本发明涉及滚动轴承锻造加工技术领域，具体为用于滚动轴承锻造加工的照明装置及操作方法。
背景技术：
滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，滚动轴承在生产加工的过程中需要对某些部件进行锻造加工，现有的滚动轴承在锻造加工技术中，缺乏辅助照明定位装置，通常是人工凭感觉将滚动轴承部件放置在锻造加工台上进行锻造，容易造成锻造压辊本体和滚动轴承部件之间位置不对应，从而影响了滚动轴承部件的锻造加工效果，为此，我们提出用于滚动轴承锻造加工的照明装置及操作方法用于解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供用于滚动轴承锻造加工的照明装置及操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于滚动轴承锻造加工的照明装置，包括锻造压辊本体，所述锻造压辊本体的外侧下部活动设有安装组件，所述安装组件的内侧固定安装有呈对称分布的隔热板，所述隔热板活动卡接在锻造压辊本体上，所述锻造压辊本体的外侧中部活动套设有导向环，所述导向环的外侧固定套设有驱动环，所述驱动环和安装组件之间固定设有调节组件；
所述安装组件的外侧下部固定安装有外框组件，所述外框组件整体为半圆环结构，所述外框组件远离安装组件的一侧转动安装有呈环形阵列分布的四组转动弧杆，所述转动弧杆的底部固定卡设有激光灯体，所述安装组件的底端固定卡设有照明灯本体；
所述安装组件包括第一安装框和第二安装框，所述第一安装框的两侧均螺纹插设有连接长栓，且连接长栓的一侧螺纹卡接在第二安装框中；
所述外框组件包括第一外框和第二外框，所述第一外框和第二外框的内壁分别对应和第一安装框和第二安装框的外壁固定连接。
优选的，所述第一安装框和第二安装框为呈对称分布结构的半圆环结构，两组所述隔热板分别对应安装在第一安装框和第二安装框的内壁。
优选的，所述第一外框和第二外框为呈对称分布结构的半圆环结构，所述第一外框和第二外框组合为圆环结构，且圆环结构的外侧开设有和转动弧杆配合使用的转动槽，且转动弧杆活动设置在对应的转动槽中，所述转动槽的一侧延伸至圆环结构的外侧，所述转动弧杆的上部均固定插设有转动轴，所述转动轴转动安装在对应的转动槽中。
优选的，所述调节组件包括电动升降杆、套筒和伸缩插杆，所述电动升降杆设有呈对称分布的两组，两组所述电动升降杆的底端对应和第一安装框和第二安装框的顶端固定安装，所述电动升降杆的输出端对应和驱动环的底端两侧固定安装；
所述套筒和伸缩插杆均设有和转动弧杆配合使用的四组，所述套筒的底端和对应的转动弧杆顶端固定安装，所述套筒中均开设有伸缩腔，所述伸缩腔延伸至套筒的顶端，所述伸缩腔的内壁上部固定安装有限位环，所述伸缩插杆的底部活动穿过对应的限位环延伸进伸缩腔中并固定安装有限位盘；
所述伸缩插杆的顶端均可拆卸安装有转动座，所述转动座远离伸缩插杆的一侧对应通过自攻螺钉安装在驱动环的外侧。
优选的，所述导向环的内壁转动卡设有滚珠，所述滚珠设有呈环形阵列分布的多组，且多组滚珠的外壁和锻造压辊本体外壁接触。
优选的，所述照明灯本体设置有呈环形阵列分布的多组，多组所述照明灯本体分别固定卡接在第一安装框和第二安装框的底端。
滚动轴承锻造加工的照明装置的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、装置整体和锻造设备之间的安装
先将带有驱动环的导向环活动套接在锻造压辊本体的外侧，随后，将带有第一安装框和第二安装框的隔热板对称卡接在锻造压辊本体的外侧下部，并通过螺拧连接长栓进行安装组件和锻造压辊本体之间的可拆卸安装固定，最后，进行调节组件和安装组件以及驱动环和转动弧杆之间的安装固定；
步骤二、滚动轴承部件的精准放置
通过开启多组照明灯本体，对锻造压辊本体下方的空间进行照明，从而方便对滚动轴承进行放置并进行锻造作业，随后，开启四组激光灯体对锻造加工台或是滚动轴承零部件进行激光照射，从而在锻造加工台或是滚动轴承零部件上显示出四组激光点，从而对滚动轴承的位置进行四点定位，方便滚动轴承精准的放置在锻造加工台上锻造部位，提升了滚动轴承的锻造效果；
步骤三、激光灯体照射角度的调整
