本技术涉及无油螺杆真空泵，具体涉及一种无油螺杆真空泵用机械密封结构。
背景技术：
1、无有螺杆真空泵有双螺杆样式，而双螺杆真空泵其内部的两个螺杆大多依靠一端的齿轮传动来实现同步异向转动的，而双螺杆真空泵一般一端会连接壳体，用于盛装润滑油，使两个齿轮转动更加顺畅，一般的壳体大多通过法兰盘和螺栓连接的方式来实现机械封闭，并通过在机体与壳体间设置橡胶圈的方式防止润滑油漏出，但是，双螺杆真空泵的齿轮属于耗损件，使用寿命到了或出现其他情况便需要进行更换，并且润滑油添加错误也可能影响齿轮传动，需要将壳体拆卸进行清理，而现有的螺栓连接方式拆装较为不便，不便日常对齿轮进行保养和检修，较为不便。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种无油螺杆真空泵用机械密封结构，通过将卡板卡入u型板两臂之间，而后将两个凸杆卡入两个l型卡槽内部，继而将气囊放置到连接板与机体之间，继而利用气泵向导管注气，使气囊膨胀挤压连接板远离机体，使卡板抵触u型板，并使两个凸杆移动到l型卡槽另一端，从而对连接板进行限位，并使气囊封闭壳体，从而可以快速拆装壳体，便于使用人员使用。
2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种无油螺杆真空泵用机械密封结构，包括机体，且机体一端设置有壳体，所述壳体与机体之间设置有卡接机构，且卡接机构配套设置有堵塞机构；
4、所述卡接机构包括连接板，且连接板固定连接于壳体外侧壁一端，所述连接板顶底两端均开设有缺口，其中，一个缺口内部两端均固定连接有凸杆、另一个缺口一内侧壁固定连接有卡板，所述机体一端顶底两侧边分别设置有l型板和u型板，且l型板长臂一端与机体一端转动连接，所述l型板两端均开设有l型卡槽，且两个凸杆分别活动卡接于两个l型卡槽内部，所述u型板两臂均与机体一端固定连接，且卡板活动嵌入u型板两臂之间。
5、进一步在于：所述堵塞机构包括气囊，且气囊位于连接板一侧与机体一端之间，所述气囊外侧壁连通有导管，且导管一端连通有控制阀。
6、进一步在于：所述机体一端相对两侧均固定连接有限位板，且限位板为l型。
7、进一步在于：所述机体一端与连接板一侧均开设有凹槽，所述气囊相对两侧均固定连接有凸条，且两个凸条分别活动卡接于两个凹槽内部。
8、进一步在于：所述气囊外侧壁固定粘接有防刺层。
9、进一步在于：所述气囊内侧壁固定连接有防油层。
10、进一步在于：所述卡板为l型。
11、本实用新型的有益效果：
12、通过将卡板卡入u型板两臂之间，而后将两个凸杆卡入两个l型卡槽内部，继而将气囊放置到连接板与机体之间，并将两个凸条分别卡入连接板和机体上的凹槽内部，继而使用人员利用气泵向导管注气，使气囊膨胀，而后气囊将挤压连接板远离机体，使卡板抵触u型板，并使两个凸杆移动到l型卡槽另一端，从而对连接板进行限位，并使气囊封闭壳体，从而可以快速拆装壳体，便于使用人员使用。
1.一种无油螺杆真空泵用机械密封结构，包括机体(100)，且机体(100)一端设置有壳体(200)，其特征在于，所述壳体(200)与机体(100)之间设置有卡接机构(300)，且卡接机构(300)配套设置有堵塞机构(400)；
2.根据权利要求1所述的一种无油螺杆真空泵用机械密封结构,其特征在于，所述堵塞机构(400)包括气囊(410)，且气囊(410)位于连接板(310)一侧与机体(100)一端之间，所述气囊(410)外侧壁连通有导管(420)，且导管(420)一端连通有控制阀(430)。
3.根据权利要求1所述的一种无油螺杆真空泵用机械密封结构,其特征在于，所述机体(100)一端相对两侧均固定连接有限位板(360)，且限位板(360)为l型。
4.根据权利要求2所述的一种无油螺杆真空泵用机械密封结构,其特征在于，所述机体(100)一端与连接板(310)一侧均开设有凹槽(401)，所述气囊(410)相对两侧均固定连接有凸条(440)，且两个凸条(440)分别活动卡接于两个凹槽(401)内部。
5.根据权利要求4所述的一种无油螺杆真空泵用机械密封结构,其特征在于，所述气囊(410)外侧壁固定粘接有防刺层(411)。
6.根据权利要求5所述的一种无油螺杆真空泵用机械密封结构,其特征在于，所述气囊(410)内侧壁固定连接有防油层(412)。
7.根据权利要求1所述的一种无油螺杆真空泵用机械密封结构,其特征在于，所述卡板(340)为l型。
