本发明涉及中低放射性废物处理，尤其涉及一种中、低放射性废物用箱型球墨铸铁高完整性容器。
背景技术：
1、根据gb 9132-2018《低、中水平放射性固体废物近地表处置安全规定》第5.2.3条：“废物包应具有稳定性，不会发生结构上的破坏，并且不会因废物包塌陷、坍塌而影响处置场的总体稳定性。废物包的稳定性可以通过将废物包整备成稳定的形式或将废物装入高整体容器中来实现”。根据gb 12711-2018《低、中放射性水平固体废物包安全标准》第5.2条：“容器内盛装的废物应尽可能密实化和充满容器。蒸发残渣、泥浆、焚烧灰、废离子交换树脂等弥散性废物，除采用高完整性容器情况外，处置前应先作固化或其他方法的处理。小块不可压缩固体物和切割的固体部件以及超压压实的废物饼装入容器后，处置前应该用浇筑水泥砂浆等办法作固定处理”。根据gb 9132-2018《低、中水平放射性固体废物近地表处置安全规定》第5.1.2条：“固体废物中所含非腐蚀性的游离液体含量应尽量低，废物包内游离液体的体积应小于固体废物体积的1％”。因此，核电厂运行过程中每年会产生一定的干废物和湿废物，目前传统干废物采用超压/水泥固定的整备工艺，湿废物采用水泥固化、烘干装混凝土hic、装聚乙烯hic机械脱水等方式。
2、若是可压干废物，则采用超压后装钢桶，然后钢桶再水泥固定的方式；若是不可压废物，则直接装钢桶，然后钢桶再水泥固定的方式。若是废树脂或蒸残液，可采用水泥固化的方式，也可采用烘干装混凝土高完整性容器(简称“混凝土hic”)的方式，但是混凝土hic本身需要二次灌浆密封。目前，核电厂常用的水泥固定方法如专利申请号为201721697027.6的专利所公开的方法，需要水泥料仓、桶外搅拌器、灌浆设备及配套的钢桶输送辊道等。核电厂目前常用的水泥固化方法如专利申请号为310810818.9的专利所公开的方法，需要水泥及添加剂料仓、计量输送设备、桶内搅拌装置及配套的钢桶输送辊道等。核电厂目前常用的混凝土hic二次灌浆密封方法如专利申请号为201710173805.x的专利所公开的方法，需要水泥及添加剂料仓、计量输送设备、桶外搅拌装置等。上述水泥固化系统、水泥固定系统或者混凝土hic二次灌浆系统需要的配套设备多，系统管路复杂，最大的问题是搅拌器、水泥灌浆管道都需要清洗，产生残留水泥浆或含有水泥浆的二次清洗废液，难以处理，操作不便。此外，根据国标规定，只要游离水含量少于1％，中、低放废物可装高完整性容器。国标规定的高完整性容器有三种，分别是：《低、中放射性水平固体废物高完整性容器——球墨铸铁容器》(gb36900.1)、《低、中放射性水平固体废物高完整性容器——混凝土容器》(gb36900.2)、《低、中放射性水平固体废物高完整性容器——交联高密度聚乙烯容器》(gb36900.3)。
3、其中，混凝土hic需要二次灌浆密封，聚乙烯hic本身为塑料材质，只能装废滤芯或废树脂，且再聚乙烯hic内部需要脱水，不能装蒸残液。球墨铸铁hic本身为金属材质，强度好、同等壁厚下的屏蔽性能好，包装、运输方便。与聚乙烯hic相比，可装载金属废物或废液，并对容器本体直接加热烘干；与混凝土hic相比，无需二次灌浆密封，且球墨铸铁本身有较好的导热性能，可取消混凝土hic前端废树脂或废液的烘干系统，直接将湿废物装球墨铸铁hic内进行机械脱水或对球墨铸铁本体加热，简化工艺系统和操作流程。因此，开发一套适用于中低放废物整备、贮存、运输和处置用的球墨铸铁hic具有较大的优势。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种中、低放射性废物用箱型球墨铸铁高完整性容器。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种中、低放射性废物用箱型球墨铸铁高完整性容器，包括顶上盖、容器本体、下盖、下盖与容器本体之间的第一密封圈、脱水组件，所述容器本体为箱型，且其材质为球墨铸铁，所述顶上盖与所述容器本体之间可拆卸连接，所述下盖与所述容器本体之间可拆卸连接并采用第一密封圈连接；
4、所述下盖上设有密封接头，所述密封接头包括密封接头本体和第二密封圈，所述密封接头本体与下盖之间可拆卸连接并采用第二密封圈密封连接，所述下盖与密封接头本体连接处设置有树脂装载孔和脱水组件孔，所述树脂装载孔一端与外部管道连接，另一端与容器本体内部连通，所述脱水组件孔一端与外部管道连接，另一端与容器本体内部的所述脱水组件连接；
5、所述下盖上还设有装载接头，所述装载接头包括装载接头本体、第三密封圈和排气过滤组件，所述装载接头本体与下盖之间可拆卸连接并采用第三密封圈密封连接，所述排气过滤组件安装于装载接头本体上。
