可拆解的压壳结构的制作方法

    专利2025-12-16  2


    本技术涉及压壳结构,特别涉及一种可拆解的压壳结构。


    背景技术:

    1、本实用新型是一种为了压壳能达成适用cnc加工工艺而对数据进行再处理的技术,现有的压壳传统工艺为铸造后再精加工,制作周期长,在生产至成品出来之间,耗费大量时间,在有大量急需订单时,会因时间来不及而无法完成,如中国专利公开了“涡轮增压器的压壳结构”,其申请号为:“201320841946.1”,其具有围绕压壳流道一圈的压壳本体,所述压壳本体周圈设有的突起承载板,根据具体应用需求在所述承载板加工的特征,根据具体应用需求在所述承载板上搭载的增压器零部件,该压壳结构能有效解决涡端支架搭载方式中支架匹配性不好的问题,缩短增压器的开发周期,避免高温环境的不利影响,该压壳结构还能有效扩大压壳的应用角度,避免打穿流道和卡环槽的问题,缓解涡端旁通部件的位置和涡端旁通阀部件的径向高度对应用的限制,提高压壳的通用性,有效降低成本,但是其依然需要先进行铸造,再对其进行加工才能出成品,会耗费大量时间,使用时有局限性。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,提供可拆解的压壳结构,通过对压壳3d数据进行拆解,将本体分为三个部分,可组装组件,以达到能直接加工的目的。

    2、本实用新型还提供具有上述可拆解的压壳结构,包括:本体,所述本体包括左壳体、右壳体、通油盘,所述左壳体、右壳体、通油盘可拆解连接,所述左壳体与右壳体主体包括通油管与油腔,所述左壳体与右壳体的侧表面均固定连接有固定柱,所述左壳体的固定柱上设置有螺栓放置槽,所述螺栓放置槽内设置有上螺栓孔,所述右壳体的固定柱上设置有下螺栓孔,所述通油盘上设置有卡槽,所述左壳体内设置有卡块,通过以上结构,将源数据进行拆解,分三部分,由于源数据其结构不能进行直接cnc加工,拆解分成可组装组件,以达到能直接加工的目的,省略了铸造工序,大幅缩短制作周期,至少十天,减少这道工序的成本。

    3、根据本实用新型所述的可拆解的压壳结构,所述左壳体上侧表面固定连接有进油管,所述进油管远离左壳体的一端固定连接有进油嘴,通过以上结构,可以将油输送进该装置内。

    4、根据本实用新型所述的可拆解的压壳结构,所述进油管侧表面固定连接有支管,所述进油管与支管相互连通,所述支管上设置有油封放置槽,通过以上结构,可以将油通过支管进行输送。

    5、根据本实用新型所述的可拆解的压壳结构,所述左壳体侧表面固定连接有固定座,所述固定座上设置有固定孔,通过以上结构,嘴左壳体进行固定。

    6、根据本实用新型所述的可拆解的压壳结构,所述左壳体与右壳体内均设置有油腔,通过以上结构,可以使油顺利通过左壳体与右壳体并储存油。

    7、根据本实用新型所述的可拆解的压壳结构,所述右壳体外表面固定连接有出油嘴,所述出油嘴内设置有出油管,通过以上结构,将油进行排出。

    8、根据本实用新型所述的可拆解的压壳结构,所述通油盘包括固定盘、出油腔、出油管,所述出油管固定连接在固定盘的下表面,所述出油腔位于出油管内部,通过以上结构,对出油管进行固定。

    9、根据本实用新型所述的可拆解的压壳结构,所述上螺栓孔与下螺栓孔位置相对齐,通过以上结构,将左壳体与右壳体进行对齐固定,使密封效果更好。

    10、有益效果

    11、与现有技术相比,该可拆解的压壳结构,通过对压壳3d数据进行拆解,将本体分为三个部分,可组装组件,以达到能直接加工的目的,省略了铸造工序,大幅缩短制作周期,至少十天,减少这道工序的成本。



    技术特征:

    1.可拆解的压壳结构,其特征在于,包括:本体(1),所述本体(1)包括左壳体(2)、右壳体(4)、通油盘(3),所述左壳体(2)、右壳体(4)、通油盘(3)可拆解连接,所述左壳体(2)与右壳体(4)主体包括通油管(5)与油腔(14),所述左壳体(2)与右壳体(4)的侧表面均固定连接有固定柱(6),所述左壳体(2)的固定柱(6)上设置有螺栓放置槽(19),所述螺栓放置槽(19)内设置有上螺栓孔(13),所述右壳体(4)的固定柱(6)上设置有下螺栓孔(20),所述通油盘(3)上设置有卡槽(15),所述左壳体(2)内设置有卡块。

    2.根据权利要求1所述的可拆解的压壳结构,其特征在于,所述左壳体(2)上侧表面固定连接有进油管(7),所述进油管(7)远离左壳体(2)的一端固定连接有进油嘴(8)。

    3.根据权利要求2所述的可拆解的压壳结构,其特征在于,所述进油管(7)侧表面固定连接有支管(9),所述进油管(7)与支管(9)相互连通,所述支管(9)上设置有油封放置槽(21)。

    4.根据权利要求1所述的可拆解的压壳结构,其特征在于,所述左壳体(2)侧表面固定连接有固定座(11),所述固定座(11)上设置有固定孔(12)。

    5.根据权利要求1所述的可拆解的压壳结构,其特征在于,所述左壳体(2)与右壳体(4)内均设置有油腔(14)。

    6.根据权利要求1所述的可拆解的压壳结构,其特征在于,所述右壳体(4)外表面固定连接有出油嘴(10),所述出油嘴(10)内设置有出油管(16)。

    7.根据权利要求1所述的可拆解的压壳结构,其特征在于,所述通油盘(3)包括固定盘(18)、出油腔(17)、出油管(16),所述出油管(16)固定连接在固定盘(18)的下表面,所述出油腔(17)位于出油管(16)内部。

    8.根据权利要求1所述的可拆解的压壳结构,其特征在于,所述上螺栓孔(13)与下螺栓孔(20)位置相对齐。


    技术总结
    本技术公开了可拆解的压壳结构,其包括:本体,所述本体包括左壳体、右壳体、通油盘,所述左壳体、右壳体、通油盘可拆解连接,所述左壳体与右壳体主体包括通油管与油腔,所述左壳体与右壳体的侧表面均固定连接有固定柱,所述左壳体的固定柱上设置有螺栓放置槽,所述螺栓放置槽内设置有上螺栓孔,所述右壳体的固定柱上设置有下螺栓孔,所述通油盘上设置有卡槽,所述左壳体内设置有卡块,通过以上结构,将源数据进行拆解,分三部分,由于源数据其结构不能进行直接CNC加工,拆解分成可组装组件,以达到能直接加工的目的,省略了铸造工序,大幅缩短制作周期,至少十天,减少这道工序的成本。

    技术研发人员:孙国坤,沈卫俊,薛雷洪,姚位坤,刘平,汤金桃
    受保护的技术使用者:无锡欧迪爱姆科技有限公司
    技术研发日:20231019
    技术公布日:2024/4/29
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