本技术涉及桥梁施工的，尤其是涉及一种现浇箱梁模板及箱梁装配工艺
背景技术：
1、现浇箱梁作为一种桥梁受力结构，目前广泛使用在铁路桥梁及公路桥梁施工中，箱梁在制作时，需要先搭建内模板和外模板，之后在内外模板之间搭建金属钢筋架，最后采用灌注法将混凝土浆浇灌在钢筋架上，待脱模后还需经过护养达以到强度要求，才能作为桥梁的受力主体使用。
2、箱梁在脱模时，通常先将内模板抽离箱梁，在内模板抽离的过程中，由于内模板与箱梁处于抵接的状态，抽离内模板时箱梁内周壁会出现轻微变形，从而影响箱梁的成品质量。
技术实现思路
1、为了降低箱梁在脱模时的变形量，提高箱梁的成品质量，本技术提供一种现浇箱梁模板及箱梁装配工艺。
2、第一方面，本技术提供的一种现浇箱梁模板采用如下的技术方案：
3、一种现浇箱梁模板，包括外模板、内模板、张紧组件和顶角组件；
4、所述外模板套设于内模板，所述内模板与外模板之间设置有用于成型箱梁的成型腔室，所述内模板由多个第一支撑片相互连接组成，相邻两个所述支撑片之间连接有第二支撑片，所述第一支撑片用于与箱梁内侧壁抵接，所述第二支撑片用于与箱梁内侧倒角抵接，所述张紧组件用于带动第一支撑片和第二支撑片沿靠近或远离外模板的方向移动，所述顶角组件与第二支撑片连接且用于第二支撑片远离箱梁时与箱梁内侧倒角抵接。
5、通过采用上述技术方案，当浇筑箱梁时，通过张紧组件将第一支撑片和第二支撑片沿靠近外模板的方向移动，从而将内模板撑起，以便于后续浇筑箱梁成型。拆模时，通过张紧组件带动第一支撑片和第二支撑片远离箱梁，相对于抽离箱梁能够减轻与箱梁内壁之间的摩擦。同时由于倒角处受力集中，通过顶角组件对箱梁内侧壁的倒角处进行抵接，以免倒角变形，从而降低箱梁在脱模时的变形量，提高箱梁的成品质量。
6、可选的，所述第一支撑片包括第一铰接片、第二铰接片和第一铰接转杆，所述第一铰接片和第二铰接片之间通过第一铰接转杆相铰接，所述张紧组件对第一铰接转杆连接且用于带动第一铰接转杆沿靠近或远离外模板的方向移动。
7、通过采用上述技术方案，当张紧组件控制第一铰接转杆沿靠近外模板的方向移动至第一铰接片和第二铰接片呈180度夹角布设时，内模板处于工作状态，此时第一支撑片的宽度最大。当拆模时，张紧组件控制第一铰接转杆沿原理外模板的方向移动，第一铰接片和第二铰接片之间的夹角小于180度，第一支撑片在远离箱梁的同时自身宽度也在变小，以便于快速脱离箱梁。
8、可选的，所述第一铰接片和第二铰接片相互背离的一端均连接第二支撑片，所述第二支撑片与第一铰接片之间、第二支撑片与第二铰接片之间均连接有第二铰接转杆。
9、通过采用上述技术方案，通过第二铰接转杆一方面能够使张紧组件带动第二支撑片随第一支撑片一同移动，另一方面当第一铰接片和第二铰接片之间的夹角发生变化时，规避与第二支撑片之间的连接，以便于结构的合理性。
10、可选的，所述张紧组件包括张紧支座、张紧支杆和张紧驱动件；
11、所述张紧支座位于内模板内部，所述张紧支杆的一端与第一铰接转杆沿自身轴线方向转动铰接，所述张紧支杆与第一铰接转杆垂直布设且另一端沿自身轴线方向滑动安装于张紧支座，所述张紧驱动件与张紧支杆连接且用于控制张紧支杆沿靠近或远离外模板的方向滑动。
