本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于氛围灯壳体和遮光板的注塑一体模具。
背景技术：
人们对汽车内饰个性化方面要求越来越高，故而氛围灯在汽车内饰中应用的越来越普遍。通常将氛围灯布置在仪表板、门板、顶棚及进门的踏板等位置。
现有技术中常见的氛围灯基本结构包括壳体、pcb板、导光板、反光膜、匀光膜及遮光板，pcb板、导光板、反光膜设于壳体的安装空腔内，遮光板设于壳体的端口上，匀光膜设于遮光板的背面，pcb板上具有能发光的led。氛围灯连接到电路，接通信号，pcb上led点亮，光线通过导光板传导并在导光板的反射光学面及反光膜上形成反射后照射在外观面上需要发光的区域，从而完成膜片上的图案点亮。
现有氛围灯的零件装配中需要采用双面胶带粘贴及灌胶处理，工序多耗费时间长；通过将对金属铝件进行冲压成型在利用uv胶将冲压号的铝件粘接好作为总成外观件；将pcb板与线束焊接好后装入外壳的对应位置，并通过外壳上的定个位确保pcb板的装配位置准确；将导光板与反光膜和匀光膜装配好一起装入外壳上，同样利用通过外壳上的定位确保导光板的相对位置准确；将外观件与装配好的后壳进行灌胶连接密封，后盖后部线束的出线孔贴胶密封，这类产品中外观面主要为金属件，制造工艺复杂，制作成本高昂。
采用注塑完成壳体与遮光板一体成型，势必需要对现有的注塑模具进行改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种适合氛围灯注塑的模具。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种氛围灯注塑模具，包括前模、后模、前模仁及后模仁，前述的前模仁位于前模中心，前述后模仁位于后模中心并与前模仁相对，其特征在于所述前模仁具有供遮光板设置的前安装腔，所述的后模仁具有供pcb板和导光板设置的后安装腔及注射孔道，该注塑孔道通入到后安装腔内，所述的前模仁上设有用于定位遮光板的第一定位机构；所述的后模仁上设有用于定位导光板的第二定位机构及能将导光板顶起的顶杆。
作为优选，所述的第一定位机构包括成型于前模仁上的抽气通道及与抽气通道连接的抽气件，抽气通道的内端通入到前安装腔内。前安装腔与抽气通道配合将遮光板定位。
进一步，所述的第二定位机构包括至少一个定位柱，该定位柱与导光板的定位孔适配。
所述后模位于后模仁一侧设有滑块，该滑块能将pcb板的线束定位于后模仁一侧，所述前模上设有斜导柱，该斜导柱的一端与滑块连接，前述前模脱离后模的状态下，该斜导柱能带动滑块远离后模仁。pcb板的线束可以通过滑块和斜导柱之间的配合实现脱卸。
所述的后安装腔内设有封胶件，所述pcb板置于后安装腔的状态下，pcb板上的led位于封胶件内。封胶件可以确保led在注塑过程中不被注塑用原料所损坏。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过具有型腔的前模仁和后模仁组成注塑模具，模具投资成本低，注塑方便快捷，pcb板的线束又可以通过滑块和斜导柱之间的配合实现脱卸，设置简单，操作容易。
附图说明
图1为汽车内饰氛围灯结构示意图。
图2为汽车内饰氛围灯分解图。
图3为图1中沿a-a方向的放大剖视图。
图4为实施例中注塑模具示意图。
图5为图4中注塑前前模仁和后模仁的放大示意图。
图6为pcb板在后模仁上设置后的结构示意图。
图7为图6的a部放大图。
图8为注塑后前模仁和后模仁的放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1、图2和图3所示，汽车内饰氛围灯包括壳体1、pcb板5及导光板2，pcb板5和导光板2设于壳体1的安装空腔内，pcb板5上具有能发光的led52并外接有线束51，该led52靠近导光板2设置，壳体1的端口上注塑一体有遮光板3，该遮光板3内具有透光图案31，遮光板3可以采用iml磨片。导光板2的出光面靠近遮光板3。导光板2的背面设有反光膜4。
氛围灯连接到电路，接通信号，pcb板5上led点亮，光线通过导光板2传导并在导光板2反射光学面及反光膜4上形成反射后照射在外观面上需要发光的区域，从而完成遮光板3上的图案点亮。
