本发明涉及链传动技术领域，具体涉及一种过渡链板的折弯方法。
背景技术：
过渡链板(ofd链板)主要用于过渡链节中，在设计链传动中心距时，当设计要求不能避免链条为奇数链节时，则需要采用过度链节和复合过渡链节，而复合过渡链节好于过渡链节.复合过度链节由一个标准内单节和一个过渡链节用销轴铆接而成，过渡链节是由两个过渡链板和套筒过盈配合。
如图8所示，为打捆机链条的过渡链板的主视图和俯视图，从图中可以看到，过渡链板具有“z”形折弯形态，并由两端的平面结构01和中间的斜面结构02构成。如图5、图6所示，为现有技术中的折弯成型冲头(上折弯成型冲头a和下折弯成型冲头b)，如图7所示，图中左侧为现有技术中的折弯成型冲头加工过渡链板时的示意图，从图中可以看到，现有技术中的上折弯成型冲头a的第一平面a011与下折弯成型冲头b的第一平面b014相互配合，冲压出过渡链板一侧的平面结构，上折弯成型冲头a的第二平面a012与下折弯成型冲头b的第二平面b015冲压出过渡链板另一侧的平面结构01，而在第一平面a011与第二平面a012之间，还设有第一斜面a010，在第一平面b014和第二平面b015之间还设有第一斜面b013，通过第一斜面a010和第一斜面b013冲压过渡链板的斜面结构02。
如图7所示，采用现有技术的方法冲压过渡链板时，存在如下缺陷：
1、由于斜面结构02和平面结构01同时受到冲压，导致斜面结构和平面结构成型时相互干涉，致使过渡链板的成型效果差；
2、由于冲压时存在斜面结构02和平面结构01的相互干涉，导致过渡链板的折弯尺寸难以保证，也就是说，斜面结构02和平面结构01难以成型为规定尺寸，且成型后，过渡链板两端的平面结构01的平行度差；
3、若要获得更好的成型效果，就需要对折弯成型冲头的尺寸进行调整，然而，由于上述原因，折弯成型冲头的尺寸调整难度较大，很难在现有结构上通过尺寸调整改善过渡链板的成型效果。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种过渡链板的折弯方法，该方法改变了现有技术的技术偏见，在冲压过渡链板时，仅冲压两侧的平面结构，而斜面结构则自然成型，通过以上改进，解决了过渡链板成型效果差的问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
一种过渡链板的折弯方法，包括使用模具同时冲压过渡链板两侧平面结构的步骤，在所述步骤中，过渡链板的斜面结构自然成型。
优选的，一种过渡链板的折弯方法所用到的一种折弯成型冲头，包括上折弯成型冲头和下折弯成型冲头，所述的上折弯成型冲头的下端面设有第一平面c和第二平面c，在第一平面c和第二平面c之间连接有竖直面c，所述的下折弯成型冲头的上端面设有第一平面d和第二平面d，在第一平面d和第二平面d之间连接有竖直面d，所述的第一平面c与第一平面d之间相互配合，用以冲压过渡链板一侧的平面结构，所述的第二平面c与第二平面d之间相互配合，用以冲压过渡链板另一侧的平面结构，所述的过渡链板的斜面结构在竖直面c与竖直面d之间自然成型。
优选的，所述的上折弯成型冲头的顶端设有挂台a，下折弯成型冲头的底端设有挂台b。
优选的，设有一种折弯成型冲头的模具，包括上模和下模，所述的上模安装有上折弯成型冲头，所述的下模安装有下折弯成型冲头，所述的上折弯成型冲头与下折弯成型冲头配合使用。