12、通过采用上述技术方案，通过张紧驱动件带动张紧支杆沿自身轴线方向滑动，从而带动第一铰接转杆沿靠近或远离外模板的方向移动。
13、可选的，所述张紧驱动件包括张紧螺杆和张紧螺母，所述张紧螺杆的一端与张紧支杆同轴固定连接，所述张紧螺杆的另一端螺纹连接张紧螺母，所述张紧螺母连接有总驱动件，所述总驱动件安装于张紧支座且用于带动张紧螺母沿自身轴线方向转动。
14、通过采用上述技术方案，通过总驱动件带动张紧螺母转动，从而带动张紧螺杆在张紧螺母内移动，从而带动张紧支杆平稳滑动。
15、可选的，所述顶角组件包括顶角支杆、顶角螺杆和顶角螺母；
16、所述顶角支杆沿垂直于第二铰接转杆的方向布设，所述顶角支杆沿自身轴线方向滑动安装于张紧支座且一端与顶角螺杆同轴连接，所述第二支撑片上开设有供顶角支杆贯穿的顶角通孔，所述顶角螺杆螺纹连接顶角螺母，所述顶角螺母与总驱动件连接，所述总驱动件用于带动顶角螺母沿自身轴线方向转动，所述顶角螺母与张紧螺母转动方向相反。
17、通过采用上述技术方案，通过顶角螺母沿与张紧螺母相反的方向转动，从而在第一支撑片和第二支撑片远离箱梁时，控制顶角支杆贯穿第二支撑片与箱梁的倒角抵接，从而对箱梁倒角进行支撑，降低箱梁变形概率。
18、可选的，所述总驱动件包括双头电机、第一总锥齿轮、第二总锥齿轮、第一副锥齿轮和第二副锥齿轮；
19、所述双头电机安装于张紧支座且位于张紧支杆和顶角支杆之间，所述双头电机的输出轴垂直于张紧支杆和顶角支杆，所述第一总锥齿轮、第二总锥齿轮分别同轴安装于双头电机的输出轴，所述张紧螺母同轴连接有第一副锥齿轮，所述第一副锥齿轮与第一总锥齿轮相啮合，所述顶角螺母同轴连接有第二副锥齿轮，所述第二副锥齿轮与第二总锥齿轮相啮合，所述第一副锥齿轮和第二副锥齿轮位于第一总锥齿轮、第二总锥齿轮之间。
20、通过采用上述技术方案，通过总驱动件带动第一总锥齿轮、第二总锥齿轮转动从而带动第一副锥齿轮和第二副锥齿轮反向转动，从而实现顶角支杆和张紧支杆的滑动方向相反的效果。
21、可选的，所述顶角支杆背离顶角螺杆的一端设置有滚轮。
22、通过采用上述技术方案，通过滚轮能够降低顶角支杆抵紧箱梁倒角时对箱梁的形状的影响。
23、可选的，所述第二支撑片的顶角通孔处盖合有密封板，所述密封板的顶部与顶角通孔的孔壁铰接，所述顶角通孔的孔壁底部开设有与密封板底部相抵接的密封卡槽，所述密封板正对外模板的端面与第二支撑片齐平。
24、通过采用上述技术方案，通过密封板对顶角通孔进行密封，以免影响箱梁的成型情况，且预防顶角通孔堵塞。
25、第二方面，本技术提供一种箱梁装配工艺，采用如下的技术方案：
26、一种箱梁装配工艺，包括以下步骤：
27、s1、固定台座，依次安装内模板和外模板；
28、s2、吊装钢筋模板至成型腔室内；
29、s3、罐车对成型腔室内由上往下浇筑混凝土；
30、s4、静置混凝土成型，对箱梁进行养护；
31、s5、通过张紧组件带动第一支撑片和第二支撑片远离箱梁，顶角组件与箱梁内侧倒角抵接；
32、s6、将内模板通过龙门提离外模板，随后拆除外模板。
33、通过采用上述技术方案，通过张紧组件和顶角组件能够使第一支撑片和第二支撑片远离箱梁的同时缩短与箱梁的接触时间和接触面积，从而降低箱梁在脱模时的变形量，提高箱梁的成品质量。
