一种用于变压器铁芯加工的卸料装置的制作方法

    专利2025-12-16  5


    本技术涉及变压器铁芯加工,具体是一种用于变压器铁芯加工的卸料装置。


    背景技术:

    1、变压器铁芯,铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高,表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统。电源变压器传输功率的大小,取决于铁芯的材料和横截面积。

    2、公开号为cn215752565u的中国实用新型专利公开了一种变压器铁芯加工用材料运输装置,包括运输箱和底座,所述运输箱放置于底座顶部,且运输箱底部一侧铰接于底座顶部一侧,所述运输箱底部中心处开设有滑槽并水平设置,且滑槽内部滑动有滑块,所述底座内部设有用于移动滑块的第一移动机构,所述运输箱一侧固定连接有盒体并水平设置,且运输箱一侧为敞开式并铰接有侧板,所述侧板一侧两端均固定连接有固定块,且运输箱两个侧面一端均固定连接有限位块,且两个固定块和两个限位块侧面均开设有贯穿的凹槽,所述运输箱一对称侧面均设置c型杆并水平设置。本实用新型避免了运输箱底部还有铁芯无法卸下,导致需要人工手动取出的情况发生,进而提高了该运输装置的实用性。但该输送装置在输送铁芯叠片时,需要将叠片依次搬运输送,每次只能输送一个叠片,并且在存储叠片物料时占用空间较大。

    3、因此,提供了一种可以往复输送铁芯叠片的用于变压器铁芯加工的卸料装置,以解决上述问题。


    技术实现思路

    1、(一)解决的技术问题

    2、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题,而提出的一种用于变压器铁芯加工的卸料装置。

    3、(二)技术方案

    4、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于变压器铁芯加工的卸料装置,包括固定板,所述固定板的底部靠近一侧边缘处连通有导料通道,所述固定板的一侧开设有贯穿至另一侧的滑移槽,所述滑移槽的内部设置有往复送料件;

    5、所述固定板的顶部固定有输送装置,所述固定板的底部位于四个拐角处均固定有支腿,所述固定板的另一侧固定有支架,所述支架的一侧固定有气缸。

    6、优选的,所述往复送料件包括往复板,所述往复板滑动连接在滑移槽的内部。

    7、优选的,所述固定板的前后两侧靠近另一侧边缘处均开设有贯穿至滑移槽内部的导向口。

    8、优选的,所述往复板的两侧均固定有导向块,两个所述导向块均对应滑动连接在导向口的内部,所述往复板的一侧与气缸的输出端相互固定,所述往复板的顶部开设有贯穿至底部的暂存槽。

    9、优选的,所述固定板的顶部开设有贯穿至滑移槽内部的入料口,所述固定板的底部开设有贯穿至滑移槽内部的出料口。

    10、优选的,所述输送装置包括输送框,所述输送框固定在固定板的顶部,所述输送框的内壁之间固定有隔板。

    11、优选的,所述输送框的内壁之间固定有两个输送滚筒,两个所述输送滚筒的外表面之间设置有输送带。

    12、(三)有益效果

    13、1、本实用新型中,首先将铁芯叠片放置在输送装置上进行输送,当铁芯叠片被输送在入料口处时,会在隔板的阻隔下进行依次向上叠压排放,然后在往复送料件的作用下将位于入料口处最下方的铁芯叠片输送至出料口,最后从出料口滑入导料通道,使得可以逐个排放在外部支撑座上。

    14、2、本实用新型中,输送装置工作时通过输送滚筒带动输送带进行输送,往复送料件工作时通过气缸推动往复板在滑移槽的内部往复滑动,当往复板上的暂存槽滑移至入料口底部时,位于入料口底部的铁芯叠片会落入暂存槽内部,然后随着往复板的滑移,当暂存槽输送至出料口时,内部的铁芯叠片会从出料口进入导料通道的内部,并且往复板在滑动时通过导向块和导向口的相互卡合,使得往复板滑动更加平稳。



    技术特征:

    1.一种用于变压器铁芯加工的卸料装置,包括固定板(1),其特征在于:所述固定板(1)的底部靠近一侧边缘处连通有导料通道(2),所述固定板(1)的一侧开设有贯穿至另一侧的滑移槽(10),所述滑移槽(10)的内部设置有往复送料件;

    2.根据权利要求1所述的一种用于变压器铁芯加工的卸料装置,其特征在于:所述往复送料件包括往复板(14),所述往复板(14)滑动连接在滑移槽(10)的内部。

    3.根据权利要求2所述的一种用于变压器铁芯加工的卸料装置,其特征在于:所述固定板(1)的前后两侧靠近另一侧边缘处均开设有贯穿至滑移槽(10)内部的导向口(4)。

    4.根据权利要求3所述的一种用于变压器铁芯加工的卸料装置,其特征在于:所述往复板(14)的两侧均固定有导向块(5),两个所述导向块(5)均对应滑动连接在导向口(4)的内部,所述往复板(14)的一侧与气缸(7)的输出端相互固定,所述往复板(14)的顶部开设有贯穿至底部的暂存槽(15)。

    5.根据权利要求4所述的一种用于变压器铁芯加工的卸料装置,其特征在于:所述固定板(1)的顶部开设有贯穿至滑移槽(10)内部的入料口(13),所述固定板(1)的底部开设有贯穿至滑移槽(10)内部的出料口(16)。

    6.根据权利要求5所述的一种用于变压器铁芯加工的卸料装置,其特征在于:所述输送装置包括输送框(8),所述输送框(8)固定在固定板(1)的顶部,所述输送框(8)的内壁之间固定有隔板(9)。

    7.根据权利要求6所述的一种用于变压器铁芯加工的卸料装置,其特征在于:所述输送框(8)的内壁之间固定有两个输送滚筒(12),两个所述输送滚筒(12)的外表面之间设置有输送带(11)。


    技术总结
    本技术提供一种用于变压器铁芯加工的卸料装置,涉及变压器铁芯加工技术领域,包括固定板,所述固定板的底部靠近一侧边缘处连通有导料通道,所述固定板的一侧开设有贯穿至另一侧的滑移槽,所述滑移槽的内部设置有往复送料件,所述固定板的顶部固定有输送装置,所述固定板的底部位于四个拐角处均固定有支腿,所述固定板的另一侧固定有支架,所述支架的一侧固定有气缸,本技术,将铁芯叠片放置在输送装置上进行输送,当铁芯叠片被输送在入料口处时,会在隔板的阻隔下进行依次向上叠压排放,然后在往复送料件的作用下将位于入料口处最下方的铁芯叠片输送至出料口,最后从出料口滑入导料通道,使得可以逐个排放在外部支撑座上。

    技术研发人员:刘芳,宋旭阳,高荣荣
    受保护的技术使用者:上海极欧电力科技有限公司
    技术研发日:20231019
    技术公布日:2024/4/29
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