本技术涉及生物有机肥包装，尤其涉及一种包装袋上料装置。
背景技术：
1、生物有机肥为了方便储放以及进行分销，常将其包装在包装袋内。而在进行装填包装时，目前常见的方式是人工进行包装袋拿取并进行生物有机肥的装填操作，这种方式由于效率较低，逐渐被自动化设备取代。但是，目前所用的包装袋自动上料装置，其存在着不方便进行堆叠后包装袋进行放置的问题，目前是从上端将堆叠后的包装袋放置在自动上料装置中，这种方式位于底层的包装袋容易弯折，从而影响包装袋的自动出料；同时，在进行包装袋取用时，由于对包装袋的固定效果较差，因此在转移时，容易使包装袋的袋口端朝下，从而影响生物有机肥的装填操作。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种包装袋上料装置，以解决上述现有技术的不足，方便进行包装袋的自动上料，并且能够确保包装袋不会发生变形，具有较强的实用性。
2、为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
3、一种包装袋上料装置，包括底板，底板呈矩形结构，底板的后端安装有一对l型板，l型板的上端安装有上板，上板上开设有一对导向孔，上板的前端安装有气缸，气缸的活动端设有推板，导向孔上穿有活动杆，活动杆的上下两端分别设有活动板，位于上端的活动板设于推板的下端，位于下端的活动板位于上板的下侧，活动板上设有转动板，转动板上安装有转动气缸，转动气缸的转动端安装有转动凸板，转动凸板的下端安装有工型板，工型板的两端分别设有多个吸嘴，l型板的上端开设有出料口，底板的下端安装有安装下板，安装下板上安装有上顶气缸，上顶气缸的活动端穿于底板，上顶气缸的上端设有顶板。
4、上述所提供的顶板在上顶气缸的带动下能将堆叠放置在顶板上方的包装袋托起，从而实现了包装袋的逐个转移操作。而设置的l型板对包装袋起着限位的作用，而所设置的工型板及其两端上所设置的吸嘴，能对包装袋的两端进行吸取固定，从而避免包装袋发生变形。而气缸的设置能够将包装袋推出从而实现包装袋的自动转移。转动气缸的设置能使得工型板呈平躺状态改变为竖直状态，从而方便进行袋装原料的装填操作。
5、进一步地，顶板上开设有多个矩形孔。通过设置矩形孔对顶板进行减重设计，从而降低上顶气缸的负荷。
6、进一步地，底板的前端安装有一对限位侧板。限位侧板对呈堆叠的包装袋的起着限位约束的作用。
7、进一步地，限位侧板上铰接有前挡板，前挡板位于底板的前端。前挡板与限位侧板均起着限位的作用，并且通过转动设置的方式方便操作人员将堆叠后的包装袋放置在顶板上。
8、进一步地，前挡板上安装有多个转动连板，转动连板的外侧端开设有活动孔，活动孔内设有穿杆，穿杆的两端设有连接座，连接座上设有伸缩杆，伸缩杆的另一端套设有端板，端板安装于限位侧板上，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧位于端板与连接座之间。通过所设置的穿杆、弹簧及转动连板，当包装袋放置后，穿杆在弹簧的作用下使得前挡板和限位侧板之间呈垂直的关系，而在进行堆叠后包装袋的放置时，可通过向外拉动伸缩杆的方式对前挡板进行转动，从而方便进行包装袋的放置。
9、进一步地，伸缩杆的另一端设有拉环。拉环的设置方便操作人员对伸缩杆进行抽拉。
10、上述技术方案的优点在于：
11、本实用新型方便进行包装袋的自动上料操作，并且还便于堆叠后包装袋的放置。
1.一种包装袋上料装置，其特征在于，包括底板，底板呈矩形结构，底板的后端安装有一对l型板，l型板的上端开设有出料口；l型板的上端安装有上板，上板上开设有一对导向孔，上板的前端安装有气缸，气缸的活动端设有推板，导向孔上穿有活动杆，活动杆的上下两端分别设有活动板，位于上端的活动板设于推板的下端，位于下端的活动板位于上板的下侧，活动板上设有转动板，转动板上安装有转动气缸，转动气缸的转动端安装有转动凸板，转动凸板的下端安装有工型板，工型板的两端分别设有多个吸嘴；
2.根据权利要求1所述的包装袋上料装置，其特征在于，顶板上开设有多个矩形孔。
3.根据权利要求1所述的包装袋上料装置，其特征在于，底板的前端安装有一对限位侧板。
4.根据权利要求3所述的包装袋上料装置，其特征在于，限位侧板上铰接有前挡板，前挡板位于底板的前端。
5.根据权利要求4所述的包装袋上料装置，其特征在于，前挡板上安装有多个转动连板，转动连板的外侧端开设有活动孔，活动孔内设有穿杆，穿杆的两端设有连接座，连接座上设有伸缩杆，伸缩杆的另一端套设有端板，端板安装于限位侧板上，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧位于端板与连接座之间。
6.根据权利要求5所述的包装袋上料装置，其特征在于，伸缩杆的另一端设有拉环。