34、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
35、1.拆模时，通过张紧组件带动第一支撑片和第二支撑片远离箱梁，相对于抽离箱梁能够减轻与箱梁内壁之间的摩擦。同时由于倒角处受力集中，通过顶角组件对箱梁内侧壁的倒角处进行抵接，以免倒角变形，从而降低箱梁在脱模时的变形量，提高箱梁的成品质量；
36、2.第一铰接片和第二铰接片呈180度夹角布设时，内模板处于工作状态，此时第一支撑片的宽度最大。当拆模时，第一铰接片和第二铰接片之间的夹角小于180度，以便于快速脱离箱梁；
37、3.通过第二铰接转杆能够使张紧组件带动第二支撑片随第一支撑片一同移动，同时规避与第二支撑片之间的连接阻碍，以便于结构的合理性。
1.一种现浇箱梁模板，其特征在于：包括外模板(1)、内模板(2)、张紧组件(3)和顶角组件(4)；
2.根据权利要求1所述的一种现浇箱梁模板，其特征在于：所述第一支撑片(21)包括第一铰接片(211)、第二铰接片(212)和第一铰接转杆(23)，所述第一铰接片(211)和第二铰接片(212)之间通过第一铰接转杆(23)相铰接，所述张紧组件(3)对第一铰接转杆(23)连接且用于带动第一铰接转杆(23)沿靠近或远离外模板(1)的方向移动。
3.根据权利要求2所述的一种现浇箱梁模板，其特征在于：所述第一铰接片(211)和第二铰接片(212)相互背离的一端均连接第二支撑片(22)，所述第二支撑片(22)与第一铰接片(211)之间、第二支撑片(22)与第二铰接片(212)之间均连接有第二铰接转杆(24)。
4.根据权利要求3所述的一种现浇箱梁模板，其特征在于：所述张紧组件(3)包括张紧支座(31)、张紧支杆(32)和第一驱动件；；
5.根据权利要求4所述的一种现浇箱梁模板，其特征在于：所述第一驱动件包括张紧螺杆(331)和张紧螺母(332)，所述张紧螺杆(331)的一端与张紧支杆(32)同轴固定连接，所述张紧螺杆(331)的另一端螺纹连接张紧螺母(332)，所述张紧螺母(332)连接有总驱动件(5)，所述总驱动件(5)安装于张紧支座(31)且用于带动张紧螺母(332)沿自身轴线方向转动。
6.根据权利要求5所述的一种现浇箱梁模板，其特征在于：所述顶角组件(4)包括顶角支杆(41)、顶角螺杆(42)和顶角螺母(43)；
7.根据权利要求6所述的一种现浇箱梁模板，其特征在于：所述总驱动件(5)包括双头电机(51)、第一总锥齿轮(52)、第二总锥齿轮(53)、第一副锥齿轮(54)和第二副锥齿轮(55)；
8.根据权利要求6所述的一种现浇箱梁模板，其特征在于：所述顶角支杆(41)背离顶角螺杆(42)的一端设置有滚轮(44)。
9.根据权利要求6所述的一种现浇箱梁模板，其特征在于：所述第二支撑片(22)的顶角通孔(221)处盖合有密封板(6)，所述密封板(6)的顶部与顶角通孔(221)的孔壁铰接，所述顶角通孔(221)的孔壁底部开设有与密封板(6)底部相抵接的密封卡槽(222)，所述密封板(6)正对外模板(1)的端面与第二支撑片(22)齐平。
10.一种现浇箱梁装配工艺，包括任一项如权利要求1-9所示的一种现浇箱梁模板，其特征在于：包括以下步骤：
