用于隧道V级围岩的光面爆破方法与流程

    专利2025-12-16  5


    本发明涉及隧道爆破,具体的,涉及一种用于隧道v级围岩的光面爆破方法。


    背景技术:

    1、现阶段隧道最经济和常用的开挖工法是钻爆法。比之tbm、盾构等大型掘进机工法,钻爆法在隧道(特别是公路隧道)施工中,的经济性、灵活性、地质适应能力强等优点,目前是大型掘进机法无法替代的。

    2、在钻爆法施工的隧道中,由于剧烈的爆破荷载作用,不可避免地对隧道围岩造成不同程度的损伤及超欠挖。目前钻爆法经常用于三级及三级以上的围岩,由于五级围岩强度较低,爆破时常出现爆炸扰动、隧道拱顶坍塌等问题。

    3、因此,隧道爆破施工过程中对五级围岩进行爆破,如何提高开挖精准度、减少超欠挖以及防止隧道拱顶坍塌是亟需解决的问题。


    技术实现思路

    1、本发明是为了解决上述技术问题而做出的,其目的是提供一种用于隧道v级围岩的光面爆破方法,以解决隧道拱顶坍塌、减少超欠挖等问题,从而能够最大程度的保护围岩,提高开挖精准度进而减少喷射混凝土超耗。

    2、为了实现上述目的,本发明提供一种用于隧道v级围岩的光面爆破方法,包括如下步骤:

    3、s1:对v级围岩爆破区布设炮孔,其中,所述炮孔包括:开设在主爆破区中部的掏槽孔、沿开挖轮廓线开设的周边孔,以及分别开设在所述掏槽孔与所述周边孔之间的内圈掘进孔和外圈掘进孔,并且,所述外圈掘进孔到所述开挖轮廓线的距离大于所述周边孔的间距,使所述周边孔之间形成互为导向孔;

    4、s2:在所述炮孔内填装炸药,其中,所述掏槽孔、所述内圈掘进孔和所述外圈掘进孔采用连续装药,所述周边孔采用不耦合间隔装药;

    5、s3:通过导爆索连接所述周边孔,在所述周边孔内设置同一秒段爆炸的起爆雷管,并对所述周边孔的孔口进行封堵;

    6、s4:依次起爆所述掏槽孔、所述内圈掘进孔、所述外圈掘进孔、所述周边孔,完成v级围岩的光面爆破。

    7、优选地,所述周边孔间距为40~50cm,其中,

    8、在所述v级围岩较破碎时,所述周边孔间距取40~45cm;

    9、在所述v级围岩较完整时,所述周边孔间距取45~50cm。

    10、优选地,所述外圈掘进孔到主爆破区轮廓线的距离为光爆层厚度,所述光爆层厚度为65~75cm,其中,

    11、在所述v级围岩较破碎时,所述光爆层厚度取70~75cm;

    12、在所述v级围岩较完整时,所述光爆层厚度取65~70cm。

    13、优选地,在所述周边孔进行不耦合间隔装药的过程中,

    14、将装入每个周边孔的炸药均匀分为若干部分;

    15、将每部分炸药按照预设间隔转入到所述周边孔内,其中,装入的炸药固定在所述周边孔的内壁的一侧,并且与内壁的另一侧留有间隙。

    16、优选地,所述周边孔的孔深为2m,所述周边孔的孔内的装药量为0.07~0.25kg/m。

    17、优选地,通过导爆索连接所述周边孔,其中,

    18、相邻的周边孔之间的导爆索采用t形节串联连接,具体包括如下步骤:

    19、将所述导爆索的一端插入所述周边孔底部的炸药内;

    20、将所述导爆索的另一端插入相邻的所述周边孔的孔口处。

    21、优选地,所述导爆索的长度为60~70cm。

    22、优选地,所述对所述周边孔的孔口进行封堵,包括如下步骤:

    23、将所述炸药的包装纸箱浸泡湿润;