根据圆柱类滚动轴承部件的不同大小尺寸，调节激光灯体的照射在锻造加工台上的角度，通过控制并同步启动两侧的电动升降杆进行伸缩，带动驱动环在锻造压辊本体的外侧进行升降，并通过伸缩插杆和套筒之间的转动连接，同步驱动四组转动弧杆在对应的转动槽中进行转动，从而改变激光灯体的照射在锻造加工台上的角度，进而灵活改变四组照射点之间的距离，进而适应不同尺寸大小滚动轴承部件的精准放置，提高了整个装置的灵活性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明，通过设置带有四组激光灯体的转动弧杆，通过开启激光灯体，对锻造加工台或是滚动轴承零部件进行激光照射，从而在锻造加工台或是滚动轴承零部件上显示出四组激光点，从而对滚动轴承的位置进行四点定位，方便滚动轴承精准的放置在锻造加工台上锻造部位，提升了滚动轴承的锻造效果。
2.通过设置调节组件，并配合使用驱动环，能够同步驱动四组转动弧杆在对应的转动槽中进行转动，从而改变激光灯体照射在锻造加工台上的角度，进而灵活改变四组照射点之间的距离，进而适应不同尺寸大小滚动轴承部件的精准放置，提高了整个装置的灵活性。
3.通过设置多组照明灯本体，并启动照明灯本体，实现对锻造压辊本体下方的空间进行照明，从而方便对滚动轴承进行锻造作业，进一步提升了滚动轴承的锻造效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明中部分结构的连接示意图；
图3为本发明图2中a处的放大图；
图4为本发明中部分结构的连接示意图；
图5为本发明图4中b处的放大图；
图6为本发明中部分结构的连接仰视图。
图中：1、锻造压辊本体；2、安装组件；3、隔热板；4、外框组件；5、转动弧杆；6、激光灯体；7、驱动环；8、导向环；9、调节组件；10、照明灯本体；21、第一安装框；22、第二安装框；23、连接长栓；41、第一外框；411、转动槽；42、第二外框；51、转动轴；81、滚珠；91、电动升降杆；92、套筒；921、伸缩腔；93、限位环；94、伸缩插杆；941、限位盘；95、转动座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：用于滚动轴承锻造加工的照明装置，包括锻造压辊本体1，锻造压辊本体1的外侧下部活动设有安装组件2，安装组件2的内侧固定安装有呈对称分布的隔热板3，隔热板3活动卡接在锻造压辊本体1上，锻造压辊本体1的外侧中部活动套设有导向环8，导向环8的外侧固定套设有驱动环7，驱动环7和安装组件2之间固定设有调节组件9；
安装组件2的外侧下部固定安装有外框组件4，外框组件4整体为半圆环结构，外框组件4远离安装组件2的一侧转动安装有呈环形阵列分布的四组转动弧杆5，转动弧杆5的底部固定卡设有激光灯体6，其中，四组激光灯体6分布在整个装置的四角处，且四组激光灯体6的中心位置和锻造压辊本体1的中心位置同心，从而通过开启激光灯体6，对锻造加工台或是滚动轴承零部件进行激光照射，从而在锻造加工台或是滚动轴承零部件上显示出四组激光点，从而对滚动轴承的位置进行四点定位，方便滚动轴承精准的放置在锻造加工台上锻造部位，提升了滚动轴承的锻造效果，安装组件2的底端固定卡设有照明灯本体10，通过开启照明灯本体10实现对锻造压辊本体1下方的空间进行照明，从而方便对滚动轴承进行锻造作业，进一步提升了滚动轴承的锻造效果；
安装组件2包括第一安装框21和第二安装框22，第一安装框21的两侧均螺纹插设有连接长栓23，且连接长栓23的一侧螺纹卡接在第二安装框22中，实现第一安装框21和第二安装框22之间的可拆卸安装固定，从而实现安装组件2和锻造压辊本体1之间的可拆卸安装固定；
外框组件4包括第一外框41和第二外框42，第一外框41和第二外框42的内壁分别对应和第一安装框21和第二安装框22的外壁固定连接。
第一安装框21和第二安装框22为呈对称分布结构的半圆环结构，两组隔热板3分别对应安装在第一安装框21和第二安装框22的内壁，通过设置隔热板3，对安装组件2和锻造压辊本体1之间连接处进行隔热防护，防止安装组件2受损，从而提升了整个装置的使用效果。
第一外框41和第二外框42为呈对称分布结构的半圆环结构，第一外框41和第二外框42组合为圆环结构，且圆环结构的外侧开设有和转动弧杆5配合使用的转动槽411，且转动弧杆5活动设置在对应的转动槽411中，转动槽411的一侧延伸至圆环结构的外侧，转动弧杆5的上部均固定插设有转动轴51，转动轴51转动安装在对应的转动槽411中，通过转动轴51的连接，方便转动弧杆5在对应的转动槽411中转动，从而改变激光灯体6照射在锻造加工台上的角度，进而灵活改变四组照射点之间的距离，进而适应不同尺寸大小滚动轴承部件的精准放置，提高了整个装置的灵活性。
