本技术涉及提升机，具体涉及气动提升机。
背景技术：
1、提升机是一种用来垂直或倾斜运输物料的设备，常见于工业生产和建筑领域。它通过提升或下降装载在搬运盘(或称升降台)上的物料，实现物料的垂直或倾斜运输，能够高效地解决物料的上升、下降、输送等需求。但现有的提升机均是通过电机带动丝杆，通过丝杆驱动滑块来带动升降台进行升降，由于需要较高的升降精度，因此丝杆螺纹的螺距较密集，升降速率较慢，无法满足生产需求。
技术实现思路
1、本实用新型提供了气动提升机，解决了以上所述的技术问题。
2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下：
3、气动提升机，包括底板、气缸、托架和托板，所述底板上焊接有立柱，所述立柱内活动安装有升降柱，所述升降柱之间焊接有横梁，所述横梁上安装有气缸，所述升降柱的下部焊接有连接板，所述升降柱通过连接板焊接有挡杆，所述挡杆的两端焊接有托架，所述托架上托放有托板。
4、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
5、进一步，所述立柱的顶端焊接有支架，所述立柱的顶端通过支架转动安装有支撑轮，所述升降柱通过支撑轮限位安装在立柱内。
6、采用上述进一步方案的有益效果是：
7、通过凵型的立柱对升降柱进行限位，并通过立柱顶端的支撑轮对升降柱进行导向，确保升降柱可平稳进行升降。
8、进一步，所述横梁固定在气缸的输出端。
9、采用上述进一步方案的有益效果是：
10、通过气缸驱推动横梁，进而便于通过横梁带动升降柱带动托板进行升降，且气缸推杆的升降速率可通过调整气缸与气源之间的节流阀进行调整。
11、进一步，所述连接板共设有两个，且两个连接板在挡杆的两端对称分布。
12、采用上述进一步方案的有益效果是：
13、确保将升降柱与挡杆通过连接板进行连接，进而达到使托板进行平稳升降的效果。
14、进一步，所述底板的两侧焊接有侧板，所述底板通过侧板对托架进行限位。
15、采用上述进一步方案的有益效果是：
16、通过侧板对放置在托板上的产品位置进行限定，确保托板平稳带动产品进行升降。
17、进一步，所述托架为l型。
18、采用上述进一步方案的有益效果是：
19、便于通过托架对托板进行托放，且可增加托架和托板之间的接触面积，进而使托架和托板连接更加紧密。
20、进一步，所述立柱、挡杆、侧板、升降柱、横梁和连接板为凵型。
21、采用上述进一步方案的有益效果是：
22、通过凵型的立柱、挡杆、侧板、升降柱、横梁和连接板增加设备的支撑强度。
23、本实用新型的有益效果是：
24、在使用时，通过调整气缸与气源之间的节流阀调整气缸推杆的伸缩速率，使气缸的伸缩速率符合所需要求，之后使用者将待升降的产品放置在托板上，通过气缸驱推动横梁，进而便于通过横梁带动升降柱带动托板进行升降，同时通过凵型的立柱对升降柱进行限位，并通过立柱顶端的支撑轮对升降柱进行导向，确保升降柱可平稳进行升降。
25、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
1.气动提升机，其特征在于：包括底板(7)、气缸(6)、托架(8)和托板(9)，所述底板(7)上焊接有立柱(1)，所述立柱(1)内活动安装有升降柱(4)，所述升降柱(4)之间焊接有横梁(5)，所述横梁(5)上安装有气缸(6)，所述升降柱(4)的下部焊接有连接板(10)，所述升降柱(4)通过连接板(10)焊接有挡杆(2)，所述挡杆(2)的两端焊接有托架(8)，所述托架(8)上托放有托板(9)。
2.根据权利要求1所述气动提升机，其特征在于：所述立柱(1)的顶端焊接有支架，所述立柱(1)的顶端通过支架转动安装有支撑轮，所述升降柱(4)通过支撑轮限位安装在立柱(1)内。
3.根据权利要求1所述气动提升机，其特征在于：所述横梁(5)固定在气缸(6)的输出端。
4.根据权利要求1所述气动提升机，其特征在于：所述连接板(10)共设有两个，且两个连接板(10)在挡杆(2)的两端对称分布。
5.根据权利要求1所述气动提升机，其特征在于：所述底板(7)的两侧焊接有侧板(3)，所述底板(7)通过侧板(3)对托架(8)进行限位。
6.根据权利要求1所述气动提升机，其特征在于：所述托架(8)为l型。
7.根据权利要求1所述气动提升机，其特征在于：所述立柱(1)、挡杆(2)、侧板(3)、升降柱(4)、横梁(5)和连接板(10)为凵型。
