本发明涉及翻砂机技术领域，具体为一种自研磨侧翻式铸造混砂机。
背景技术：
混砂机是用于混制型砂或芯砂的铸造设备，将旧砂﹑新砂﹑型砂黏结剂和辅料混合均匀，使黏结剂和辅料均匀分布并有效地包覆在砂粒表面，然而现有的混砂机功能单一，往往砂料的研磨和搅拌分开进行，从而导致工作效率低，且现有混砂机，搅拌方向单一，导致底部砂料和顶部砂料不能充分混合，导致混合不均匀，无法使黏结剂和辅料均匀包覆在砂粒的表面，从而导致混砂效果差，极大影响后续产品质量。
为了解决上述问题，发明者提供了一种自研磨侧翻式铸造混砂机，具备翻砂过程中有效对砂料进行研磨，同时有效保证底部砂料和顶部砂料能够充分混合，有效保证混合的均匀性，从而提高混砂的质量，且混砂效果好，有效保证黏结剂和辅料能够充分包覆在砂粒的表面，进而保证混砂质量和后续产品质量的优点。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自研磨侧翻式铸造混砂机，包括框体、电机、第一行星齿轮组件、支撑杆、内传动机构、研磨板、研磨杆、受压弹簧、研磨头、侧翻机构、侧内轴、自转齿轮、传动带、周转头、侧翻杆、活动齿轮、翻转头、混料机构、第二行星齿轮组件、搅拌内轴、定位架、搅拌杆、搅拌叶。
上述各结构的位置及连接关系如下：
所述框体的底部固定连接有电机，所述电机的顶部设置有第一行星齿轮组件，所述第一行星齿轮组件的外部设置有支撑杆和内传动机构，所述支撑杆的外部固定连接有研磨板，所述支撑杆的侧部固定连接有侧翻机构，所述支撑杆的顶部固定连接有混料机构，所述研磨板的内部滑动连接有研磨杆，所述研磨杆的外部固定连接有受压弹簧，所述侧翻机构的内部活动连接有侧内轴，所述侧内轴的外部活动连接有传动带，所述传动带的内部活动连接有周转头，所述周转头的内部转动连接有侧翻杆，所述混料机构的内部设置有第二行星齿轮组件，所述第二行星齿轮组件的外部设置有搅拌内轴和定位架，所述定位架的底部固定连接有搅拌杆，所述搅拌内轴的底部固定连接有搅拌叶。
优选的，所述第一行星齿轮组件的外齿环和支撑杆固定连接，第一行星齿轮组件的恒星齿轮和内传动机构固定连接，且支撑杆转动连接在框体的内部。
优选的，所述框体的内侧底部设计为椭圆形，椭圆的短轴长度与研磨板的周长适配。
优选的，所述研磨杆至少设置有十二组，受压弹簧设置在研磨杆和研磨板之间。
优选的，所述研磨杆的靠研磨板外侧一端设置有研磨头，研磨头和框体内底部活动连接。
优选的，所述侧内轴的外部固定连接有自转齿轮，侧翻杆外部固定连接有活动齿轮，且自转齿轮和活动齿轮啮合连接。
优选的，所述侧翻杆的顶端固定连接有翻转头。
优选的，所述内传动机构由内轴和锥齿轮组成，侧内轴和搅拌内轴均通过锥齿轮和内传动机构活动连接。
优选的，所述第二行星齿轮组件的外齿环和定位架固定连接，第二行星齿轮组件的恒星齿轮和搅拌内轴固定连接。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种自研磨侧翻式铸造混砂机，具备以下有益效果：
1、该自研磨侧翻式铸造混砂机，通过研磨板、研磨杆、受压弹簧和研磨头的配合使用，从而达到了有效使砂料能够均匀研磨，从而提高研磨效果，同时有效提高黏结剂和辅料包覆在砂粒的表面的效果，有效工作效率和工作效果。
2、该自研磨侧翻式铸造混砂机，通过侧翻机构、侧内轴、自转齿轮、传动带、周转头、侧翻杆、活动齿轮和翻转头的配合使用，从而有效使框体内部的砂料进行上下翻转，避免框体内部的底部砂料和顶部砂料混合不均匀，有效增加砂料的混合效果，保证混合质量。
3、该自研磨侧翻式铸造混砂机，通过搅拌内轴、定位架、搅拌杆和搅拌叶的配合使用，从而进一步提高该装置的搅拌效果，充分保证黏结剂和辅料能够包覆在砂粒的表面，进而提高混砂质量和后续产品质量。
附图说明
图1为本发明结构整体连接示意图；
