本技术涉及金属拉丝装置的，尤其涉及一种金属拉丝装置。
背景技术：
1、金属拉丝是将较粗的金属线材在牵引力的作用下穿过一级或多级的拉丝模后，使其被拉成较细的金属线，并将其缠绕在卷筒上收集。拉丝模是一种具有拉丝孔的中心贯穿柱体结构，当金属线材的一端穿过拉丝孔时，它会受到拉丝孔的挤压，从而使其直径变小，达到拉丝的目的。
2、目前，拉丝模多数是单个固定在拉丝台上，当需要更换拉丝模时需要将拉丝模拆下再更换成其他孔径的拉丝模，操作繁琐，更换的效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种金属拉丝装置，能够快速地对拉丝模进行更换，操作简便，提高了拉丝模更换的效率。
3、为达到上述目的，本实用新型第一方面提出了一种金属拉丝装置，包括拉丝台、线盘、润滑组件、模座、限位组件和收卷组件，其中，所述线盘可转动地设置在所述拉丝台的上方；所述拉丝台的上表面固定设有槽盒，所述槽盒的内部设有支撑轴，所述模座与所述支撑轴可转动连接，且所述模座上安装有多个拉丝模；所述润滑组件与所述支撑轴相连，且所述润滑组件临近所述拉丝模的入口设置；所述限位组件设置在所述槽盒的内部，且所述限位组件与所述模座相连；所述收卷组件设置在所述拉丝台上，且所述收卷组件和所述拉丝模之间通过金属线材相连。
4、本实用新型的金属拉丝装置，通过可转动地模座能够快速地对拉丝模进行更换，操作简便，提高了拉丝模更换的效率。
5、另外，根据申请上述提出的金属拉丝装置还可以具有如下附加的技术特征：
6、具体地，所述限位组件包括支撑座、两个第一滑台模组和两个限位框，其中，所述支撑座固定设置在所述槽盒的内下壁；所述支撑座的上表面开设有两个凹槽，两个所述第一滑台模组分别设置在对应的所述凹槽的内部；两个所述限位框分别设置在所述模座的两侧，且所述限位框的两端分别与两个所述第一滑台模组的滑台固定连接。
7、具体地，所述模座的外壁上固定设有多个限位板，所述限位板与所述拉丝模对应设置，且所述限位框与所述限位板贴合设置。
8、具体地，所述润滑组件包括连接管和喷头，其中，所述支撑轴上螺纹连接有套环，所述连接管的两端分别与所述套环和所述喷头相连。
9、具体地，所述收卷组件包括第二滑台模组、支架和收卷辊体，其中，所述第二滑台模组固定设置在所述拉丝台上；所述支架与所述第二滑台模组的滑台固定连接；所述收卷辊体可转动地设置在所述支架上。
10、具体地，所述线盘的顶端固定设有多个限位杆。
11、本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种金属拉丝装置，其特征在于，包括拉丝台、线盘、润滑组件、模座、限位组件和收卷组件，其中，
2.根据权利要求1所述的金属拉丝装置，其特征在于，所述限位组件包括支撑座、两个第一滑台模组和两个限位框，其中，
3.根据权利要求2所述的金属拉丝装置，其特征在于，所述模座的外壁上固定设有多个限位板，所述限位板与所述拉丝模对应设置，且所述限位框与所述限位板贴合设置。
4.根据权利要求1所述的金属拉丝装置，其特征在于，所述润滑组件包括连接管和喷头，其中，
5.根据权利要求1所述的金属拉丝装置，其特征在于，所述收卷组件包括第二滑台模组、支架和收卷辊体，其中，
6.根据权利要求1所述的金属拉丝装置，其特征在于，所述线盘的顶端固定设有多个限位杆。
