本实用新型涉及天然气用软管领域，更具体地说，涉及一种天然气用聚氨酯花编增强软管。
背景技术：
天然气软管是天然气的室内接入管道，是天然气管道中离用户最近也是最危险的部分，天然气是一种易燃气体，遇火即燃或爆炸，目前家庭用的天然气聚氨酯软管年限稍长就容易发生老化和破损，尤其在接头处容易出现日久松动的情况，此时天然气易从接头处泄露，后果十分严重，而且天然气聚氨酯软管在接头处不易弯曲，增加了接管的难度，因此我们提出一种一种天然气用聚氨酯花编增强软管。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种一种天然气用聚氨酯花编增强软管，当软管接头出现泄漏的情况时，管道接口空腔内的天然气通过进气孔板进入导流空腔，从而推动助推板与推杆向左移动，进而按压铃铛使铃铛发出响声，通过扬声器实现报警功能。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种天然气用聚氨酯花编增强软管，包括聚氨酯花编增强软管本体，所述聚氨酯花编增强软管本体右端通过软管接头连接有波纹管，所述波纹管的右端设置有波纹管接头，所述聚氨酯花编增强软管本体的外壁位于软管接头正上方设置有泄露报警装置，所述泄露报警装置包括壳体，所述壳体内的左侧壁上部通过螺栓固定连接有铃铛，所述壳体内下部设置有管道接口空腔，所述管道接口空腔的右上方设置有导流空腔，所述导流空腔的下端设置有进气孔板，所述导流空腔的右侧设置有限位板b，所述导流空腔的左侧设置有限位板a，所述导流空腔的出口端设置有助推板，所述助推板的上端焊接有滑块b，所述助推板的下端焊接有滑块a，所述助推板的左侧中部焊接有推杆，所述推杆的左端设置有铃铛，当软管接头出现泄漏的情况时，管道接口空腔内的天然气通过进气孔板进入导流空腔，从而推动助推板与推杆向左移动，进而按压铃铛使铃铛发出响声，通过扬声器实现自动报警功能。
作为本实用新型的一种优选方案，所述管道接口空腔左右两端均设置有橡胶垫圈，且泄露报警装置的左端通过生料带与聚氨酯花编增强软管本体的外壁连接在一起，泄露报警装置的右端通过生料带与波纹管的外壁连接在一起。
作为本实用新型的一种优选方案，所述限位板a包括l型部a，所述l型部a的右端设置有上水平部，所述上水平部的左端设置有直角部a，所述上水平部的右端设置有弧形板a。
作为本实用新型的一种优选方案，所述l型部a的上表面设置有与滑块a相匹配的滑槽a，所述弧形板a的弯曲方向朝向直角部a，所述直角部a的右端与进气孔板的左端焊接在一起。
作为本实用新型的一种优选方案，所述限位板b包括l型部b，所述l型部b的右端设置有下水平部，所述l型部b的左端设置有左直角部b，所述左直角部b的右端设置有下直角部，所述下水平部的右端设置有弧形板b。
作为本实用新型的一种优选方案，所述l型部b的下表面设置有与滑块b相匹配的滑槽b，所述弧形板b弯曲方向朝向直角部a，所述下直角部的左端与进气孔板的右端焊接在一起。
作为本实用新型的一种优选方案，所述限位板a的左端焊接有l型限位板c，所述l型限位板c的右边上端设置有u型滑槽c，所述u型滑槽c上滑动连接有滑轮c，所述滑轮c的上端与推杆的下侧固定连接在一起，所述限位板b的左端焊接有限位板d，所述限位板b的下端设置有u型滑槽d，所述u型滑槽d上滑动连接有滑轮d，所述滑轮d的下端与推杆的上侧固定连接在一起。
作为本实用新型的一种优选方案，所述限位板b的左侧位于壳体内设置有电池槽，所述电池槽的左边位于铃铛的上方设置有扬声器，且扬声器的上端贯穿壳体的上端。
作为本实用新型的一种优选方案，所述助推板的左侧位于l型部a与l型部b之间设置有滑道腔。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)管道接口空腔左右两端均设置有橡胶垫圈，且泄露报警装置的左端通过生料带与聚氨酯花编增强软管本体的外壁连接在一起，泄露报警装置的右端通过生料带与波纹管的外壁连接在一起，使泄露报警装置能与聚氨酯花编增强软管本体、波纹管均紧密连接在一起。
(2)限位板a包括l型部a，l型部a的右端设置有上水平部，上水平部的左端设置有直角部a，上水平部的右端设置有弧形板a，l型部a的上表面设置有与滑块a相匹配的滑槽a，弧形板a的弯曲方向朝向直角部a，直角部a的右端与进气孔板的左端焊接在一起，限位板b包括l型部b，l型部b的右端设置有下水平部，l型部b的左端设置有左直角部b，左直角部b的右端设置有下直角部，下水平部的右端设置有弧形板b，l型部b的下表面设置有与滑块b相匹配的滑槽b，弧形板b弯曲方向朝向直角部a，下直角部的左端与进气孔板的右端焊接在一起，通过对限位板a与限位板b的结构设计，方便发生天然气泄漏时，利用天然气的压强能驱动助推板与推杆向左移动。