优选的，所述的上模从上到下依次包括模柄、上模板、上垫板、上固定板，所述的下模从下到上依次包括下模板、下垫板、下固定板，所述的上模板下端面两侧还分别设有导套，与导套相对的下模板的上端面设有导柱，所述的导柱与导套配合使用，所述的上固定板内通过挂台a安装有上折弯成型冲头，所述的下固定板内通过挂台b安装有下折弯成型冲头，所述的上折弯成型冲头的下端面延伸出上固定板外，所述的下折弯成型冲头的顶端与下固定板的上端面齐平，并与上折弯成型冲头的下端面相对，所述的上固定板通过内六角螺丝a与上垫板、及上模板固定连接，所述的下固定板通过内六角螺丝b与下垫板及下模座固定连接，所述的模柄通过螺丝与上模板固定连接。
优选的，所述的上固定板上设有贯通上下端面的上安装槽，在上安装槽的上端槽口边缘设有挂台插槽a，所述的上折弯成型冲头的下端穿过上安装槽，所述的挂台a插入挂台插槽a内，所述的上折弯成型冲头与上安装槽间隙配合；所述的下固定板上设有贯通上下端面的下安装槽，所述的下安装槽的下端槽口边缘设有挂台插槽b，所述的挂台b插入挂台插槽b内，所述的下折弯成型冲头与下安装槽间隙配合。
优选的，所述的下固定板的上端面且位于下折弯成型冲头的两侧还设有左定位块和右定位块，所述的左定位块和右定位块的相对端的形状与过渡链板的两端的形状相配合，所述的上折弯成型冲头的下端、下折弯成型冲头的上端的形状分别与过渡链板的上下端面的形状相配合。
优选的，所述的左定位块、右定位块分别与下固定板固定连接。
本发明一种过渡链板的折弯方法具有如下有益效果：
本发明克服了现有技术的偏见，对过渡链板的斜面结构采用自然成型的方式，有效避免了冲压过程中，过渡链板的平面结构和斜面结构的相互干渉，通过对折弯成型冲头进行改进，并将改进后的折弯成型冲头安装入模具，实现了过渡链板的加工方式，由原来三个面接触冲压，优化为两个面冲压，中间的斜面结构自然成型，从而提高了折弯质量和工作效率，并缩短了维修时间。
附图说明
图1：本发明模具的结构示意图；
图2：本发明安装有过渡链板的下模俯视图；
图3：本发明上折弯成型冲头的正视图、仰视图、及右视图；
图4：本发明下折弯成型冲头的正视图、俯视图、及左视图；
图5：现有技术上折弯成型冲头的正视图、仰视图、及右视图；
图6：现有技术下折弯成型冲头的正视图、俯视图、及左视图；
图7：现有技术的加工方法与本发明的加工方法对比图；
图8：打捆机链条的折弯链板的正视图和俯视图；
图9：本发明上固定板的俯视图；
01：平面结构，02：斜面结构，03：第一平面c，04：第二平面c，05：竖直面c，06：挂台a，07：第一平面d，08：第二平面d，09：挂台b，010：第一斜面a，011：第一平面a，012：第二平面a，013：第一斜面b，014：第一平面b，015：第二平面b，016：竖直面d；1：模柄，2：螺丝，3：上模板，4：上垫板，5：上固定板，6：导套，7：导柱，8：下固定板，9：下垫板，10：下模板，11：内六角螺丝a，12：上折弯成型冲头，13：下折弯成型冲头，14：内六角螺丝b，15：左定位块，16：右定位块，17：过渡链板，18：上安装槽，19：挂台插槽a。
具体实施方式
以下所述，是以阶梯递进的方式对本发明的实施方式详细说明，该说明仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1、
一种过渡链板的折弯方法，包括使用模具同时冲压过渡链板两侧平面结构的步骤，在所述步骤中，过渡链板的斜面结构自然成型。
本实施例中，通过让斜面结构02自然成型，可有效避免冲压过程中，平面结构01和斜面结构02之间的相互干涉，从而使过渡链板获得更好的成型效果。
