本技术属于加工工具，尤其涉及一种配置动龙门的管板类零件加工工具机。
背景技术：
1、现有三四类压力容器的管板需要比较高的精度，传统的孔加工方法是钳工划线，摇臂钻打孔。随着化工容器的大型化，管板的直径也不断增加，厚度也逐渐加厚，管板加工也引入数控技术，普遍使用数控钻床引孔配合摇臂钻做孔加工。现有的立式加工中心，在正常情况下为动工作台结构，整机占地面积大，成本高。另外，现有动龙门加工工具机一般为双侧丝杠或双侧齿轮齿条传动，同时由双侧电机控制，控制系统复杂，成本高。
技术实现思路
1、本实用新型就是针对上述问题，提供一种成本低、加工效率高的配置动龙门的管板类零件加工工具机。
2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括床身部装1,其特征在于床身部装1上设置有x轴拖动部装3,x轴拖动部装3的滑台上设置有右立柱部装2和左立柱部装4，右立柱部装2和左立柱部装4上设置有y轴拖动部装7，左立柱部装4上设置有机械手刀库5；y轴拖动部装7的滑台上设置有z轴拖动部装9,z轴拖动部装9的滑台上设置有主轴箱部装10,主轴箱部装10的主轴11与机械手刀库5相连；
3、所述x轴拖动部装3的滑台包括左滑台6和右滑台8，左滑台6与左立柱部装4相连，右滑台8与右立柱部装2相连，左滑台6为主动滑台，右滑台8为从动滑台。
4、本实用新型有益效果。
5、本实用新型动龙门结构(即右立柱部装2和左立柱部装4可沿x轴方向运动)，动龙门结构相比于现有的动工作台结构，整机占地面积小。
6、本实用新型通过主轴进行对刀，配备机械手刀库，可实现零件不同孔及工艺的加工，加工效率高。
7、本实用新型驱动为单侧驱动(即左滑台6为主动滑台，右滑台8为从动滑台)，在满足加工条件的情况下，成本低、装配复杂度低。床身左侧立柱单侧驱动，大工作台面，实现多工件装夹，提高加工效率。
8、本实用新型采用xyz轴拖动部装配合机械手刀库和主轴的加工结构，可实现大直径孔加工，取消摇臂钻做孔加工，提升加工效率，适合管板类零件的加工。
1.一种配置动龙门的管板类零件加工工具机，包括床身部装(1),其特征在于床身部装(1)上设置有x轴拖动部装(3),x轴拖动部装(3)的滑台上设置有右立柱部装(2)和左立柱部装(4)，右立柱部装(2)和左立柱部装(4)上设置有y轴拖动部装(7)，左立柱部装(4)上设置有机械手刀库(5)；y轴拖动部装(7)的滑台上设置有z轴拖动部装(9),z轴拖动部装(9)的滑台上设置有主轴箱部装(10),主轴箱部装(10)的主轴(11)与机械手刀库(5)相连；所述x轴拖动部装(3)的滑台包括左滑台(6)和右滑台(8)，左滑台(6)与左立柱部装(4)相连，右滑台(8)与右立柱部装(2)相连，左滑台(6)为主动滑台，右滑台(8)为从动滑台。
2.根据权利要求1所述一种配置动龙门的管板类零件加工工具机，其特征在于所述x轴拖动部装(3)、y轴拖动部装(7)和z轴拖动部装(9)均采用丝杠、螺纹孔传动结构，丝杠旋过滑台上的螺纹孔，丝杠由电机驱动；滑台下端通过滑轨、滑槽结构与主体相连。
