本技术属于气化炉渣口水冷盘管相关，具体涉及一种气化炉渣口水冷盘管。
背景技术：
1、盘管是一种呈螺旋状的管道系统，如呈盘状的铝塑管,如呈回字型安装的地暖管盘等等，与气化炉进行连接。
2、气化炉渣口水冷盘管在使用时，散热效果不好，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种气化炉渣口水冷盘管，以解决上述背景技术中提出的气化炉渣口水冷盘管在使用时，散热效果不好，所以市场需要一种装置，来解决目前所面临的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气化炉渣口水冷盘管，包括螺旋管，在内侧位置处与螺旋管连接的弯管，所述弯管的内壁位置处设置有挂渣钉，所述螺旋管的下端位置处设置有扁钢，所述螺旋管通过弯度在下端位置处设置有锅炉进水口，所述螺旋管在位于下方上端位置处设置有锅炉出水口；
3、其中，所述锅炉出水口与锅炉进水口的接口位置处均套接有硅胶套筒，所述硅胶套筒的内壁位置处设置有硅胶内壁，所述硅胶套筒包括在锅炉出水口和锅炉进水口的外壁位置处，所述硅胶内壁紧贴在锅炉出水口和锅炉进水口的内壁位置处，所述锅炉出水口通过位于外侧下方位置处的法兰板进行固定。
4、优选的，所述硅胶套筒通过插入式连接方式紧贴在锅炉出水口和锅炉进水口的外壁位置处。
5、优选的，所述硅胶套筒紧贴锅炉出水口和锅炉进水口外壁位置处时使得硅胶内壁紧贴在内壁位置处。
6、优选的，所述锅炉出水口通过位于外侧位置处的法兰板进行固定。
7、优选的，所述螺旋管通过扁钢相互进行固定，所述螺旋管与锅炉进水口和锅炉出水口相通。
8、优选的，所述弯管的弯度设置为九十度和一百八十度。
9、优选的，所述弯管通过弯度使得散热效果更好。
10、优选的，所述弯管的内壁有耐高温的耐火材料打结而成。
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种气化炉渣口水冷盘管，具备以下有益效果：
12、1、渣口水冷盘管，制作时分两路水路进行弯制，使散热效果更好，更均匀。盘管内部用铆焊机焊接专用挂渣钉，挂渣钉面积分布不低于表面积的25％，盘管内壁用耐高温的耐火材料打结，使盘管耐高温，耐冲刷，延长使用寿命。
13、2、锅炉出水口和进水口在外壁位置处插入式连接有硅胶套筒，硅胶套筒贴合在进出水口外壁位置处时，位于硅胶套筒内壁位置处的硅胶内壁紧贴在进出水口的内壁位置处，防止接口处出现漏水现象。
1.一种气化炉渣口水冷盘管，其特征在于，包括螺旋管（1），在内侧位置处与螺旋管（1）连接的弯管（8），所述弯管（8）的内壁位置处设置有挂渣钉（7），所述螺旋管（1）的下端位置处设置有扁钢（2），所述螺旋管（1）通过弯度在下端位置处设置有锅炉进水口（3），所述螺旋管（1）在位于下方上端位置处设置有锅炉出水口（5）；
2.根据权利要求1所述的一种气化炉渣口水冷盘管，其特征在于：所述硅胶套筒（6）通过插入式连接方式紧贴在锅炉出水口（5）和锅炉进水口（3）的外壁位置处。
3.根据权利要求2所述的一种气化炉渣口水冷盘管，其特征在于：所述硅胶套筒（6）紧贴锅炉出水口（5）和锅炉进水口（3）外壁位置处时使得硅胶内壁（9）紧贴在内壁位置处。
4.根据权利要求2所述的一种气化炉渣口水冷盘管，其特征在于：所述锅炉出水口（5）通过位于外侧位置处的法兰板（4）进行固定。
5.根据权利要求1所述的一种气化炉渣口水冷盘管，其特征在于：所述螺旋管（1）通过扁钢（2）相互进行固定，所述螺旋管（1）与锅炉进水口（3）和锅炉出水口（5）相通。
6.根据权利要求1所述的一种气化炉渣口水冷盘管，其特征在于：所述弯管（8）的弯度设置为九十度和一百八十度。
7.根据权利要求6所述的一种气化炉渣口水冷盘管，其特征在于：所述弯管（8）的内壁有耐高温的耐火材料打结而成。