如图4～图8所示，本实施例中的氛围灯注塑模具包括前模10a、后模20a、前模仁1a及后模仁2a，前模仁1a位于前模10a中心，后模仁2a位于后模20a中心并与前模仁1a相对，其特征在于前模仁1a具有供遮光板3设置的前安装腔，后模仁2a具有供pcb板和导光板2设置的后安装腔及注塑孔道7a，该注塑孔道7a通入到后安装腔内，前模仁1a上设有用于定位遮光板3的第一定位机构；后模仁2a上设有用于定位导光板2的第二定位机构及能将导光板2顶起的顶杆5a。
第一定位机构包括成型于前模仁1a上的抽气通道11a及与抽气通道11a连接的抽气件，抽气通道11a的内端通入到前安装腔内。
第一定位机构包括第第一定位柱6a和第二定位柱61a，第一定位柱6a和第二定位柱61a分别位于导光板2两端。
后模20a位于后模仁2a一侧设有滑块3a，该滑块3a能将pcb板的线束定位于后模仁2a一侧，前模10a上设有斜导柱4a，该斜导柱4a的一端与滑块3a连接，前模10a脱离后模20a的状态下，该斜导柱4a能带动滑块3a远离后模仁2a。
后安装腔内设有封胶件21a，pcb板置于后安装腔的状态下，pcb板5上的led位于封胶件21a内。
结合图4～图8所示，汽车内饰氛围灯的制作方法包括如下步骤：
将pcb板5放在后模仁2a的定位槽内，并且，定位槽内的封胶件21a正好罩住led52；pcb板5放在后模仁2a的定位槽后，线束51置于后模仁2a一侧并用滑块3a压住，滑块3a设于前模仁1a的斜导柱4a连接，脱模时，斜导柱4a带动滑块3a移动，从而撤销对线束51的限位。
将导光板2背面粘贴好反光膜4，粘贴好反光膜4的导光板2放置于后模仁2a的内腔并用第一定位机构定位；
将遮光板3放置于前模仁1a的内腔并用抽气孔道11a配合抽气件实现定位；
顶杆5a推动导光板2移动，使导光板2与前模仁1a贴合，同时导光板2与led52贴合并保持不动；前模仁1a和后模仁2a闭合，开始注塑，注塑通过后模仁侧边注塑孔注入(图中无显示)；
注塑完成进入保压前，使顶杆5a复位，并把这部分空间料填满；
注塑完成，脱模。
第一定位机构包括第第一定位柱6a和第二定位柱61a，第一定位柱6a和第二定位柱61a分别位于导光板2两端，脱模后定位柱撤去的位置形成有通孔，最后在通孔的外端面设置有防水透气膜6，防止通孔造成漏水。
通过技术改善，简化制造工艺过程，主要利用遮光板实现产品表面的耐划伤性能及膜片的丝印，镭雕工艺做出类似金属质感的纹理替代同类产品中金属冲压件；
利用遮光板与外壳的嵌件注塑实现遮光板边沿的密封性从而实现灯的a面密封，使总成整体具有更好的防水防尘功能；
把反光膜、导光板、pcb线路板总成及供电接插件与外壳嵌件注塑实现灯的背面密封，同时节约了密封胶，成本也下降。
1.一种氛围灯注塑模具，包括前模(10a)、后模(20a)、前模仁(1a)及后模仁(2a)，前述的前模仁(1a)位于前模(10a)中心，前述后模仁(2a)位于后模(20a)中心并与前模仁(1a)相对，其特征在于所述前模仁(1a)具有供遮光板(3)设置的前安装腔，所述的后模仁(2a)具有供pcb板和导光板(2)设置的后安装腔及注塑孔道(7a)，该注塑孔道(7a)通入到后安装腔内，所述的前模仁(1a)上设有用于定位遮光板(3)的第一定位机构；所述的后模仁(2a)上设有用于定位导光板(2)的第二定位机构及能将导光板(2)顶起的顶杆(5a)。
2.根据权利要求1所述的氛围灯注塑模具，其特征在于所述的第一定位机构包括成型于前模仁(1a)上的抽气通道(11a)及与抽气通道(11a)连接的抽气件，抽气通道(11a)的内端通入到前安装腔内。
3.根据权利要求1所述的氛围灯注塑模具，其特征在于所述的第二定位机构包括至少一个定位柱，该定位柱与导光板(2)的定位孔适配。
4.根据权利要求1所述的氛围灯注塑模具，其特征在于所述后模(20a)位于后模仁(2a)一侧设有滑块(3a)，该滑块(3a)能将pcb板的线束定位于后模仁(2a)一侧，所述前模(10a)上设有斜导柱(4a)，该斜导柱(4a)的一端与滑块(3a)连接，前述前模(10a)脱离后模(20a)的状态下，该斜导柱(4a)能带动滑块(3a)远离后模仁(2a)。
5.根据权利要求1所述的氛围灯注塑模具，其特征在于所述的后安装腔内设有封胶件(21a)，所述pcb板置于后安装腔的状态下，pcb板上的led位于封胶件(21a)内。
技术总结