调节组件9包括电动升降杆91、套筒92和伸缩插杆94，电动升降杆91设有呈对称分布的两组，两组电动升降杆91的底端对应和第一安装框21和第二安装框22的顶端固定安装，电动升降杆91的输出端对应和驱动环7的底端两侧固定安装；
套筒92和伸缩插杆94均设有和转动弧杆5配合使用的四组，套筒92的底端和对应的转动弧杆5顶端固定安装，套筒92中均开设有伸缩腔921，伸缩腔921延伸至套筒92的顶端，伸缩腔921的内壁上部固定安装有限位环93，伸缩插杆94的底部活动穿过对应的限位环93延伸进伸缩腔921中并固定安装有限位盘941，其中，限位环93对限位盘941进行有效限位，防止伸缩插杆94脱离套筒92；
伸缩插杆94的顶端均可拆卸安装有转动座95，转动座95远离伸缩插杆94的一侧对应通过自攻螺钉安装在驱动环7的外侧，实现伸缩插杆94和驱动环7外侧的可拆卸安装和转动连接，通过控制并同步启动两侧的电动升降杆91进行伸缩，带动驱动环7在锻造压辊本体1的外侧进行升降，并通过伸缩插杆94和套筒92之间的转动连接，同步驱动四组转动弧杆5在对应的转动槽411中进行转动。
导向环8的内壁转动卡设有滚珠81，滚珠81设有呈环形阵列分布的多组，且多组滚珠81的外壁和锻造压辊本体1外壁接触，减小导向环8和锻造压辊本体1外壁之间的滑动摩擦力，从而更加方便使驱动环7在锻造压辊本体1的外侧稳定升降。
照明灯本体10设置有呈环形阵列分布的多组，多组照明灯本体10分别固定卡接在第一安装框21和第二安装框22的底端，通过设置多组照明灯本体10，并启动照明灯本体10，实现对锻造压辊本体1下方的空间进行照明，从而方便对滚动轴承进行锻造作业，进一步提升了滚动轴承的锻造效果。
滚动轴承锻造加工的照明装置的操作方法，包括如下步骤：
步骤一、装置整体和锻造设备之间的安装
先将带有驱动环7的导向环8活动套接在锻造压辊本体1的外侧，随后，将带有第一安装框21和第二安装框22的隔热板3对称卡接在锻造压辊本体1的外侧下部，并通过螺拧连接长栓23进行安装组件2和锻造压辊本体1之间的可拆卸安装固定，最后，进行调节组件9和安装组件2以及驱动环7和转动弧杆5之间的安装固定；
步骤二、滚动轴承部件的精准放置
通过开启多组照明灯本体10，对锻造压辊本体1下方的空间进行照明，从而方便对滚动轴承进行放置并进行锻造作业，随后，开启四组激光灯体6对锻造加工台或是滚动轴承零部件进行激光照射，从而在锻造加工台或是滚动轴承零部件上显示出四组激光点，从而对滚动轴承的位置进行四点定位，方便滚动轴承精准的放置在锻造加工台上锻造部位，提升了滚动轴承的锻造效果；
步骤三、激光灯体6照射角度的调整
根据圆柱类滚动轴承部件的不同大小尺寸，调节激光灯体6的照射在锻造加工台上的角度，通过控制并同步启动两侧的电动升降杆91进行伸缩，带动驱动环7在锻造压辊本体1的外侧进行升降，并通过伸缩插杆94和套筒92之间的转动连接，同步驱动四组转动弧杆5在对应的转动槽411中进行转动，从而改变激光灯体6的照射在锻造加工台上的角度，进而灵活改变四组照射点之间的距离，进而适应不同尺寸大小滚动轴承部件的精准放置，提高了整个装置的灵活性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.用于滚动轴承锻造加工的照明装置，包括锻造压辊本体(1)，其特征在于：所述锻造压辊本体(1)的外侧下部活动设有安装组件(2)，所述安装组件(2)的内侧固定安装有呈对称分布的隔热板(3)，所述隔热板(3)活动卡接在锻造压辊本体(1)上，所述锻造压辊本体(1)的外侧中部活动套设有导向环(8)，所述导向环(8)的外侧固定套设有驱动环(7)，所述驱动环(7)和安装组件(2)之间固定设有调节组件(9)；
所述安装组件(2)的外侧下部固定安装有外框组件(4)，所述外框组件(4)整体为半圆环结构，所述外框组件(4)远离安装组件(2)的一侧转动安装有呈环形阵列分布的四组转动弧杆(5)，所述转动弧杆(5)的底部固定卡设有激光灯体(6)，所述安装组件(2)的底端固定卡设有照明灯本体(10)；
