一种茶叶中茶没食子素的提取方法

    专利2025-12-21  5


    本发明属于提取分离,具体涉及一种茶叶中茶没食子素的提取方法。


    背景技术:

    1、茶没食子素(theogallin,tg,结构式如式i所示)是茶叶中含量最高的酚酸类物质,占茶叶干重的1~2%,在其他植物中极少有发现。目前,采用制备色谱对茶叶进行提取纯化是茶没食子素的常用制备方法。例如,现有技术(卢忠尉,蒋晓岚,刘亚军等.固相萃取结合高效液相制备茶树没食子酸衍生物[j].茶叶科学,2012,32(06):494~499)公开了没食子酸衍生物(包括没食子酰奎尼酸,即茶没食子素)的提取方法,将茶树鲜叶依次进行醇提和固相萃取小柱萃取,得到的溶液经高效液相制备色谱纯化,得到没食子酸衍生物。上述制备方法得到的没食子酸衍生物的纯度虽然高达99.55%,但没食子酰奎尼酸的收率仅为0.04%,收率极低。

    2、


    技术实现思路

    1、有鉴于此,本发明目的在于提供一种茶叶中茶没食子素的提取方法,本发明提供的提取方法提取得到的茶没食子素纯度高且收率高。

    2、为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

    3、本发明提供了一种茶叶中茶没食子素的提取方法,包括以下步骤:

    4、将茶叶与乙醇水溶液混合,进行提取,得到提取液;所述乙醇水溶液中乙醇的体积分数为20~70%;

    5、将所述提取液进行第一中压制备液相色谱分离,收集波长为260~290nm的馏分,利用第一超高效液相色谱对所述馏分进行检测,收集所述馏分中茶没食子素含量≥30~50%的馏分作为茶没食子素粗品;所述第一中压制备液相色谱分离采用的流动相体系包括流动相a和流动相b,所述第一中压制备液相色谱分离采用的流动相a为水,流动相b为第一低级醇;

    6、将所述茶没食子素粗品进行第二中压制备液相色谱分离,收集波长为260~290nm的馏分,利用第二超高效液相色谱检测,收集所述馏分中茶没食子素含量≥40~70%的馏分,得到茶没食子素;所述第二中压制备液相色谱分离采用的流动相体系包括流动相a和流动相b,所述第二中压制备液相色谱分离采用的流动相a为第二低级醇-水溶液,流动相b为乙酸水溶液;所述第二低级醇-水溶液中第二低级醇的体积分数为1~5%;所述乙酸水溶液中乙酸的体积分数为1~3%。

    7、优选的,所述第一低级醇和第二低级醇独立的包括甲醇、乙醇和异丙醇中的一种或几种。

    8、优选的,所述第一中压制备液相色谱分离采用的色谱柱填料包括反相c18硅胶填料;所述色谱柱填料的粒径为40~60μm;色谱柱压力值为2~5bar。

    9、优选的,所述第一中压制备液相色谱分离的洗脱方式为等度洗脱;所述第一中压制备液相色谱分离的等度洗脱过程中流动相a和流动相b的体积比为20~50:1,流动相流速为10~30ml/min,洗脱时间为30~50min。

    10、优选的,所述第二中压制备液相色谱分离采用的色谱柱填料包括反相c18硅胶填料;所述色谱柱填料的粒径为20~45μm;色谱柱压力值为3~7bar。

    11、优选的,所述第二中压制备液相色谱分离的洗脱方式为等度洗脱;所述第二中压制备液相色谱分离的等度洗脱过程中流动相a和流动相b的体积比为0.5~3:1;流动相流速为5~20ml/min,洗脱时间为10~30min。

    12、优选的,所述第一超高效液相色谱检测的条件包括:流动相体系包括流动相a和流动相b,所述第一超高效液相色谱检测的流动相a为乙酸水溶液,流动相b为甲醇,所述乙酸水溶液中乙酸的体积分数为1~5%;流动相流速为0.3~0.7ml/min;柱温为40~60℃;进样量为1μl;洗脱方式为梯度洗脱;所述梯度洗脱的程序如下:0~7min,所述流动相a的体积分数为98%;7~7.1min,所述流动相a的体积分数由98%减少到70%;7.1~17min,所述流动相a的体积分数为70%;17~17.1min,所述流动相a的体积分数由70%减少到5%;17.1~20min,所述流动相a的体积分数为5%。

    13、优选的,所述第二超高效液相色谱检测的条件包括:流动相体系包括流动相a和流动相b,所述第二超高效液相色谱检测的流动相a为乙酸水溶液,流动相b为甲醇,所述乙酸水溶液中乙酸的体积分数为1~5%;流动相流速为0.3~0.7ml/min;柱温为40~60℃;进样量为1μl;洗脱方式为梯度洗脱;所述梯度洗脱的程序如下:0~7min,所述流动相a的体积分数为98%;7~7.1min,所述流动相a的体积分数由98%减少到70%;7.1~17min,所述流动相a的体积分数为70%;17~17.1min,所述流动相a的体积分数由70%减少到5%;17.1~20min,所述流动相a的体积分数为5%。