(3)限位板a的左端焊接有l型限位板c，l型限位板c的右边上端设置有u型滑槽c，u型滑槽c上滑动连接有滑轮c，滑轮c的上端与推杆的下侧固定连接在一起，限位板b的左端焊接有限位板d，限位板b的下端设置有u型滑槽d，u型滑槽d上滑动连接有滑轮d，滑轮d的下端与推杆的上侧固定连接在一起，助推板的左侧位于l型部a与l型部b之间设置有滑道腔，推杆的外壁、l型限位板c右端与限位板d的下端均设置有光滑结构，通过光滑结构与滑轮的设计减少推杆与l型限位板c、限位板d之间的摩擦力。
(4)限位板b的左侧位于壳体内设置有电池槽，电池槽的左边位于铃铛的上方设置有扬声器，且扬声器的上端贯穿壳体的上端，扬声器与电池槽内的电池电性连接在一起。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的泄露报警装置结构示意图；
图3为本实用新型图2中的a处结构放大示意图；
图4为本实用新型的限位板b结构示意图；
图5为本实用新型的限位板a结构示意图。
图中标号说明：
1、聚氨酯花编增强软管本体；2、软管接头；3、波纹管；4、波纹管接头；5、泄露报警装置；51、管道接口空腔；52、橡胶垫圈；53、生料带；54、进气孔板；55、导流空腔；564、弧形板a；576、弧形板b；56、限位板a；561、l型部a；562、上水平部；563、直角部a；57、限位板b；571、l型部b；572、下水平部；573、左直角部b；575、下直角部；58、滑槽a；59、滑块a；510、滑槽b；511、滑块b；512、助推板；513、推杆；514、l型限位板c；515、限位板d；516、u型滑槽c；517、u型滑槽d；518、滑轮c；519、滑轮d；520、电池槽；521、铃铛；522、扬声器；523、滑道腔；524、壳体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-5，一种天然气用聚氨酯花编增强软管，包括聚氨酯花编增强软管本体1，聚氨酯花编增强软管本体1右端通过软管接头2连接有波纹管3，在聚氨酯花编增强软管本体1的右端设置波纹管3，方便在接管时能弯曲，降低了接管的难度，波纹管3的右端设置有波纹管接头4，聚氨酯花编增强软管本体1的外壁位于软管接头2正上方设置有泄露报警装置5，泄露报警装置5包括壳体524，壳体524内的左侧壁上部通过螺栓固定连接有铃铛521，壳体524内下部设置有管道接口空腔51，管道接口空腔51的右上方设置有导流空腔55，导流空腔55的下端设置有进气孔板54，导流空腔55的右侧设置有限位板b57，导流空腔55的左侧设置有限位板a56，导流空腔55的出口端设置有助推板512，助推板512的上端焊接有滑块b511，助推板512的下端焊接有滑块a59，助推板512的左侧中部焊接有推杆513，推杆513的左端设置有铃铛521，当软管接头2出现泄漏的情况时，管道接口空腔51内的天然气通过进气孔板54进入导流空腔55，从而推动助推板512与推杆513向左移动，进而按压铃铛521使铃铛521发出响声，通过扬声器522实现报警功能。
管道接口空腔51左右两端均设置有橡胶垫圈52，设置橡胶垫圈52增加了泄露报警装置5的密封性，且泄露报警装置5的左端通过生料带53与聚氨酯花编增强软管本体1的外壁连接在一起，泄露报警装置5的右端通过生料带53与波纹管3的外壁连接在一起，用生料带53能使泄露报警装置5与聚氨酯花编增强软管本体1、波纹管3之间更紧密的连接在一起。
限位板a56包括l型部a561，l型部a561的右端设置有上水平部562，上水平部562的左端设置有直角部a563，上水平部562的右端设置有弧形板a564，l型部a561的上表面设置有与滑块a59相匹配的滑槽a58，弧形板a564的弯曲方向朝向直角部a563，直角部a563的右端与进气孔板54的左端焊接在一起，限位板b57包括l型部b571，l型部b571的右端设置有下水平部572，l型部b571的左端设置有左直角部b573，左直角部b573的右端设置有下直角部575，下水平部572的右端设置有弧形板b576，l型部b571的下表面设置有与滑块b511相匹配的滑槽b510，弧形板b576弯曲方向朝向直角部a563，下直角部575的左端与进气孔板54的右端焊接在一起，通过对弧形板a564与弧形板b576的设计，使泄漏的天然气更够集中在助推板512的右侧，从而利用泄漏的天然气产生的压强推动助推板512向左移动。
限位板a56的左端焊接有l型限位板c514，l型限位板c514的右边上端设置有u型滑槽c516，u型滑槽c516上滑动连接有滑轮c518，滑轮c518的上端与推杆513的下侧固定连接在一起，限位板b57的左端焊接有限位板d515，限位板b57的下端设置有u型滑槽d517，u型滑槽d517上滑动连接有滑轮d519，滑轮d519的下端与推杆513的上侧固定连接在一起，助推板512的左侧位于l型部a561与l型部b571之间设置有滑道腔523，推杆513的外壁、l型限位板c514右端与限位板d515的下端均设置有光滑结构，通过光滑结构与滑轮的设计减少推杆513与l型限位板c514、限位板d515之间的摩擦力。
