本技术属于旋盖机领域，具体的说是一种可调节大小的自动灌装旋盖机。
背景技术：
1、旋盖机又叫封盖机、压盖机或者锁盖机，主要用途是在塑料瓶、玻璃瓶的生产加工中，自动的将瓶盖安装紧固到瓶身上，在食品生产、日化、医药等领域有非常广泛的应用。
2、现有的自动灌装旋盖机主要由机架、传动系统、旋盖头等组成，是通过旋转盖子来完成封口的过程，具体来说，传动系统将盖子带入到一个旋转的封口头上，控制系统控制封口头将瓶子封口，最后旋盖机将封好的瓶子从传送带输出。
3、目前现有技术中自动灌装旋盖机的使用局限性较大，在对容器进行旋盖时，不同的容器高度也不同，不能满足多种不同高度容器的旋盖作业，且调节高度较为繁琐，严重影响工作效率；因此，针对上述问题提出一种可调节大小的自动灌装旋盖机。
技术实现思路
1、为了弥补现有自动灌装旋盖机的不足，解决了自动灌装旋盖机不能应对不同的容器高度的旋盖作业，且调节高度时流程较为繁琐，严重影响工作效率的问题，提出的一种可调节大小的自动灌装旋盖机。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种可调节大小的自动灌装旋盖机，包括底板，所述底板的底端四角均固定设置有支撑腿，所述底板的两侧均固定设置有支撑板，所述支撑板之间四角位置均转动设置有第一转杆，所述第一转杆的圆周面上固定设置有第一滚筒，所述支撑板底端一侧设置的第一转杆贯穿支撑板，且固定设置有第一驱动电机，所述支撑板的中间为中空状，中空位置底端中心固定设置有固定板，所述固定板的顶端固定设置有第一气缸，所述第一气缸的顶端活动穿插有第一插杆；
3、所述第一插杆的顶端固定设置有安装板，所述安装板的两侧均固定设置有连接条，所述连接条之间固定设置有第二转杆，所述第二转杆的圆周面上转动设置有第二滚筒，所述第二转杆的两端圆周面上均固定设置有连接块，所述连接块的一侧顶端固定设置有安装杆，所述安装杆的圆周面上转动设置有小滚筒，所述第二滚筒与第一滚筒的外侧套装有传输带，所述小滚筒位与传输带上方设置，通过第一气缸与第二滚筒和小滚筒的配合使传输带的高度可根据作业需要进行调节。
4、优选的，所述支撑板的顶端一侧固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架的顶端固定设置有第一连接板，所述第一支撑架的内侧顶端转动设置有螺杆，所述螺杆的一端贯穿第一支撑架，所述第一支撑架的一侧通过固定架固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接在螺杆的一端，通过第二驱动电机为螺杆提供转动的动力，且螺杆位置不变，为自转状态。
5、优选的，所述螺杆的圆周面两端均开设有螺纹，且螺纹方向相反，所述螺杆的圆周面上转动设置有两组移动块，所述第一支撑架的内侧顶端固定设置有限位杆，所述限位杆位于螺杆的正上方，所述移动块的一侧开设有孔洞，所述限位杆贯穿孔洞内设置，所述移动块的底端固定设置有套杆，所述套杆的底端活动穿插有活动杆，所述套杆的一侧底端转动设置有固定螺栓，所述活动杆的一侧底端固定设置有导向板，且导向板为圆弧状，通过导向板的配合可使传输带上的待加工容器位置摆正。
6、优选的，所述支撑板的顶端一侧固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架的顶端固定设置有第二连接板，所述第二连接板的顶端中心位置开设有活动孔，所述第二连接板的顶端两侧均固定设置有安装块，所述安装块之间固定设置有两组导向杆，所述导向杆的圆周面上滑动设置有两组安装盒，所述安装盒的一侧开设有凹槽，凹槽内底端贯穿设置有两组套筒，所述套筒的内部转动设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆的顶端固定设置有从动齿轮，所述第一旋转杆的底端固定设置有橡胶轮，通过导向杆将两组安装盒的活动轨道进行限制。
7、优选的，所述安装盒的顶端通过固定架固定设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定设置有第二旋转杆，所述第二旋转杆转动并贯穿设置在安装盒顶端，所述第二旋转杆的底端固定设置有主动齿轮，且主动齿轮与两组从动齿轮的齿牙相互啮合，通过第三驱动电机与主动齿轮的配合，使从动齿轮转动，带动第一旋转杆转动。
8、优选的，所述安装块的一侧通过固定架固定设置有第二气缸，所述第二气缸的作用端活动穿插有第二插杆，所述安装块的一侧开设有孔洞，所述第二插杆贯穿孔洞内设置，所述第二插杆的一端固定连接在安装盒的一侧，通过第二气缸与第二插杆的配合使安装盒能水平方向移动。
