本技术涉及破拱器，具体为一种液压破拱机构。
背景技术：
1、给煤机是煤矿主运输系统中必不可少的设备，它具有安装简单、应用区域广等优点，矿井内多处煤仓储煤后通过给煤机搭接，实现矿井原煤生产不间断运输的效果；在给煤机运输过程中，经常出现因受力力度大、受料不均等原因，造成下煤仓下口给煤机起拱蓬堵事故发生；液压破拱器是用于解决起拱蓬堵的设备，其利用侧下位液压推杆伸入煤仓底部进行破拱，具有安全方便的优点。
2、现有的液压破拱装置在使用时，首先启动油泵，然后将相应位置的换向阀换向推杆向上推移，破拱液压缸推杆伸出，进入料仓底部进行破拱，破拱后将换向阀换向推杆下拉，液压缸推杆缩回，破拱结束，推杆缩回到原始位置后，将换向阀推杆拨回到中间位置，在上述使用过程中，破拱主要依靠推杆的运作，无法实现一次破拱，需要反复多次进行上述操作，直至破拱，该设计不仅破拱效果有限，而且推杆往复伸缩与原煤摩擦，会严重缩减推杆的使用寿命，鉴于此，我们提出一种液压破拱机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种液压破拱机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种液压破拱机构，包括煤仓和破拱部；
4、所述破拱部用于防止煤仓下口的起拱蓬堵；包括两个相对称设置且与煤仓内壁固定的固定板，两个固定板之间固定有两个侧板，侧板上均开设有条形槽，条形槽内均设有两个可水平往复摆动的摆杆，摆杆的中心处固定有销轴，且销轴与条形槽相铰接，摆杆上靠近两端处均固定有竖向设置的拨杆；
5、相邻的两个摆杆的两个相对立的一端铰接有连接板，两个连接板的末端之间处铰接有连接座，连接座上均固定有驱动杆，驱动杆的末端处均设有液压缸，液压缸固定于煤仓外部，且液压缸的活塞杆末端与驱动杆固定连接。
6、作为本实用新型优选的技术方案，所述煤仓的外壁通过螺栓固定有支撑板，支撑板的顶面固定有安装板，且液压缸通过螺栓与安装板固定连接。
7、作为本实用新型优选的技术方案，所述支撑板与煤仓之间的夹角处固定有斜板，且斜板的两端分别与安装板与煤仓通过螺栓固定连接。
8、作为本实用新型优选的技术方案，所述条形槽的高度大于摆杆的直径，且摆杆的整体形状呈柱状。
9、作为本实用新型优选的技术方案，所述固定板的截面形状呈弧形，且固定板的厚度为10-12cm。
10、作为本实用新型优选的技术方案，所述拨杆和摆杆为一体成型结构，且拨杆和摆杆为不锈钢材质的制成品。
11、作为本实用新型优选的技术方案，所述驱动杆呈圆柱状，且驱动杆为镀锌钢材质的制成品。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13、通过设置的煤仓和破拱部：液压缸驱动驱动杆往复伸缩，驱动杆则带动连接座和连接板运动，连接板则带动两侧的摆杆往复摆动，随着摆杆的摆动，煤仓下口处的起拱蓬堵即被疏通，其疏通效果好；同时，液压缸的活塞杆驱动驱动杆往复运动，驱动杆与原煤往复摩擦，液压缸的活塞杆不受影响，保证了液压缸的使用寿命。
1.一种液压破拱机构，包括煤仓(1)和破拱部(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的液压破拱机构，其特征在于：所述煤仓(1)的外壁通过螺栓固定有支撑板(11)，支撑板(11)的顶面固定有安装板(13)，且液压缸(27)通过螺栓与安装板(13)固定连接。
3.根据权利要求2所述的液压破拱机构，其特征在于：所述支撑板(11)与煤仓(1)之间的夹角处固定有斜板(12)，且斜板(12)的两端分别与安装板(13)与煤仓(1)通过螺栓固定连接。
4.根据权利要求1所述的液压破拱机构，其特征在于：所述条形槽(211)的高度大于摆杆(22)的直径，且摆杆(22)的整体形状呈柱状。
5.根据权利要求1所述的液压破拱机构，其特征在于：所述固定板(20)的截面形状呈弧形，且固定板(20)的厚度为10-12cm。
6.根据权利要求1所述的液压破拱机构，其特征在于：所述拨杆(23)和摆杆(22)为一体成型结构，且拨杆(23)和摆杆(22)为不锈钢材质的制成品。
7.根据权利要求1所述的液压破拱机构，其特征在于：所述驱动杆(26)呈圆柱状，且驱动杆(26)为镀锌钢材质的制成品。