    24、将浸泡湿润的包装纸箱捏成与所述周边孔的孔口相配的形状,并填堵在所述周边孔的孔口。

    25、优选地,所述起爆雷管的数量为3~5枚;

    26、所述起爆雷管分别设置在隧道的2、3、9、10、12点钟方向的所述周边孔内,所述起爆雷管设置在距离所述周边孔孔底的第二段所述炸药内。

    27、优选地,所述依次起爆所述掏槽孔、所述内圈掘进孔、所述外圈掘进孔、所述周边孔,包括如下步骤:

    28、首先起爆主爆区域的所述掏槽孔形成自由面;

    29、将所述自由面作为所述内圈掘进孔、所述外圈掘进孔的爆破方向,按层依次起爆所述内圈掘进孔、所述外圈掘进孔,并且每层爆破均形成临空面;

    30、将所述外圈掘进孔爆破形成的临空面作为所述周边孔的爆破方向,起爆所述周边孔形成圆顺轮廓面。

    31、根据上面的描述和实践可知,本发明所述的用于隧道v级围岩的光面爆破方法有益效果如下:

    32、1、减少围岩扰动,提升施工安全,执行本发明的光面爆破方法后,周边孔装药量降低40%~50%,低装药量减少了围岩爆伤,提升了隧道施工安全;

    33、2、开挖面平顺,减少补炮加快施工进度,提升质量,在围岩较完整段落实现了6~20m的光爆连续段,减少了因支护拱架厚度导致的外插角额外超挖,加快了施工进度,提升开挖轮廓线平顺度,规避因开挖轮廓线凹凸不平,围岩应力集中,导致二衬裂缝;

    34、3、控制超挖,减少喷射混凝土超耗,并且隧道成型好,轮廓线清晰,精准控制超欠挖,严格控制拱背超挖,将之前平均超挖18~25cm,控制在12cm以内,可以实现30~50%以上的喷射混凝土降超。



    技术特征:

    1.一种用于隧道v级围岩的光面爆破方法,其特征在于,包括如下步骤:

    2.如权利要求1所述的用于隧道v级围岩的光面爆破方法,其特征在于,

    3.如权利要求1所述的用于隧道v级围岩的光面爆破方法,其特征在于,

    4.如权利要求1所述的用于隧道v级围岩的光面爆破方法,其特征在于,

    5.如权利要求4所述的用于隧道v级围岩的光面爆破方法,其特征在于,

    6.如权利要求1所述的用于隧道v级围岩的光面爆破方法,其特征在于,

    7.如权利要求1所述的用于隧道v级围岩的光面爆破方法,其特征在于,

    8.如权利要求1所述的用于隧道v级围岩的光面爆破方法,其特征在于,

    9.如权利要求1所述的用于隧道v级围岩的光面爆破方法,其特征在于,

    10.如权利要求1所述的用于隧道v级围岩的光面爆破方法,其特征在于,


    技术总结
    本发明涉及隧道爆破技术领域,公开了一种用于隧道V级围岩的光面爆破方法,包括如下步骤:S1:开设在主爆破区中部的掏槽孔、沿开挖轮廓线开设的周边孔,以及分别开设在掏槽孔与周边孔之间的内圈掘进孔和外圈掘进孔,并且,外圈掘进孔到开挖轮廓线的距离大于周边孔的间距,使周边孔之间形成互为导向孔;S2:在炮孔内填装炸药,其中,掏槽孔、内圈掘进孔和外圈掘进孔采用连续装药,周边孔采用不耦合间隔装药;S3:通过导爆索连接周边孔,在周边孔内设置同一秒段爆炸的起爆雷管,并对周边孔的孔口进行封堵;S4:依次起爆炮孔,完成V级围岩的光面爆破。通过本发明以解决隧道中V级围岩开挖出现的爆炸扰动、超挖掉块甚至隧道拱顶坍塌等隧道施工问题。

    技术研发人员:麦才飞,殷胜光,张晟瑞,程兴旺,张玉桂,刘博,康旭,张佳伟,杨明坤
    受保护的技术使用者:中交路桥建设有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/4/29
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