图2为本发明结构图1的a-a截面连接示意图；
图3为本发明结构图2的b部分放大连接示意图；
图4为本发明结构侧翻机构连接示意图；
图5为本发明结构混料机构连接示意图。
图中：1、框体；2、电机；3、第一行星齿轮组件；4、支撑杆；5、内传动机构；6、研磨板；61、研磨杆；62、受压弹簧；611、研磨头；7、侧翻机构；71、侧内轴；711、自转齿轮；72、传动带；73、周转头；74、侧翻杆；741、活动齿轮；742、翻转头；8、混料机构；81、第二行星齿轮组件；82、搅拌内轴；83、定位架；84、搅拌杆；85、搅拌叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种自研磨侧翻式铸造混砂机，包括框体1、电机2、第一行星齿轮组件3、支撑杆4、内传动机构5、研磨板6、研磨杆61、受压弹簧62、研磨头611、侧翻机构7、侧内轴71、自转齿轮711、传动带72、周转头73、侧翻杆74、活动齿轮741、翻转头742、混料机构8、第二行星齿轮组件81、搅拌内轴82、定位架83、搅拌杆84、搅拌叶85。
上述各结构的位置及连接关系如下：
框体1的底部固定连接有电机2，电机2的顶部设置有第一行星齿轮组件3，第一行星齿轮组件3的外部设置有支撑杆4和内传动机构5，支撑杆4的外部固定连接有研磨板6，支撑杆4的侧部固定连接有侧翻机构7，支撑杆4的顶部固定连接有混料机构8，研磨板6的内部滑动连接有研磨杆61，研磨杆61的外部固定连接有受压弹簧62，侧翻机构7的内部活动连接有侧内轴71，侧内轴71的外部活动连接有传动带72，传动带72的内部活动连接有周转头73，周转头73的内部转动连接有侧翻杆74，混料机构8的内部设置有第二行星齿轮组件81，第二行星齿轮组件81的外部设置有搅拌内轴82和定位架83，定位架83的底部固定连接有搅拌杆84，搅拌内轴82的底部固定连接有搅拌叶85。
其中：
a，第一行星齿轮组件3的外齿环和支撑杆4固定连接，第一行星齿轮组件3的恒星齿轮和内传动机构5固定连接，且支撑杆4转动连接在框体1的内部。
b，框体1的内侧底部设计为椭圆形，椭圆的短轴长度与研磨板6的周长适配。
c，研磨杆61至少设置有十二组，受压弹簧62设置在研磨杆61和研磨板6之间。
d，研磨杆61的靠研磨板6外侧一端设置有研磨头611，研磨头611和框体1内底部活动连接。
e，侧内轴71的外部固定连接有自转齿轮711，侧翻杆74外部固定连接有活动齿轮741，且自转齿轮711和活动齿轮741啮合连接。
f，侧翻杆74的顶端固定连接有翻转头742。
g，内传动机构5由内轴和锥齿轮组成，侧内轴71和搅拌内轴82均通过锥齿轮和内传动机构5活动连接。
h，第二行星齿轮组件81的外齿环和定位架83固定连接，第二行星齿轮组件81的恒星齿轮和搅拌内轴82固定连接。
工作过程及原理:使用过程中，将混合砂料倒入框体1的内部，启动电机2，则电机2通过第一行星齿轮组件3带动支撑杆4和内传动机构5转动，从而使支撑杆4带动研磨板6、侧翻机构7和混料机构8在框体1的内部周转，则研磨板6在框体1内底部的椭圆槽转动，研磨板6通过研磨杆61和研磨头611转动，使研磨头611和椭圆槽对砂料起到研磨作用，同时在椭圆槽的长轴端混砂研磨，在椭圆槽的短轴端研磨压力增加，同时将砂料排挤至研磨板6的顶部，有效使砂料能够均匀研磨，从而提高研磨效果，同时有效提高黏结剂和辅料包覆在砂粒的表面的效果，有效工作效率和工作效果。
参考图4，在支撑杆4带动侧翻机构7在框体1内部周转时，内传动机构5带动侧内轴71转动，侧内轴71带动自转齿轮711转动，侧内轴71通过传动带72带动周转头73转动，周转头73带动侧翻杆74横向周转，同时因为自转齿轮711和活动齿轮741啮合连接，所以自转齿轮711通过活动齿轮741带动侧翻杆74进行自转，则翻转头742在框体1的内部进行横向周转的同时进行自转，从而有效使框体1内部的砂料进行上下翻转，避免框体1内部的底部砂料和顶部砂料混合不均匀，有效增加砂料的混合效果，保证混合质量。
