本发明涉及互感器制作，具体涉及能够节省模具成本的互感器环氧树脂真空浇注生产工艺。
背景技术：
1、环氧树脂真空浇注绝缘是目前互感器行业所普遍采用的工艺绝缘方式，在我国已有多年的生产经验；相比较成熟的环氧树脂干式绝缘围绕互感器环氧树脂真空浇注生产工艺能够满足市场需求，但也存在生产周期长的缺陷，主要表现为互感器环氧树脂真空浇注从模具装模、浇注到脱模用时一般在14h-16h，同一副模具一天只能完成一次浇注。虽然这种问题不是目前互感器生产企业普遍存在的急迫问题，因为可以通过增加模具数量来解决，但是客户要求工期紧，增加模具也不是短期内就能解决的，现有模具数量按传统生产工艺根本就不可能在客户要求的工期内交付产品，企业所追求的是积极响应市场保质保量完成，快速提供产品，提高市场竞争力，在不增加工装等生产成本的基础上需要积极研究更完善更先进的互感器环氧树脂真空浇注生产工艺。
技术实现思路
1、本发明的目的在于，提供能够节省模具成本的互感器环氧树脂真空浇注生产工艺，实现同一副模具一天浇注两次连续操作，进一步提升环氧树脂浇注式互感器的设计制造水平，满足市场需求。
2、为实现上述目的，本申请的技术方案为：能够节省模具成本的互感器环氧树脂真空浇注生产工艺，该工艺按照装模、模具预烘、真空浇注、凝胶固化及脱模的过程依次进行；
3、所述装模过程为器身线圈真空干燥预烘后直接装模；
4、所述模具预烘过程为模具放入烘干箱内预烘一定时间；
5、所述真空浇注过程为模具预烘后直接入浇注罐，真空状态下环氧树脂混料浇满模具泄压移出；
6、所述凝胶固化过程为移出的模具放入预热的干燥箱内恒温，在规定时间内升温至预设温度，继续恒温后移出；
7、所述脱模过程为将模具移出干燥箱迅速拆卸所有模具组件取出浇注体及时移入干燥箱进行后期固化操作。
8、进一步地，所述装模过程为器身线圈真空干燥后100±5℃预烘4h后直接装模，且0.5h内装完。
9、进一步地，所述模具预烘过程为模具放入烘干箱内110±5℃预烘3h。
10、进一步地，所述凝胶固化过程为移出的模具放入预热的干燥箱内90±5℃恒温5h，在0.5h升温至130±5℃，继续130±5℃恒温1.5h后移出。
11、进一步地，脱模后的模具重复一遍装模、模具预烘、真空浇注、凝胶固化及脱模的过程，完成一天24h浇注两炉，即同一副模具一天24h使用两次。
12、更进一步地，器身线圈真空干燥采用集群真空干燥设备。
13、更进一步地，环氧树脂浇注采用静态混料真空浇注设备。
14、更进一步地，所述干燥箱为具有自动温度控制系统的智能固化炉。
15、本发明由于采用以上技术方案，能够取得如下的技术效果：
16、1、本发明工艺成本低、操作规范、简单易行：该工艺是在环氧树脂真空浇注传统工艺方案基础上的一种完善技术创新，不需增加模具节省生产成本；同时在器身线圈干燥、模具预烘、真空浇注及凝胶固化进行改进的新型生产工艺方案，整体工艺操作规范、简单易行。
17、2、本发明工艺生产效率高、局放量小：该工艺采用准确可靠的温度时间工艺参数衔接，提高工作效率，同一副模具一天可浇注两炉，生产效率高，能够满足客户工期要求；同时保证了环氧树脂凝胶固化过程中线圈器身与环氧树脂结合更好，局放量小，产品局部放电水平得到很大的提高。
1.能够节省模具成本的互感器环氧树脂真空浇注生产工艺，其特征在于，该工艺按照装模、模具预烘、真空浇注、凝胶固化及脱模的过程依次进行；
2.根据权利要求1所述能够节省模具成本的互感器环氧树脂真空浇注生产工艺，其特征在于，所述装模过程为器身线圈真空干燥后100±5℃预烘4h后直接装模，且0.5h内装完。
3.根据权利要求1所述能够节省模具成本的互感器环氧树脂真空浇注生产工艺，其特征在于，所述模具预烘过程为模具放入烘干箱内110±5℃预烘3h。
4.根据权利要求1所述能够节省模具成本的互感器环氧树脂真空浇注生产工艺，其特征在于，所述凝胶固化过程为移出的模具放入预热的干燥箱内90±5℃恒温5h，在0.5h升温至130±5℃，继续130±5℃恒温1.5h后移出。
5.根据权利要求1所述能够节省模具成本的互感器环氧树脂真空浇注生产工艺，其特征在于，脱模后的模具重复一遍装模、模具预烘、真空浇注、凝胶固化及脱模的过程，完成一天24h浇注两炉，即同一副模具一天24h使用两次。
6.根据权利要求1所述能够节省模具成本的互感器环氧树脂真空浇注生产工艺，其特征在于，器身线圈真空干燥采用集群真空干燥设备。
7.根据权利要求1所述能够节省模具成本的互感器环氧树脂真空浇注生产工艺，其特征在于，环氧树脂浇注采用静态混料真空浇注设备。
8.根据权利要求1所述能够节省模具成本的互感器环氧树脂真空浇注生产工艺，其特征在于，所述干燥箱为具有自动温度控制系统的智能固化炉。
