本技术涉及一种注塑机夹具，特别涉及一种注塑机阀板多层安装通用夹具。
背景技术：
1、目前注塑机阀板加工一般将单层靠模工装夹具直接安装于加工中心工作台，然后将阀板固定在靠模夹具上进行加工。
2、现有存在问题：
3、阀板的机加工通常是非常耗时的工序，涉及多面的铣面钻孔，交叉孔和多段沉孔较多，钢件硬度大加工速度较慢，工位数量过少就意味着加工效率的低下，将会持续重复的换刀，频繁偏转工作台换面，进行多余的走刀动作，单个工序的加工效率低下将会给整个工序流程带来负面影响。如果产能要求过高，单层的靠模夹具将会影响生产计划，从而导致员工工作量增加，赶产量的过程中，生产风险也将随之增加。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种注塑机阀板多层安装通用夹具用来克服现有技术中单层靠模夹具加工阀板时由于频繁装夹导致加工效率低下的缺陷。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
3、本实用新型公开了一种注塑机阀板多层安装通用夹具，包括下夹具，所述下夹具通过支撑柱与上夹具连接，所述下夹具的四周开设有若干卡槽，所述卡槽上的安装有用于限位阀板的限位块，压板通过螺栓将所述阀板固定在下夹具和上夹具上。
4、进一步的，所述支撑柱的一端通过螺丝与上夹具固定，另一端通过螺丝与下夹具固定。
5、进一步的，所述支撑柱通过下夹具背面的沉头孔由螺钉安装在下夹具上并一起固定在加工中心的工作台上。
6、进一步的，所述阀板通过限位块安装在下夹具上，限位块的尺寸与阀板的尺寸匹配，用于对阀板的定位。
7、本实用新型所达到的有益效果是：加工不同阀板可使用同一双层靠模，无需重复拆装，减少更换工装时重新校准坐标系和重复对刀造成的重复工作，一个双层加工夹具可同时适用一系列的工装，解决了特殊阀板需单独加工从而影响生产效率及减轻员工的工作量。
1.一种注塑机阀板多层安装通用夹具，其特征在于，包括下夹具，所述下夹具通过支撑柱与上夹具连接，所述下夹具的四周开设有若干卡槽，所述卡槽上的安装有用于限位阀板的限位块，压板通过螺栓将所述阀板固定在下夹具和上夹具上。
2.根据权利要求1所述的注塑机阀板多层安装通用夹具，其特征在于，所述支撑柱的一端通过螺丝与上夹具固定，另一端通过螺丝与下夹具固定。
3.根据权利要求2所述的注塑机阀板多层安装通用夹具，其特征在于，所述支撑柱通过下夹具背面的沉头孔由螺钉安装在下夹具上并一起固定在加工中心的工作台上。
4.根据权利要求1所述的注塑机阀板多层安装通用夹具，其特征在于，所述阀板通过限位块安装在下夹具上，限位块的尺寸与阀板的尺寸匹配，用于对阀板的定位。
