本技术涉及反应平台结构，尤其涉及一种连续流微反应平台。
背景技术：
1、反应平台是化工领域中常用的一种设备，能够为化学反应提供反应空间；反应平台一般包括泵、物料管、釜式反应器等多个器件，泵能够将物料管中的物料泵向釜式反应器，而釜式反应器的数量一般为多个，多个釜式反应器之间通过管道连通，即物料能够依次流经多个釜式反应器以进行化学反应。
2、实际上，上述形式的反应平台虽然适用于工厂环境中，但却不适用于实验室环境；具体地，实验室环境的空间较工厂环境更为狭窄，对反应平台的散热能力要求更高，对反应平台的尺寸有更高的要求，因此有必要针对实验室环境，设计一种反应平台，以提高散热能力和空间利用率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种连续流微反应平台，解决当前的反应平台应用于试验室时存在散热能力差且空间占用多的技术问题。
2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种连续流微反应平台，包括依次连通的泵组、微混合器、呈板状的第一微反应组件及呈管状的第二微反应组件；
4、其中，所述微混合器及所述第一微反应组件位于所述泵组与所述第二微反应组件之间，且所述微混合器位于所述第一微反应组件的上方。
5、可选地，所述第一微反应组件包括第一冷却入口管道与第一冷却出口管道，所述第二微反应组件包括第二冷却入口管道与第二冷却出口管道；
6、所述第一冷却入口管道及所述第二冷却入口管道共同连通有液冷输入管道，所述第一冷却出口管道及所述第二冷却出口管道共同连通有液冷输出管道。
7、可选地，所述第一微反应组件的数量为多个，所述第二微反应组件的数量为多个；
8、所述液冷输入管道包括主输入管道，所述主输入管道通过第一输入分流管道与对应的所述第一冷却入口管道连通，所述主输入管道通过第二输入分流管道与对应的所述第二冷却入口管道连通；
9、所述液冷输出管道包括主输出管道，所述主输出管道通过第一输出分流管道与对应的所述第一冷却出口管道连通，所述主输出管道通过第二输出分流管道与对应的所述第二冷却出口管道连通。
10、可选地，所述第一微反应组件关于所述主输入管道对称设置，所述第二微反应组件关于所述主输入管道对称设置。
11、可选地，所述主输入管道位于所述主输出管道的下方。
12、可选地，所述泵组包括两个泵体，所述泵体分别与所述微混合器连通。
13、可选地，两个所述泵体沿重力方向分布。
14、可选地，还包括温度传感器与记录仪，所述温度传感器与所述记录仪电连接，所述温度传感器用于测量物料的温度。
15、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16、本实用新型提供的连续流微反应平台，进行反应试验时，通过泵组将待反应物料送入微混合器中进行混合，再将混合后的物料送入第一微反应组件及第二微反应组件，最后反应后的物料从第二微反应组件排出；在上述反应试验的过程中，物料进入第二微反应组件之前，先流经第一微反应组件，而第一微反应组件呈板状，具备大比表面积，能够进行高效换热，确保混合后的物料的反应热能够及时去除，同时，第一微反应组件位于微混合器的下方，充分利用了微混合器与第二微反应组件之间的空间，使得空间利用率得到提高。因此，本连续流微反应平台具备散热能力高且空间利用率高的优点。
1.一种连续流微反应平台，其特征在于，包括依次连通的泵组（10）、微混合器（20）、呈板状的第一微反应组件（30）及呈管状的第二微反应组件（40）；
2.根据权利要求1所述的一种连续流微反应平台，其特征在于，所述第一微反应组件（30）包括第一冷却入口管道（31）与第一冷却出口管道（32），所述第二微反应组件（40）包括第二冷却入口管道（41）与第二冷却出口管道（42）；
3.根据权利要求2所述的一种连续流微反应平台，其特征在于，所述第一微反应组件（30）的数量为多个，所述第二微反应组件（40）的数量为多个；
4.根据权利要求3所述的一种连续流微反应平台，其特征在于，所述第一微反应组件（30）关于所述主输入管道（513）对称设置，所述第二微反应组件（40）关于所述主输入管道（513）对称设置。
5.根据权利要求3所述的一种连续流微反应平台，其特征在于，所述主输入管道（513）位于所述主输出管道（523）的下方。
6.根据权利要求1所述的一种连续流微反应平台，其特征在于，所述泵组（10）包括两个泵体，所述泵体分别与所述微混合器（20）连通。
7.根据权利要求6所述的一种连续流微反应平台，其特征在于，两个所述泵体沿重力方向分布。
8.根据权利要求1所述的一种连续流微反应平台，其特征在于，还包括温度传感器与记录仪（60），所述温度传感器与所述记录仪（60）电连接，所述温度传感器用于测量物料的温度。
