本技术涉及透波夹芯材料加工，具体为一种透波夹芯材料加工用辊压装置。
背景技术：
1、辊压装置由两台高压主电机分别带动两只相向转动的磨辊，再由主机架上的液压系统将产生的液压压力通过四只油缸传递给该设备上的活动辊，这样物料在经过两辊子中间的高压区时，采用单颗粒粉碎群体的工作方式充分的将物料进行挤压，从而迅速的将物料的粒度减小，达到整个系统的增产、降耗、节能的功效。
2、常见的透波夹芯材料一般通过辊压装置进行加工处理，辊压装置由机架、两个辊系、传动装置、扭矩支承、辊罩、进料装置、液压(加压)系统、主轴承润滑系统、干油润滑系统、电气系统和拆辊装置等部份组成，通过磨辊对透波夹芯材料进行挤压粉碎处理，但是由于在对透波夹芯材料进行粉碎后，透波夹芯材料的碎屑会吸附在磨辊的表面，需要工作人员花费时间进行清理，不方便工作人员的使用。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种透波夹芯材料加工用辊压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种透波夹芯材料加工用辊压装置，包括工作台，所述工作台的中部设有磨辊，所述磨辊的数量有两个，所述磨辊直接相互接触，所述磨辊的两侧均设有安装筒，所述安装筒的内腔均安装有步进电机，所述步进电机的转子同轴均安装有丝杆，所述丝杆的表面均旋接有调节杆，所述调节杆的内端均安装有调节板，所述调节板的表面均安装有橡胶刮板。
5、优选的，所述调节板的两侧均安装有滑块，所述工作台与滑块对应位置均开设有滑槽，所述滑块均嵌入于滑槽的内腔中，滑块与滑槽相配合能够对调节板进行限位，使得调节板能稳定的对橡胶刮板进行安装。
6、优选的，所述工作台的背面安装有安装板，所述安装板的上表面两侧均安装有驱动机，所述驱动机的转子同轴均与磨辊的表面相连，启动驱动机能够带动磨辊转动，磨辊转动能够对透波夹芯材料进行粉碎处理。
7、优选的，所述工作台的内腔安装有支撑板，所述支撑板的上表面两侧均安装有固定板，所述安装筒均安装于固定板的表面。
8、优选的，所述支撑板的中部开设有下料口，所述支撑板的底部安装有收纳箱，所述工作台的上表面安装有顶板，所述顶板的上表面安装有进料管，粉碎后的透波夹芯材料将会通过下料口进入收纳箱中，通过进料管能够将透波夹芯材料放入磨辊之间。
9、优选的，所述调节杆的两侧均安装有限位块，所述安装筒与限位块对应位置均开设有限位槽，所述限位块均嵌入于限位槽的内腔中，限位块与限位槽相配合能够对调节杆进行限位，使得调节杆能够直线运动。
10、有益效果
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种透波夹芯材料加工用辊压装置，具备以下有益效果：
12、该透波夹芯材料加工用辊压装置，加设的步进电机能够带动丝杆转动，丝杆转动能够带动调节杆进行移动，调节杆移动能够带动调节板进行移动，调节板移动能够带动橡胶刮板进行移动，橡胶刮板将会移动至磨辊的表面，通过磨辊的转动能够与橡胶刮板的表面发生摩擦，利用摩擦力将磨辊表面的透波夹芯材料残留的杂质进行清理，保证了磨辊表面的洁净，工作人员也无需花费时间对磨辊表面残留的透波夹芯材料进行清理，省时、省力，方便了工作人员的使用。
1.一种透波夹芯材料加工用辊压装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的中部设有磨辊(2)，所述磨辊(2)的数量有两个，所述磨辊(2)直接相互接触，所述磨辊(2)的两侧均设有安装筒(3)，所述安装筒(3)的内腔均安装有步进电机(4)，所述步进电机(4)的转子同轴均安装有丝杆(5)，所述丝杆(5)的表面均旋接有调节杆(6)，所述调节杆(6)的内端均安装有调节板(7)，所述调节板(7)的表面均安装有橡胶刮板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种透波夹芯材料加工用辊压装置，其特征在于：所述调节板(7)的两侧均安装有滑块(9)，所述工作台(1)与滑块(9)对应位置均开设有滑槽(10)，所述滑块(9)均嵌入于滑槽(10)的内腔中。
3.根据权利要求1所述的一种透波夹芯材料加工用辊压装置，其特征在于：所述工作台(1)的背面安装有安装板(11)，所述安装板(11)的上表面两侧均安装有驱动机(12)，所述驱动机(12)的转子同轴均与磨辊(2)的表面相连。
4.根据权利要求1所述的一种透波夹芯材料加工用辊压装置，其特征在于：所述工作台(1)的内腔安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的上表面两侧均安装有固定板(14)，所述安装筒(3)均安装于固定板(14)的表面。
5.根据权利要求4所述的一种透波夹芯材料加工用辊压装置，其特征在于：所述支撑板(13)的中部开设有下料口(15)，所述支撑板(13)的底部安装有收纳箱(16)，所述工作台(1)的上表面安装有顶板(17)，所述顶板(17)的上表面安装有进料管(18)。
6.根据权利要求1所述的一种透波夹芯材料加工用辊压装置，其特征在于：所述调节杆(6)的两侧均安装有限位块(19)，所述安装筒(3)与限位块(19)对应位置均开设有限位槽(20)，所述限位块(19)均嵌入于限位槽(20)的内腔中。