参考图5，支撑杆4带动混料机构8周转时，内传动机构5带动搅拌内轴82进行转动，则搅拌内轴82通过第二行星齿轮组件81和定位架83带动搅拌杆84进行转动搅拌，且同时搅拌内轴82带动搅拌叶85在框体1的内部反向转动，从而对砂料进行混合搅拌，且因为搅拌杆84和搅拌叶85转动方向相反，从而进一步提高该装置的搅拌效果，充分保证黏结剂和辅料能够包覆在砂粒的表面，进而提高混砂质量和后续产品质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自研磨侧翻式铸造混砂机，包括框体(1)，其特征在于：所述框体(1)的底部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的顶部设置有第一行星齿轮组件(3)，所述第一行星齿轮组件(3)的外部设置有支撑杆(4)和内传动机构(5)，所述支撑杆(4)的外部固定连接有研磨板(6)，所述支撑杆(4)的侧部固定连接有侧翻机构(7)，所述支撑杆(4)的顶部固定连接有混料机构(8)，所述研磨板(6)的内部滑动连接有研磨杆(61)，所述研磨杆(61)的外部固定连接有受压弹簧(62)，所述侧翻机构(7)的内部活动连接有侧内轴(71)，所述侧内轴(71)的外部活动连接有传动带(72)，所述传动带(72)的内部活动连接有周转头(73)，所述周转头(73)的内部转动连接有侧翻杆(74)，所述混料机构(8)的内部设置有第二行星齿轮组件(81)，所述第二行星齿轮组件(81)的外部设置有搅拌内轴(82)和定位架(83)，所述定位架(83)的底部固定连接有搅拌杆(84)，所述搅拌内轴(82)的底部固定连接有搅拌叶(85)。
2.根据权利要求1所述的一种自研磨侧翻式铸造混砂机，其特征在于：所述第一行星齿轮组件(3)的外齿环和支撑杆(4)固定连接，第一行星齿轮组件(3)的恒星齿轮和内传动机构(5)固定连接，且支撑杆(4)转动连接在框体(1)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种自研磨侧翻式铸造混砂机，其特征在于：所述框体(1)的内侧底部设计为椭圆形，椭圆的短轴长度与研磨板(6)的周长适配。
4.根据权利要求1所述的一种自研磨侧翻式铸造混砂机，其特征在于：所述研磨杆(61)至少设置有十二组，受压弹簧(62)设置在研磨杆(61)和研磨板(6)之间。
5.根据权利要求4所述的一种自研磨侧翻式铸造混砂机，其特征在于：所述研磨杆(61)的靠研磨板(6)外侧一端设置有研磨头(611)，研磨头(611)和框体(1)内底部活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种自研磨侧翻式铸造混砂机，其特征在于：所述侧内轴(71)的外部固定连接有自转齿轮(711)，侧翻杆(74)外部固定连接有活动齿轮(741)，且自转齿轮(711)和活动齿轮(741)啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种自研磨侧翻式铸造混砂机，其特征在于：所述侧翻杆(74)的顶端固定连接有翻转头(742)。
8.根据权利要求1所述的一种自研磨侧翻式铸造混砂机，其特征在于：所述内传动机构(5)由内轴和锥齿轮组成，侧内轴(71)和搅拌内轴(82)均通过锥齿轮和内传动机构(5)活动连接。
9.根据权利要求1所述的一种自研磨侧翻式铸造混砂机，其特征在于：所述第二行星齿轮组件(81)的外齿环和定位架(83)固定连接，第二行星齿轮组件(81)的恒星齿轮和搅拌内轴(82)固定连接。
技术总结