本技术涉及废气处理的，具体为一种烟气低温高效脱硝系统。
背景技术：
1、工业污染性烟气中的污染物主要有粉尘、二氧化硫、氮氧化物等，该烟气治理路径可先对其脱硫处理，然后进入高温布袋除尘，再进入scr反应器脱硝，最后由引风机排入烟囱中排放。
2、现有的专利号为cn104923071b的一种低温脱硝反应器，如图1所示，包括呈垂直安装的长方体型脱硝反应器主体；主体侧下方设置有水平方向的烟气进口，侧上方设置有水平方向的烟气出口，最下方设置有再生液出口；体内自上向下设置有两道及以上的脱硝催化剂填料网格架、预处理填料网格架，脱硝催化剂填料网格架和预处理填料网格架的上方设置有喷淋装置，的脱硝反应器主体壁上设置有人孔，烟气从烟气进口进入，首先通过下方的预处理填料层，将烟气中的粉尘、水，以及烟气中so2与nh3生成的硫铵盐截留在预处理填料层中，经过预处理的洁净烟气，通过中间至少两层的脱硝催化剂填料层，进行脱硝主反应，脱除烟气中的nox，经过脱硝处理的洁净烟气从烟气出口排出，从而达到烟气脱硝的目的，需要经过一段时间运行后，预处理填料层中积累的粉尘及硫铵盐等较多，截留能力下降，与此同时导致部分粉尘及硫铵盐随烟气进入脱硝催化剂填料层，导致脱硝效率下降，此时可利用配置在每个填料层上方的喷淋装置进行再生处理，需要更换填料，均可通过每个填料层侧边设置的人孔进行检修和填料更换操作。
3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：使用喷淋装置喷淋再生液之后填料容易发生团聚团结现象，整体分散性变差，容易淤积阻塞填料网格架同时降低反应面积，导致截留与脱硝效果下降。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种烟气低温高效脱硝系统。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
3、包括壳体，所述壳体沿重力方向竖直安装，所述壳体底壁延伸设置有固定支架，所述壳体内部开设有密闭的反应腔，所述反应腔包括清气腔、中和腔和污气腔，所述清气腔、中和腔和污气腔依次沿重力方向自上向下排布，所述壳体外壁贯穿设置有连通污气腔的烟气进管，所述壳体底壁贯穿设置有再生液出口，所述壳体外壁贯穿设置有连通清气腔的烟气出管和再生液管，所述壳体贴合中和腔内壁固定设置有预处理填料网格架和若干道脱硝催化剂填料网格架，所述预处理填料网格架填装活性炭形成预处理填料层，所述脱硝催化剂填料网格架填装低温脱硝催化剂后为脱硝催化剂填料层，所述预处理填料网格架和脱硝催化剂填料网格架之间连接设置有连通杆，所述连通杆贯穿预处理填料网格架和脱硝催化剂填料网格架设置，所述连通杆外贯穿壁开设有若干再生液喷洒孔，所述再生液喷洒孔对准预处理填料网格架和脱硝催化剂填料网格架设置，所述连通杆连通再生液管，所述预处理填料网格架和脱硝催化剂填料网格架呈圆盘型中心固定设置有转动轴，所述转动轴外缘连接设置有填料分散梳，所述填料分散梳梳齿接触预处理填料网格架和脱硝催化剂填料网格架设置。
4、通过采用上述技术方案，使用时污染烟气从壳体下方的烟气进管输入污气腔中，首先通过预处理填料层，将烟气中的粉尘、水，以及烟气中so2与nh3生成的硫铵盐截留在预处理填料层中，经过预处理的烟气，通过若干道的脱硝催化剂填料层，进行充分高效的脱硝主反应，脱除烟气中的nox完成脱硝处理，形成洁净的可排放气体然后进入到清气腔中最后通过烟气出管排出，在整个处理过程中，填料分散梳在转动轴的带动下不断旋转对填料进行搅拌梳理，防止填料团聚结块导致活性降低，同时干扰烟气的流动方向增大了填料颗粒的总反应面积和反应时长，有效提高处理效率，当填料层中积累的粉尘及硫铵盐等较多，影响污染烟气的处理效果时，打开再生液的注射阀门，从再生液喷洒孔中喷射出足量再生液对填料进行再生改性，提高其吸附催化效果，在填料分散梳的持续梳理分散作用下，填料与再生液的接触面积增大，再生液也可以顺利从填料网格架的缝隙中流过，增强再生效果的同时避免填料团聚结块，有效提高了系统整体的截留和脱硝效果。
5、进一步地，所述填料分散梳包括左梳体和右梳体，所述左梳体和右梳体一端固定连接转动轴，所述左梳体梳齿错位配合右梳体梳齿设置。
6、通过采用上述技术方案，左梳体与右梳体之间梳齿错位设置，可以交替错位对填料进行梳理分散，避免位于单一梳体梳齿间隙部位的填料得不到有效梳理，增强最终的分散效果。
7、进一步地，所述固定支架远离壳体的一端固定设置有稳定环，所述壳体内壁固定设置有抵触预处理填料网格架的承重凸块。