9、本实用新型的有益效果：
10、本实用新型提供一种可调节大小的自动灌装旋盖机，工作人员使用自动灌装旋盖机在对容器进行瓶盖旋紧时，有时会对高度不同的容器进行旋紧，为了使自动灌装旋盖机能满足不同高度的容器的瓶盖旋紧作业，并提高工作效率，操作人员根据需要进行旋紧容器的高度对传输带进行高度调节，首先启动第一气缸，使第一气缸推动第一插杆移动，第一插杆带动安装板移动，安装板使第二滚筒上套装的传输带鼓起，当传输带上的待加工容器进入到鼓起位置后，其高度会太高，方便对较矮的容器进行瓶盖旋紧作业，如需要对较高的容器进行瓶盖旋紧作业，通过启动第一气缸使第一插杆向下移动，带动第二滚筒向下移动，同时小滚筒下移，将传输带高度调低，通过第一气缸与第二滚筒和小滚筒的配合使传输带的高度可根据作业需要进行调节，提高了自动灌装旋盖机的工作效率。
1.一种可调节大小的自动灌装旋盖机，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的底端四角均固定设置有支撑腿(2)，所述底板(1)的两侧均固定设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)之间四角位置均转动设置有第一转杆(14)，所述第一转杆(14)的圆周面上固定设置有第一滚筒(15)，所述支撑板(3)底端一侧设置的第一转杆(14)贯穿支撑板(3)，且固定设置有第一驱动电机(17)，所述支撑板(3)的中间为中空状，中空位置底端中心固定设置有固定板(4)，所述固定板(4)的顶端固定设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的顶端活动穿插有第一插杆(6)；
2.根据权利要求1所述的一种可调节大小的自动灌装旋盖机，其特征在于：所述支撑板(3)的顶端一侧固定设置有第一支撑架(18)，所述第一支撑架(18)的顶端固定设置有第一连接板(19)，所述第一支撑架(18)的内侧顶端转动设置有螺杆(21)，所述螺杆(21)的一端贯穿第一支撑架(18)，所述第一支撑架(18)的一侧通过固定架固定设置有第二驱动电机(22)，所述第二驱动电机(22)的输出端固定连接在螺杆(21)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种可调节大小的自动灌装旋盖机，其特征在于：所述螺杆(21)的圆周面两端均开设有螺纹，且螺纹方向相反，所述螺杆(21)的圆周面上转动设置有两组移动块(23)，所述第一支撑架(18)的内侧顶端固定设置有限位杆(20)，所述限位杆(20)位于螺杆(21)的正上方，所述移动块(23)的一侧开设有孔洞，所述限位杆(20)贯穿孔洞内设置，所述移动块(23)的底端固定设置有套杆(24)，所述套杆(24)的底端活动穿插有活动杆(25)，所述套杆(24)的一侧底端转动设置有固定螺栓(26)，所述活动杆(25)的一侧底端固定设置有导向板(27)，且导向板(27)为圆弧状。
4.根据权利要求1所述的一种可调节大小的自动灌装旋盖机，其特征在于：所述支撑板(3)的顶端一侧固定设置有第二支撑架(28)，所述第二支撑架(28)的顶端固定设置有第二连接板(29)，所述第二连接板(29)的顶端中心位置开设有活动孔(42)，所述第二连接板(29)的顶端两侧均固定设置有安装块(30)，所述安装块(30)之间固定设置有两组导向杆(31)，所述导向杆(31)的圆周面上滑动设置有两组安装盒(32)，所述安装盒(32)的一侧开设有凹槽，凹槽内底端贯穿设置有两组套筒(33)，所述套筒(33)的内部转动设置有第一旋转杆(34)，所述第一旋转杆(34)的顶端固定设置有从动齿轮(35)，所述第一旋转杆(34)的底端固定设置有橡胶轮(36)。
5.根据权利要求4所述的一种可调节大小的自动灌装旋盖机，其特征在于：所述安装盒(32)的顶端通过固定架固定设置有第三驱动电机(37)，所述第三驱动电机(37)的输出端固定设置有第二旋转杆(38)，所述第二旋转杆(38)转动并贯穿设置在安装盒(32)顶端，所述第二旋转杆(38)的底端固定设置有主动齿轮(39)，且主动齿轮(39)与两组从动齿轮(35)的齿牙相互啮合。
6.根据权利要求4所述的一种可调节大小的自动灌装旋盖机，其特征在于：所述安装块(30)的一侧通过固定架固定设置有第二气缸(40)，所述第二气缸(40)的作用端活动穿插有第二插杆(41)，所述安装块(30)的一侧开设有孔洞，所述第二插杆(41)贯穿孔洞内设置，所述第二插杆(41)的一端固定连接在安装盒(32)的一侧。
