本技术涉及滤料分切领域，尤其涉及纤维滤料压合分切机。
背景技术：
1、纤维滤料加工完成后进行复合多层，然后输送进行分切，如图1所示，之前的分切机就直接设有分切刀然后进行分切，滤料的左右两端都没有压合稳定的装置，同时分切刀与滤料的间隙不好调节。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本发明公开了纤维滤料压合分切机，输送稳定，能够在输送的过程中及时对纤维滤料进行分切，便于调节，提高工作效率。
2、纤维滤料压合分切机包括操作台，所述操作台的上方设有上支撑架；输送辊设置在所述操作台的前端；所述操作台上设有分切板；其中上支撑架上对称设有压合组件，其中两个压合组件之间设有分切机构，所述分切机构包括第一气缸；第一气缸，第一气缸的气缸轴连接有分切刀支撑架；其中分切刀支撑架上设有若干个分切刀；第一气缸固定在所述上支撑架上。
3、本实用新型进一步改进在于：每个所述压合组件包括第二气缸、连接轴和压合板；其中所述第二气缸固定在上支撑架上；第二气缸通过连接轴与压合板连接，每个所述压合板的底部设有若干个万向轮。
4、本实用新型进一步改进在于：所述输送辊的上方设有辅助输送辊，可以进一步的提高输送的稳定性。
5、本实用新型进一步改进在于：所述辅助输送辊固定在操作台的前端。
6、本实用新型进一步改进在于：所述分切板滑动设置在所述操作台上；便于拆卸更换，操作方便。
7、本实用新型的工作原理是：加工后的压合平整的纤维滤料依次经过输送辊和辅助输送辊送到分切板上，与此同时，第一气缸带动分切刀向下，第二气缸带动压合板向下将纤维滤料的两端进行压合，便于分切刀对纤维滤料进行分切，不会产生晃动，由于设有万向轮，不影响分切后的滤料进行输送，分切完成后通过后续的收集设备进行收集。
8、本实用新型的有益效果：输送稳定，能够在输送的过程中及时对纤维滤料进行分切，提高工作效率。
1.纤维滤料压合分切机，包括操作台（1），其特征在于：所述操作台（1）的上方设有上支撑架（2）；输送辊（3）设置在所述操作台（1）的前端；所述操作台上设有分切板（4）；其中上支撑架（2）上对称设有压合组件，其中两个压合组件之间设有分切机构，所述分切机构包括第一气缸（5）；第一气缸（5），第一气缸（5）的气缸轴连接有分切刀支撑架（6）；其中分切刀支撑架（6）上设有若干个分切刀（7）；第一气缸（5）固定在所述上支撑架（2）上。
2.根据权利要求1所述的纤维滤料压合分切机，其特征在于：每个所述压合组件包括第二气缸（8）、连接轴（9）和压合板（10）；其中所述第二气缸（8）固定在上支撑架（2）上；第二气缸（8）通过连接轴（9）与压合板（10）连接，每个所述压合板（10）的底部设有若干个万向轮（11）。
3.根据权利要求1所述的纤维滤料压合分切机，其特征在于：所述输送辊（3）的上方设有辅助输送辊（12）。
4.根据权利要求3所述的纤维滤料压合分切机，其特征在于：所述辅助输送辊（12）固定在操作台（1）的前端。
5.根据权利要求1所述的纤维滤料压合分切机，其特征在于：所述分切板（4）滑动设置在所述操作台（1）上。
