本技术属于陶瓷管道领域，尤其是涉及一种耐高温陶瓷管道。
背景技术：
1、陶瓷管道有耐磨陶瓷管拼接而成，耐磨陶瓷管全称金属陶瓷内衬复合管，从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(al2o3)，通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。因此，复合管具有良好的耐磨、耐热、耐蚀及抗机械冲击与热冲击、可焊性好等综合性能。是输送颗粒物料、磨削、腐蚀性介质等理想的耐磨、耐蚀管道。广泛用于电力、矿山、钢铁、水泥、化工等磨损样子行业。型号直管、弯头,弯管、三通,大小头,另外可以生产裤衩管,使用效果十分理想。可代替合金管,铸铁等。传统的陶瓷管生产工艺为耐高温强力粘胶将氧化铝陶瓷片粘贴在管道内壁，经加温固化后形成牢固防磨层，其牢固度和耐冲击性较差，且粘贴难度大。所以亟需一种耐高温陶瓷管道来克服传统的陶瓷管内壁贴合的耐高温层牢固度和耐冲击性差且粘贴难度大的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种耐高温陶瓷管道，解决上述技术存在的传统的陶瓷管内壁贴合的耐高温层牢固度和耐冲击性差且粘贴难度大的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种耐高温陶瓷管道，包括管道外壳和套设在所述管道外壳内部的管道内衬，所述管道内衬包括上管道内衬和与所述上管道内衬对称设置的下管道内衬，所述上管道内衬和所述下管道内衬均包括耐高温层、设置在所述耐高温层一侧的防腐层、设置在所述防腐层远离所述耐高温层一侧的防爆层和设置在所述防爆层远离所述防腐层一侧的胶粘层。
3、优选的，所述上管道内衬和所述下管道内衬的相接处分别设置有凸起和与所述凸起相适配的凹槽，且所述凸起和所述凹槽上均涂覆有胶结剂，便于将上管道内衬和下管道内衬贴合的更加牢固。
4、优选的，所述上管道内衬和所述下管道内衬相接的端口处设置有紧固件，对上管道内衬和下管道内衬进一步进行加固。
5、优选的，所述紧固件上开设有螺孔，通过螺钉将所述紧固件固定在所述上管道内衬和所述下管道内衬相接的端口处，便于当上管道内衬或下管道内衬损坏时及时进行更换。
6、优选的，所述上管道内衬和所述下管道内衬组合的直径小于所述管道外壳，且所述上管道内衬和所述下管道内衬的长度大于所述管道外壳的长度。
7、因此，本实用新型采用上述结构的一种耐高温陶瓷管道，通过在管道外壳内设置便于组装且容易贴合的管道内衬来提高陶瓷管道的耐高温性能，从而解决了传统的陶瓷管内壁贴合的耐高温层牢固度和耐冲击性差且粘贴难度大的问题。
8、下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
1.一种耐高温陶瓷管道，其特征在于：包括管道外壳和套设在所述管道外壳内部的管道内衬，所述管道内衬包括上管道内衬和与所述上管道内衬对称设置的下管道内衬，所述上管道内衬和所述下管道内衬均包括耐高温层、设置在所述耐高温层一侧的防腐层、设置在所述防腐层远离所述耐高温层一侧的防爆层和设置在所述防爆层远离所述防腐层一侧的胶粘层。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温陶瓷管道，其特征在于：所述上管道内衬和所述下管道内衬的相接处分别设置有凸起和与所述凸起相适配的凹槽，且所述凸起和所述凹槽上均涂覆有胶结剂。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温陶瓷管道，其特征在于：所述上管道内衬和所述下管道内衬相接的端口处设置有紧固件。
4.根据权利要求3所述的一种耐高温陶瓷管道，其特征在于：所述紧固件上开设有螺孔，通过螺钉将所述紧固件固定在所述上管道内衬和所述下管道内衬相接的端口处。
5.根据权利要求4所述的一种耐高温陶瓷管道，其特征在于：所述上管道内衬和所述下管道内衬组合的直径小于所述管道外壳，且所述上管道内衬和所述下管道内衬的长度大于所述管道外壳的长度。
