本技术涉及除尘装置，具体为一种脱硫脱硝用的除尘装置。
背景技术：
1、工业烟气含有二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气中会污染空气，因此，在废气排入大气中前需要对废气进行脱硫脱硝过滤处理，在对烟气进行脱硫脱硝前，为了减小对脱硫脱硝设备的负担，需要先对烟气进行清灰处理，需要使用到除尘装置。
2、目前的脱硫脱硝用的除尘装置，例如公开号：cn214287195u提出的一种脱硫脱硝用废气除尘设备，通过设置有震动器、复位弹簧、连接块以及定位框，通过操作控制面板控制震动器，因复位弹簧具有良好的弹性作用，使得震动器带动连接块的一端位于定位框的内部进行震动，进而由连接块带动滤网同步进行震动，以降低滤网产生堵塞的现象，从而确保了除尘设备使用时的除尘效果。
3、现有的除尘装置在使用时，虽然能够通过震动器带动滤网同步进行震动，以降低滤网产生堵塞的现象，但震动器持续工作，会浪费大量电力，无法通过气流的流动，自动带动清灰机构对滤网进行清灰，增加了除尘装置的使用成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种脱硫脱硝用的除尘装置，达到了通过该清灰结构，无需通过电力驱动，利用气流的风力带动清灰机构进行工作，能够有效的节约电能，降低除尘装置的使用成本的目的。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硫脱硝用的除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱靠近上方的内部安装有滤网，所述除尘箱的顶部连通有排气管，其中，
3、所述除尘箱靠近滤网下方的一侧连通有进气管，所述除尘箱靠近进气管下方的内部安装有接灰斗，所述除尘箱靠近接灰斗下方的内部安装有集尘箱，所述接灰斗底端与集尘箱相连通，所述集尘箱一侧底部连通有排灰管，所述除尘箱靠近滤网正下方的内部安装有支架；
4、所述支架的中部转动连接有转轴，所述转轴的顶端固定有刷架，所述进气管与除尘箱连接处的内部转动连接有涡轮，所述涡轮靠近转轴一侧固定有第一换向齿轮，所述转轴对应第一换向齿轮的底端固定有第二换向齿轮，所述除尘箱通过排灰机构进行排灰。
5、优选的，所述进气管与除尘箱连接处内径小于其开口处内径，且进气管与除尘箱连接处内径与涡轮外径相吻合。
6、优选的，所述第一换向齿轮与第二换向齿轮相互垂直，且第一换向齿轮与第二换向齿轮相啮合。
7、优选的，所述排灰机构包括连接架，所述第二换向齿轮的底端固定有连接架，所述连接架靠近接灰斗内壁的两侧对称安装有刮板，所述集尘箱远离排灰管一侧的内部设置有推板，所述除尘箱对应推板的外侧安装有液压缸，所述液压缸伸缩端与推板固定连接。
8、优选的，所述推板的外部尺寸与集尘箱的内部尺寸相吻合。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10、1、本实用新型，含尘烟气通过进气管进入除尘箱，通过滤网的过滤后通过排气管排出，同时气流带动涡轮转动，使涡轮通过第一换向齿轮与第二换向齿轮带动转轴与刷架转动，通过刷架对滤网底部进行清灰，通过该清灰结构，无需通过电力驱动，利用气流的风力带动清灰机构进行工作，能够有效的节约电能，降低除尘装置的使用成本。
11、2、本实用新型，烟气通过进气管进入除尘箱内时，通过大内径的管道对烟气输送，通过减小进气管与除尘箱连接处的内径，能够对烟气进行压缩，能够有效的增强进气管与除尘箱连接处烟气的速度，增强烟气的动力，以便烟气带动除尘机构进行工作。
1.一种脱硫脱硝用的除尘装置，包括除尘箱(1)，其特征在于：所述除尘箱(1)靠近上方的内部安装有滤网(2)，所述除尘箱(1)的顶部连通有排气管(3)，其中，
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝用的除尘装置，其特征在于：所述进气管(4)与除尘箱(1)连接处内径小于其开口处内径，且进气管(4)与除尘箱(1)连接处内径与涡轮(11)外径相吻合。
3.根据权利要求1所述的脱硫脱硝用的除尘装置，其特征在于：所述第一换向齿轮(12)与第二换向齿轮(13)相互垂直，且第一换向齿轮(12)与第二换向齿轮(13)相啮合。
4.根据权利要求1所述的脱硫脱硝用的除尘装置，其特征在于：所述排灰机构包括连接架(14)，所述第二换向齿轮(13)的底端固定有连接架(14)，所述连接架(14)靠近接灰斗(5)内壁的两侧对称安装有刮板(15)，所述集尘箱(6)远离排灰管(7)一侧的内部设置有推板(16)，所述除尘箱(1)对应推板(16)的外侧安装有液压缸(17)，所述液压缸(17)伸缩端与推板(16)固定连接。
5.根据权利要求4所述的脱硫脱硝用的除尘装置，其特征在于：所述推板(16)的外部尺寸与集尘箱(6)的内部尺寸相吻合。