所述安装组件(2)包括第一安装框(21)和第二安装框(22)，所述第一安装框(21)的两侧均螺纹插设有连接长栓(23)，且连接长栓(23)的一侧螺纹卡接在第二安装框(22)中；
所述外框组件(4)包括第一外框(41)和第二外框(42)，所述第一外框(41)和第二外框(42)的内壁分别对应和第一安装框(21)和第二安装框(22)的外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于滚动轴承锻造加工的照明装置，其特征在于：所述第一安装框(21)和第二安装框(22)为呈对称分布结构的半圆环结构，两组所述隔热板(3)分别对应安装在第一安装框(21)和第二安装框(22)的内壁。
3.根据权利要求1所述的用于滚动轴承锻造加工的照明装置，其特征在于：所述第一外框(41)和第二外框(42)为呈对称分布结构的半圆环结构，所述第一外框(41)和第二外框(42)组合为圆环结构，且圆环结构的外侧开设有和转动弧杆(5)配合使用的转动槽(411)，且转动弧杆(5)活动设置在对应的转动槽(411)中，所述转动槽(411)的一侧延伸至圆环结构的外侧，所述转动弧杆(5)的上部均固定插设有转动轴(51)，所述转动轴(51)转动安装在对应的转动槽(411)中。
4.根据权利要求1所述的用于滚动轴承锻造加工的照明装置，其特征在于：所述调节组件(9)包括电动升降杆(91)、套筒(92)和伸缩插杆(94)，所述电动升降杆(91)设有呈对称分布的两组，两组所述电动升降杆(91)的底端对应和第一安装框(21)和第二安装框(22)的顶端固定安装，所述电动升降杆(91)的输出端对应和驱动环(7)的底端两侧固定安装；
所述套筒(92)和伸缩插杆(94)均设有和转动弧杆(5)配合使用的四组，所述套筒(92)的底端和对应的转动弧杆(5)顶端固定安装，所述套筒(92)中均开设有伸缩腔(921)，所述伸缩腔(921)延伸至套筒(92)的顶端，所述伸缩腔(921)的内壁上部固定安装有限位环(93)，所述伸缩插杆(94)的底部活动穿过对应的限位环(93)延伸进伸缩腔(921)中并固定安装有限位盘(941)；
所述伸缩插杆(94)的顶端均可拆卸安装有转动座(95)，所述转动座(95)远离伸缩插杆(94)的一侧对应通过自攻螺钉安装在驱动环(7)的外侧。
5.根据权利要求1所述的用于滚动轴承锻造加工的照明装置，其特征在于：所述导向环(8)的内壁转动卡设有滚珠(81)，所述滚珠(81)设有呈环形阵列分布的多组，且多组滚珠(81)的外壁和锻造压辊本体(1)外壁接触。
6.根据权利要求1所述的用于滚动轴承锻造加工的照明装置，其特征在于：所述照明灯本体(10)设置有呈环形阵列分布的多组，多组所述照明灯本体(10)分别固定卡接在第一安装框(21)和第二安装框(22)的底端。
7.滚动轴承锻造加工的照明装置的操作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、装置整体和锻造设备之间的安装
先将带有驱动环(7)的导向环(8)活动套接在锻造压辊本体(1)的外侧，随后，将带有第一安装框(21)和第二安装框(22)的隔热板(3)对称卡接在锻造压辊本体(1)的外侧下部，并通过螺拧连接长栓(23)进行安装组件(2)和锻造压辊本体(1)之间的可拆卸安装固定，最后，进行调节组件(9)和安装组件(2)以及驱动环(7)和转动弧杆(5)之间的安装固定；
步骤二、滚动轴承部件的精准放置
通过开启多组照明灯本体(10)，对锻造压辊本体(1)下方的空间进行照明，从而方便对滚动轴承进行放置并进行锻造作业，随后，开启四组激光灯体(6)对锻造加工台或是滚动轴承零部件进行激光照射，从而在锻造加工台或是滚动轴承零部件上显示出四组激光点，从而对滚动轴承的位置进行四点定位，方便滚动轴承精准的放置在锻造加工台上锻造部位，提升了滚动轴承的锻造效果；
步骤三、激光灯体(6)照射角度的调整
根据圆柱类滚动轴承部件的不同大小尺寸，调节激光灯体(6)的照射在锻造加工台上的角度，通过控制并同步启动两侧的电动升降杆(91)进行伸缩，带动驱动环(7)在锻造压辊本体(1)的外侧进行升降，并通过伸缩插杆(94)和套筒(92)之间的转动连接，同步驱动四组转动弧杆(5)在对应的转动槽(411)中进行转动，从而改变激光灯体(6)的照射在锻造加工台上的角度，进而灵活改变四组照射点之间的距离，进而适应不同尺寸大小滚动轴承部件的精准放置，提高了整个装置的灵活性。
技术总结