    14、优选的,所述茶叶的干重和乙醇水溶液的体积之比为1g:20~50ml;

    15、优选的,所述提取的温度为60~90℃,时间为0.5~2h。

    16、本发明提供了一种茶叶中茶没食子素的提取方法,本发明对茶叶进行醇提,然后进行第一中压制备液相色谱分离(采用水和第一低级醇作为流动相进行洗脱),收集波长为260~290nm的馏分,利用第一超高效液相色谱对所述馏分进行检测,再将收集到的茶没食子素粗品进行第二中压制备液相色谱分离(采用第二低级醇-水溶液和乙酸水溶液作为流动相进行洗脱),收集波长为260~290nm的馏分,利用第二超高效液相色谱对所述馏分进行检测,得到的茶没食子素与其他物质的分离度高,制备得到的茶没食子素的纯度≥96.2%,且收率≥0.697%,纯度高、收率高且重复性好,适用于茶没食子素的大量制备以及产业化生产;而且,本发明采用水和低级醇作为洗脱剂,成本低廉,环境污染小。



    技术特征:

    1.一种茶叶中茶没食子素的提取方法,其特征在于,包括以下步骤:

    2.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于,所述第一低级醇和第二低级醇独立的包括甲醇、乙醇和异丙醇中的一种或几种。

    3.根据权利要求1或2所述的提取方法,其特征在于,所述第一中压制备液相色谱分离采用的色谱柱填料包括反相c18硅胶填料;所述色谱柱填料的粒径为40~60μm;色谱柱压力值为2~5bar。

    4.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于,所述第一中压制备液相色谱分离的洗脱方式为等度洗脱;所述第一中压制备液相色谱分离的等度洗脱过程中流动相a和流动相b的体积比为20~50:1,流动相流速为10~30ml/min,洗脱时间为30~50min。

    5.根据权利要求1或2所述的提取方法,其特征在于,所述第二中压制备液相色谱分离采用的色谱柱填料包括反相c18硅胶填料;所述色谱柱填料的粒径为20~45μm;色谱柱压力值为3~7bar。

    6.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于,所述第二中压制备液相色谱分离的洗脱方式为等度洗脱;所述第二中压制备液相色谱分离的等度洗脱过程中流动相a和流动相b的体积比为0.5~3:1;流动相流速为5~20ml/min,洗脱时间为10~30min。

    7.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于,所述第一超高效液相色谱检测的条件包括:流动相体系包括流动相a和流动相b,所述第一超高效液相色谱检测的流动相a为乙酸水溶液,流动相b为甲醇,所述乙酸水溶液中乙酸的体积分数为1~5%;流动相流速为0.3~0.7ml/min;柱温为40~60℃;进样量为1μl;洗脱方式为梯度洗脱;所述梯度洗脱的程序如下:0~7min,所述流动相a的体积分数为98%;7~7.1min,所述流动相a的体积分数由98%减少到70%;7.1~17min,所述流动相a的体积分数为70%;17~17.1min,所述流动相a的体积分数由70%减少到5%;17.1~20min,所述流动相a的体积分数为5%。

    8.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于,所述第二超高效液相色谱检测的条件包括:流动相体系包括流动相a和流动相b,所述第二超高效液相色谱检测的流动相a为乙酸水溶液,流动相b为甲醇,所述乙酸水溶液中乙酸的体积分数为1~5%;流动相流速为0.3~0.7ml/min;柱温为40~60℃;进样量为1μl;洗脱方式为梯度洗脱;所述梯度洗脱的程序如下:0~7min,所述流动相a的体积分数为98%;7~7.1min,所述流动相a的体积分数由98%减少到70%;7.1~17min,所述流动相a的体积分数为70%;17~17.1min,所述流动相a的体积分数由70%减少到5%;17.1~20min,所述流动相a的体积分数为5%。

    9.根据权利要求1所述的提取方法,其特征在于,所述茶叶的干重和乙醇水溶液的体积之比为1g:20~50ml。

    10.根据权利要求1或9所述的提取方法,其特征在于,所述提取的温度为60~90℃,时间为0.5~2h。


    技术总结
    本发明提供了一种茶叶中茶没食子素的提取方法,属于提取分离技术领域。本发明对茶叶进行醇提,然后进行第一中压制备液相色谱分离(采用水和第一低级醇作为流动相进行洗脱),再将收集到的茶没食子素粗品进行第二中压制备液相色谱分离(采用第二低级醇‑水溶液和乙酸水溶液作为流动相进行洗脱),得到的茶没食子素与其他物质的分离度高,制备得到的茶没食子素的纯度≥96.2%,且收率≥0.697%,纯度高、收率高且重复性好,适用于茶没食子素的大量制备以及产业化生产;而且,本发明采用水和小分子醇作为洗脱剂,成本低廉,环境污染小。

    技术研发人员:李大祥,罗子贤,户杉杉,林丹,竺峰,王红燕,许金科
    受保护的技术使用者:安徽农业大学
    技术研发日:
    技术公布日:2024/4/29
    转载请注明原文地址:https://wp.8miu.com/read-93302.html

    最新回复(0)