本技术涉及数控机床，更具体地说，它涉及一种多工位上料机构和数控机床。
背景技术：
1、数控机床是数字控制机床(computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
2、现有数控机床的上料机构，上料效率不行，进而影响加工效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种多工位上料机构和数控机床，解决上料效率不行，进而影响加工效率的技术问题。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、根据本实用新型的一个方面，提供一种多工位上料机构，包括机架以及安装在机架上的上料装置，所述上料装置包括上料驱动组件以及由所述上料驱动组件驱动升降的两个推板部，所述机架上设有两个上料框，两个所述推板部分别位于两个所述上料框。
4、作为进一步优化的，所述上料框的一个角设有用于与物料板适配实现防呆放置的辅助件。
5、作为进一步优化的，所述上料框包括底板和分别安装在底板的上端面四个角的立柱。
6、作为进一步优化的，所述机架上设有限位块，所述底板上设有与所述限位块适配的防呆限位孔。
7、作为进一步优化的，所述机架上设有滚珠式支撑块，所述底板位于所述滚珠式支撑块上。
8、作为进一步优化的，所述机架上设有定位锁，所述底板上设有与所述定位锁适配的定位孔。
9、作为进一步优化的，所述机架上设有用于检测物料高度的光电传感器。
10、作为进一步优化的，所述上料驱动组件包括上料驱动电机、上料丝杠、上料螺母座和上料推板，所述上料丝杠与所述上料驱动电机安装在一起，所述上料驱动电机驱动所述上料丝杠正转和反转，所述上料螺母座与所述上料丝杠安装在一起，所述上料丝杠转动时带动所述上料螺母座直线移动，所述上料推板与所述上料螺母座安装在一起，所述上料推板分别位于两个所述上料框的部分为两个所述推板部。
11、作为进一步优化的，还包括安装在机架上的下料装置，所述下料装置包括下料驱动机构以及由所述下料驱动机构驱动升降的两个承托部，所述机架上设有两个下料框，两个所述承托部分别位于两个所述下料框。
12、根据本实用新型的另一个方面，提供一种数控机床，包括如前述的一种多工位上料机构。
13、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中的数控机床中多工位上料机构，设置有两个上料框，能够有效地提高上料效率和加工效率。
1.一种多工位上料机构，其特征在于：包括机架以及安装在机架上的上料装置，所述上料装置包括上料驱动组件以及由所述上料驱动组件驱动升降的两个推板部，所述机架上设有两个上料框，两个所述推板部分别位于两个所述上料框。
2.根据权利要求1所述的一种多工位上料机构，其特征在于：所述上料框的一个角设有用于与物料板适配实现防呆放置的辅助件。
3.根据权利要求1所述的一种多工位上料机构，其特征在于：所述上料框包括底板和分别安装在底板的上端面四个角的立柱。
4.根据权利要求3所述的一种多工位上料机构，其特征在于：所述机架上设有限位块，所述底板上设有与所述限位块适配的防呆限位孔。
5.根据权利要求3所述的一种多工位上料机构，其特征在于：所述机架上设有滚珠式支撑块，所述底板位于所述滚珠式支撑块上。
6.根据权利要求5所述的一种多工位上料机构，其特征在于：所述机架上设有定位锁，所述底板上设有与所述定位锁适配的定位孔。
7.根据权利要求1所述的一种多工位上料机构，其特征在于：所述机架上设有用于检测物料高度的光电传感器。
8.根据权利要求1所述的一种多工位上料机构，其特征在于：所述上料驱动组件包括上料驱动电机、上料丝杠、上料螺母座和上料推板，所述上料丝杠与所述上料驱动电机安装在一起，所述上料驱动电机驱动所述上料丝杠正转和反转，所述上料螺母座与所述上料丝杠安装在一起，所述上料丝杠转动时带动所述上料螺母座直线移动，所述上料推板与所述上料螺母座安装在一起，所述上料推板分别位于两个所述上料框的部分为两个所述推板部。
9.根据权利要求1所述的一种多工位上料机构，其特征在于：还包括安装在机架上的下料装置，所述下料装置包括下料驱动机构以及由所述下料驱动机构驱动升降的两个承托部，所述机架上设有两个下料框，两个所述承托部分别位于两个所述下料框。
10.一种数控机床，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的一种多工位上料机构。