8、通过采用上述技术方案，固定环将不同固定支架有机连接，即使单一固定支架损坏失能，也可以通过固定环与固定支架的牢固结合提供损害支架角度缺失的支持力，系统整体的结构稳定性得到提高，预处理填料网格架与若干道脱硝催化剂填料网格架在连通杆的连接结合成为一个整体，承重凸块可以对其进行有效支撑，防止预处理填料网格架和道脱硝催化剂填料网格架在重力作用下从中和腔中滑脱影响截留和脱硝效果。
9、进一步地，所述再生液喷洒孔卡合设置有液体雾化器。
10、通过采用上述技术方案，液体雾化器可以将再生液进行雾化喷洒，再生液经过雾化后，喷洒更加均匀，同时再生液液滴的整体面积大幅提高，再生反应更加充分，再生效果有效增强。
11、进一步地，所述预处理填料网格架和脱硝催化剂填料网格架边缘延伸设置有贴合壳体内壁的防漏环，所述防漏环环绕填料分散梳设置。
12、通过采用上述技术方案，防漏环可以有效限制填料的分散范围，避免填料在填料分散梳的梳理分散过程中流动出梳理范围，保证填料分散梳分散效果的同时避免填料损失。
13、进一步地，所述脱硝催化剂填料网格架靠近清气腔的一面延伸设置有成对的抓握把手。
14、通过采用上述技术方案，预处理填料网格架与若干道脱硝催化剂填料网格架在连通杆的连接结合成为一个整体，当各层填料达到使用寿命时，操作人员打开壳体，拆卸下各管道后紧握抓握把手，便可以将预处理填料网格架与若干道脱硝催化剂填料网格架整体从壳体中取出，进行填料更换后重新装入壳体内部反应腔即可，相较于以往繁琐的逐层拆卸安装，整体的填料更换效率有效提高。
15、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
16、1、采用了填料分散梳，对各层填料进行持续梳理分散，防止其团聚结块，从而提高系统整体的截留和脱硝效果；
17、2、采用了液体雾化器，从而产生了使再生液喷洒更加均匀，再生反应更加充分的效果；
18、3、采用了连通杆和抓握把手，从而产生一体拆装预处理填料网格架与若干道脱硝催化剂填料网格架，提高填料更换效率的效果。
1.一种烟气低温高效脱硝系统，包括壳体(1)，所述壳体(1)沿重力方向竖直安装，所述壳体(1)底壁延伸设置有固定支架(2)，所述壳体(1)内部开设有密闭的反应腔(3)，其特征在于：所述反应腔(3)包括清气腔(31)、中和腔(32)和污气腔(33)，所述清气腔(31)、中和腔(32)和污气腔(33)依次沿重力方向自上向下排布，所述壳体(1)外壁贯穿设置有连通污气腔(33)的烟气进管(4)，所述壳体(1)底壁贯穿设置有再生液出口(9)，所述壳体(1)外壁贯穿设置有连通清气腔(31)的烟气出管(5)和再生液管(6)，所述壳体(1)贴合中和腔(32)内壁固定设置有预处理填料网格架(34)和若干道脱硝催化剂填料网格架(35)，所述预处理填料网格架(34)填装活性炭形成预处理填料层，所述脱硝催化剂填料网格架(35)填装低温脱硝催化剂后为脱硝催化剂填料层，所述预处理填料网格架(34)和脱硝催化剂填料网格架(35)之间连接设置有连通杆(36)，所述连通杆(36)贯穿预处理填料网格架(34)和脱硝催化剂填料网格架(35)设置，所述连通杆(36)外贯穿壁开设有若干再生液喷洒孔(361)，所述再生液喷洒孔(361)对准预处理填料网格架(34)和脱硝催化剂填料网格架(35)设置，所述连通杆(36)连通再生液管(6)，所述预处理填料网格架(34)和脱硝催化剂填料网格架(35)呈圆盘型中心固定设置有转动轴(362)，所述转动轴(362)外缘连接设置有填料分散梳(363)，所述填料分散梳(363)梳齿接触预处理填料网格架(34)和脱硝催化剂填料网格架(35)设置。
2.根据权利要求1所述的一种烟气低温高效脱硝系统，其特征在于：所述填料分散梳(363)包括左梳体(364)和右梳体(365)，所述左梳体(364)和右梳体(365)一端固定连接转动轴(362)，所述左梳体(364)梳齿错位配合右梳体(365)梳齿设置。
3.根据权利要求2所述的一种烟气低温高效脱硝系统，其特征在于：所述固定支架(2)远离壳体(1)的一端固定设置有稳定环(21)，所述壳体(1)内壁固定设置有抵触预处理填料网格架(34)的承重凸块(37)。
4.根据权利要求3所述的一种烟气低温高效脱硝系统，其特征在于：所述再生液喷洒孔(361)卡合设置有液体雾化器。
5.根据权利要求4所述的一种烟气低温高效脱硝系统，其特征在于：所述预处理填料网格架(34)和脱硝催化剂填料网格架(35)边缘延伸设置有贴合壳体(1)内壁的防漏环(7)，所述防漏环(7)环绕填料分散梳(363)设置。
6.根据权利要求5所述的一种烟气低温高效脱硝系统，其特征在于：所述脱硝催化剂填料网格架(35)靠近清气腔(31)的一面延伸设置有成对的抓握把手(8)。