实施例2、
在实施例1的基础上，本实施例公开了折弯成型冲头的具体结构：
如图3、4所示，一种过渡链板的折弯方法所用到的一种折弯成型冲头，包括上折弯成型冲头12和下折弯成型冲头13，所述的上折弯成型冲头12的下端面设有第一平面c03和第二平面c04，在第一平面c03和第二平面c04之间连接有竖直面c05，所述的下折弯成型冲头13的上端面设有第一平面d07和第二平面d08，在第一平面d07和第二平面d08之间连接有竖直面d016，所述的第一平面c03与第一平面d07之间相互配合，用以冲压过渡链板一侧的平面结构，所述的第二平面c04与第二平面d08之间相互配合，用以冲压过渡链板另一侧的平面结构，所述的过渡链板的斜面结构在竖直面c05与竖直面d016之间自然成型；
如图3、4所示，所述的上折弯成型冲头12的顶端设有挂台a06，下折弯成型冲头13的底端设有挂台b09。
本实施例中，折弯成型冲头的工作端的形状与过渡链板的形状相配，图3、图4中，上折弯成型冲头的下端面的形状、及下折弯成型冲头的上端面的形状与常用的过渡链板的形状相配，即过渡链板的左右端宽度一致的情形，而对于如图9所示形状的过渡链板(左右端宽度不一致)，上述工作端的形状应做成与图9所示的过渡链板形状相配的形状，以此类推。
如图7所示，右半部分为本实施例中上折弯成型冲头与下折弯成型冲头相配合的结构图，可以看出，随着过渡链板的左侧平面结构和右侧平面结构冲压成型，同时斜面结构也自然成型，有效避免了平面结构和斜面结构之间的相互干涉。
实施例3、
在实施例2的基础上，本实施例公开了设有折弯成型冲头的模具的具体结构：
如图1、2、9所示：
设有一种折弯成型冲头的模具，包括上模和下模，所述的上模安装有上折弯成型冲头12，所述的下模安装有下折弯成型冲头13，所述的上折弯成型冲头12与下折弯成型冲头13配合使用；
所述的上模从上到下依次包括模柄1、上模板3、上垫板4、上固定板5，所述的下模从下到上依次包括下模板10、下垫板9、下固定板8，所述的上模板3下端面两侧还分别设有导套6，导套6与上模板3过盈配合，与导套6相对的下模板10的上端面设有导柱7，导柱7与下模板10过盈配合，所述的导柱7与导套6配合使用，所述的上固定板5内通过挂台a06安装有上折弯成型冲头12，所述的下固定板8内通过挂台b09安装有下折弯成型冲头13，所述的上折弯成型冲头12的下端面延伸出上固定板5外，所述的下折弯成型冲头13的顶端(图1中下折弯成型冲头顶部右侧的平面)与下固定板8的上端面齐平，并与上折弯成型冲头12的下端面相对，所述的上固定板5通过内六角螺丝a11与上垫板4、及上模板3固定连接，所述的下固定板8通过内六角螺丝b14与下垫板9及下模座10固定连接，所述的模柄1通过螺丝2与上模板3固定连接；
所述的上固定板5上设有贯通上下端面的上安装槽18，在上安装槽18的上端槽口边缘设有挂台插槽a19，所述的上折弯成型冲头12的下端穿过上安装槽18，所述的挂台a06插入挂台插槽a19内，所述的上折弯成型冲头12与上安装槽18间隙配合；所述的下固定板8上设有贯通上下端面的下安装槽(因与上安装槽结构类似，故图中未画出)，所述的下安装槽的下端槽口边缘设有挂台插槽b(因与挂台插槽a19结构类似，故图中未画出)，所述的挂台b09插入挂台插槽b内，所述的下折弯成型冲头13与下安装槽间隙配合；