6、进一步的，所述脱水组件由垂直密封管道、水平筛网管组成，所述垂直密封管道一端连通于脱水组件孔，另一端朝着容器本体内部延伸，所述水平筛网管位于垂直密封管道的底部。
7、进一步的，所述筛网管的筛网间隙小于装载废物的外径。
8、进一步的，所述顶上盖表面平整。
9、进一步的，所述容器本体四周各个角均设置有吊装孔。
10、进一步的，所述容器还包括第一连接螺栓、第二连接螺栓、第三连接螺栓、第四连接螺栓，其中：
11、所述顶上盖与容器本体之间采用第一连接螺栓固定连接；
12、所述下盖与容器本体之间采用第二连接螺栓固定连接；
13、所述密封接头本体与下盖之间采用第三连接螺栓固定连接；
14、所述装载接头本体与下盖之间采用第四连接螺栓固定连接。
15、进一步的，所述第一密封圈安装于容器顶部开槽内，所述第二密封圈位于下盖顶部开槽内，第三密封圈位于下盖顶部另一开槽内；
16、进一步的，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈均设为两圈且均采用橡胶材质制成。
17、进一步的，所述箱型球墨铸铁容器外形尺寸为长*宽*高：2000mm*2000mm*1500mm，壁厚75mm。
18、进一步的，所述容器本体内部及顶盖下部设有铅屏蔽层。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20、本发明给出的中、低放射性废物用箱型球墨铸铁高完整性容器，相对于现有水泥固定或水泥固化工艺、现有混凝土高完整性容器、现有聚乙烯高完整性容器均具有有益效果。
21、与现有水泥固定或水泥固化工艺技术相比：无需水泥等配料，无清洗导致的二次废物，操作简单，直接螺栓连接封盖即可；
22、与现有混凝土高完整性容器相比：无需水泥二次灌浆，无清洗导致的二次废物，操作简单，直接螺栓连接封盖即可。且球墨铸铁hic本身导热性能好，可直接加热烘干，而混凝土hic装废树脂或者蒸残液之前，必须采用锥形干燥器、桶内干燥器等设备烘干，故球墨铸铁hic同时简化了工艺流程和设备；
23、与现有聚乙烯高完整性容器相比：可装载金属废物、也可装载蒸残液并容器本体烘干，装载的废物类型更多，仅需要在容器上增添相对应的组件(如脱水组件)即可。球墨铸铁hic强度高，可直接用于整备、贮存、运输和处置，而聚乙烯hic运输和处置需要额外的高强度外包装容器。还可对容器内废物包因长期贮存产生的废气经过滤后排放，实现废物包辐解气体自动的排放，同时防止气溶胶向外扩散。
1.一种中、低放射性废物用箱型球墨铸铁高完整性容器，其特征在于，包括顶上盖、容器本体、下盖、下盖与容器本体之间的第一密封圈、脱水组件，所述容器本体为箱型，且其材质为球墨铸铁，所述顶上盖与所述容器本体之间可拆卸连接，所述下盖与所述容器本体之间可拆卸连接并采用第一密封圈连接；
2.根据权利要求1所述的中、低放射性废物用箱型球墨铸铁高完整性容器，其特征在于，所述脱水组件由垂直密封管道、水平筛网管组成，所述垂直密封管道一端连通于脱水组件孔，另一端朝着容器本体内部延伸，所述水平筛网管位于垂直密封管道的底部。
3.根据权利要求1所述的中、低放射性废物用箱型球墨铸铁高完整性容器，其特征在于，所述筛网管的筛网间隙小于装载废物的外径。
4.根据权利要求1所述的中、低放射性废物用箱型球墨铸铁高完整性容器，其特征在于，所述顶上盖表面平整。
5.根据权利要求1所述的中、低放射性废物用箱型球墨铸铁高完整性容器，其特征在于，所述容器本体四周各个角均设置有吊装孔。
6.根据权利要求1所述的中、低放射性废物用箱型球墨铸铁高完整性容器，其特征在于，所述容器还包括第一连接螺栓、第二连接螺栓、第三连接螺栓、第四连接螺栓，其中：
7.根据权利要求1所述的中、低放射性废物用箱型球墨铸铁高完整性容器，其特征在于，所述第一密封圈安装于容器顶部开槽内，所述第二密封圈位于下盖顶部开槽内，第三密封圈位于下盖顶部另一开槽内。
8.根据权利要求7所述的中、低放射性废物用箱型球墨铸铁高完整性容器，其特征在于，所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈均设为两圈且均采用橡胶材质制成。
9.根据权利要求1所述的中、低放射性废物用箱型球墨铸铁高完整性容器，其特征在于，所述箱型球墨铸铁容器外形尺寸为长*宽*高：2000mm*2000mm*1500mm，壁厚75mm。
10.根据权利要求1所述的中、低放射性废物用箱型球墨铸铁高完整性容器，其特征在于，所述容器本体内部及顶盖下部设有铅屏蔽层。