限位板b57的左侧位于壳体524内设置有电池槽520，电池槽520的左边位于铃铛521的上方设置有扬声器522，且扬声器522的上端贯穿壳体524的上端，扬声器522与电池槽520内的电池电性连接在一起，从而使天然气泄漏时能通过铃铛521与扬声器522的相互配合实现自动报警。
工作原理：
当软管接头2处出现泄漏的情况时，天然气进入管道接口空腔51内，再通过进气孔板54进入导流空腔55内，从而推动助推板512向左移动，助推板512的移动带动推杆513向左移动，推杆513向左移动进而按压铃铛521使铃铛521发出响声，通过扬声器522实现报警功能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种天然气用聚氨酯花编增强软管，包括聚氨酯花编增强软管本体(1)，其特征在于：所述聚氨酯花编增强软管本体(1)右端通过软管接头(2)连接有波纹管(3)，所述波纹管(3)的右端设置有波纹管接头(4)，所述聚氨酯花编增强软管本体(1)的外壁位于软管接头(2)正上方设置有泄露报警装置(5)，所述泄露报警装置(5)包括壳体(524)，所述壳体(524)内的左侧壁上部通过螺栓固定连接有铃铛(521)，所述壳体(524)内下部设置有管道接口空腔(51)，所述管道接口空腔(51)的右上方设置有导流空腔(55)，所述导流空腔(55)的下端设置有进气孔板(54)，所述导流空腔(55)的右侧设置有限位板b(57)，所述导流空腔(55)的左侧设置有限位板a(56)，所述导流空腔(55)的出口端设置有助推板(512)，所述助推板(512)的上端焊接有滑块b(511)，所述助推板(512)的下端焊接有滑块a(59)，所述助推板(512)的左侧中部焊接有推杆(513)，所述推杆(513)的左端设置有铃铛(521)。
2.根据权利要求1所述的一种天然气用聚氨酯花编增强软管，其特征在于：所述管道接口空腔(51)左右两端均设置有橡胶垫圈(52)，且泄露报警装置(5)的左端通过生料带(53)与聚氨酯花编增强软管本体(1)的外壁连接在一起，泄露报警装置(5)的右端通过生料带(53)与波纹管(3)的外壁连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种天然气用聚氨酯花编增强软管，其特征在于：所述限位板a(56)包括l型部a(561)，所述l型部a(561)的右端设置有上水平部(562)，所述上水平部(562)的左端设置有直角部a(563)，所述上水平部(562)的右端设置有弧形板a(564)。
4.根据权利要求3所述的一种天然气用聚氨酯花编增强软管，其特征在于：所述l型部a(561)的上表面设置有与滑块a(59)相匹配的滑槽a(58)，所述弧形板a(564)的弯曲方向朝向直角部a(563)，所述直角部a(563)的右端与进气孔板(54)的左端焊接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种天然气用聚氨酯花编增强软管，其特征在于：所述限位板b(57)包括l型部b(571)，所述l型部b(571)的右端设置有下水平部(572)，所述l型部b(571)的左端设置有左直角部b(573)，所述左直角部b(573)的右端设置有下直角部(575)，所述下水平部(572)的右端设置有弧形板b(576)。
6.根据权利要求5所述的一种天然气用聚氨酯花编增强软管，其特征在于：所述l型部b(571)的下表面设置有与滑块b(511)相匹配的滑槽b(510)，所述弧形板b(576)弯曲方向朝向直角部a(563)，所述下直角部(575)的左端与进气孔板(54)的右端焊接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种天然气用聚氨酯花编增强软管，其特征在于：所述限位板a(56)的左端焊接有l型限位板c(514)，所述l型限位板c(514)的右边上端设置有u型滑槽c(516)，所述u型滑槽c(516)上滑动连接有滑轮c(518)，所述滑轮c(518)的上端与推杆(513)的下侧固定连接在一起，所述限位板b(57)的左端焊接有限位板d(515)，所述限位板b(57)的下端设置有u型滑槽d(517)，所述u型滑槽d(517)上滑动连接有滑轮d(519)，所述滑轮d(519)的下端与推杆(513)的上侧固定连接在一起。
8.根据权利要求1所述的一种天然气用聚氨酯花编增强软管，其特征在于：所述限位板b(57)的左侧位于壳体(524)内设置有电池槽(520)，所述电池槽(520)的左边位于铃铛(521)的上方设置有扬声器(522)，且扬声器(522)的上端贯穿壳体(524)的上端。
9.根据权利要求1所述的一种天然气用聚氨酯花编增强软管，其特征在于：所述助推板(512)的左侧位于l型部a(561)与l型部b(571)之间设置有滑道腔(523)。
技术总结