所述的下固定板8的上端面且位于下折弯成型冲头13的两侧还设有左定位块15和右定位块16，所述的左定位块15和右定位块16的相对端的形状与过渡链板的两端的形状相配合，所述的上折弯成型冲头12的下端、下折弯成型冲头13的上端的形状分别与过渡链板的上下端面的形状相配合；如实施例2所述，当过渡链板如图9所示时，折弯成型冲头的工作端也做成过渡链板的形状，从而在冲压时，可以避免与左定位块15和右定位块16冲撞，而左定位块15和右定位块16将过渡链板材料进行限位，可避免冲压时发生位移；
所述的左定位块15、右定位块16分别与下固定板8固定连接。
本发明的使用原理：
通过模柄1将上模固定在冲床的上平台上，将下模通过压板和螺丝固定在冲床的下平台上，将需要成型的过渡链板放入左定位块15与右定位块16之间，并调整至最佳位置，然后操作冲床，上下模合模，即完成过渡链板成型。
1.一种过渡链板的折弯方法，其特征为：包括使用模具同时冲压过渡链板两侧平面结构的步骤，在所述步骤中，过渡链板的斜面结构自然成型。
2.如权利要求1所述的一种过渡链板的折弯方法所用到的一种折弯成型冲头，其特征为：包括上折弯成型冲头和下折弯成型冲头，所述的上折弯成型冲头的下端面设有第一平面c和第二平面c，在第一平面c和第二平面c之间连接有竖直面c，所述的下折弯成型冲头的上端面设有第一平面d和第二平面d，在第一平面d和第二平面d之间连接有竖直面d，所述的第一平面c与第一平面d之间相互配合，用以冲压过渡链板一侧的平面结构，所述的第二平面c与第二平面d之间相互配合，用以冲压过渡链板另一侧的平面结构，所述的过渡链板的斜面结构在竖直面c与竖直面d之间自然成型。
3.如权利要求2所述的一种折弯成型冲头，其特征为：所述的上折弯成型冲头的顶端设有挂台a，下折弯成型冲头的底端设有挂台b。
4.设有如权利要求3所述的一种折弯成型冲头的模具，其特征为：包括上模和下模，所述的上模安装有上折弯成型冲头，所述的下模安装有下折弯成型冲头，所述的上折弯成型冲头与下折弯成型冲头配合使用。
5.如权利要求4所述的模具，其特征为：所述的上模从上到下依次包括模柄、上模板、上垫板、上固定板，所述的下模从下到上依次包括下模板、下垫板、下固定板，所述的上模板下端面两侧还分别设有导套，与导套相对的下模板的上端面设有导柱，所述的导柱与导套配合使用，所述的上固定板内通过挂台a安装有上折弯成型冲头，所述的下固定板内通过挂台b安装有下折弯成型冲头，所述的上折弯成型冲头的下端面延伸出上固定板外，所述的下折弯成型冲头的顶端与下固定板的上端面齐平，并与上折弯成型冲头的下端面相对，所述的上固定板通过内六角螺丝a与上垫板、及上模板固定连接，所述的下固定板通过内六角螺丝b与下垫板及下模座固定连接，所述的模柄通过螺丝与上模板固定连接。
6.如权利要求5所述的模具，其特征为：，所述的上固定板上设有贯通上下端面的上安装槽，在上安装槽的上端槽口边缘设有挂台插槽a，所述的上折弯成型冲头的下端穿过上安装槽，所述的挂台a插入挂台插槽a内，所述的上折弯成型冲头与上安装槽间隙配合；所述的下固定板上设有贯通上下端面的下安装槽，所述的下安装槽的下端槽口边缘设有挂台插槽b，所述的挂台b插入挂台插槽b内，所述的下折弯成型冲头与下安装槽间隙配合。
7.如权利要求6所述的模具，其特征为：，所述的下固定板的上端面且位于下折弯成型冲头的两侧还设有左定位块和右定位块，所述的左定位块和右定位块的相对端的形状与过渡链板的两端的形状相配合，所述的上折弯成型冲头的下端、下折弯成型冲头的上端的形状分别与过渡链板的上下端面的形状相配合。
8.如权利要求7所述的模具，其特征为：，所述的左定位块、右定位块分别与下固定板固定连接。
技术总结