本技术涉及碳酸乙烯酯生产，具体为一种碳酸乙烯酯计量设备。
背景技术：
1、碳酸乙烯酯是一种性能优良的有机溶剂，可溶解多种聚合物，另可作为有机中间体，可替代环氧乙烷用于二氧基化反应，并是酯交换法生产碳酸二甲酯的主要原料，此外，还应用于锂电池电解液中，碳酸乙烯酯还可用作生产润滑油和润滑脂的活性中间体，工业上主要采用蒸馏、精馏或者吸附和精馏相组合的方式来纯化碳酸乙烯酯。
2、例如授权公告号cn217697980u的一种碳酸乙烯酯精馏塔，包括精馏塔本体。本实用新型的优点在于：可以在精馏塔本体出料时，防止轻重组分混合在一起影响产品质量，上述中的碳酸乙烯酯精馏塔，是通过将原材料和催化剂等排入精馏塔本体内，通过精馏塔本体等完成碳酸乙烯酯的制备，但是，由于没有在精馏塔本体处设置计量设备，这样排入精馏塔本体内的原材料和催化剂的量便无法进行精准控制，从而如果原材料较多而催化剂较少，那么最终产物的收率将比较小，导致制备的成品碳酸乙烯酯较少，也就浪费了原材料，同时上述中也没有在精馏塔本体内部设置混合搅拌的结构，这样当将原材料和催化剂排入精馏塔本体内后，无法快速的将原材料和催化剂进行混合，这样制备碳酸乙烯酯的效率便比较低。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决上述对比专利中的碳酸乙烯酯精馏塔，没有在精馏塔本体处设置计量设备和混合搅拌的结构，排入精馏塔本体内的原材料和催化剂的量便无法进行精准控制，无法快速的将原材料和催化剂进行混合，而提出的一种碳酸乙烯酯计量设备。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、设计一种碳酸乙烯酯计量设备，包括底板和支腿，所述底板的上方右侧固接有多个支腿，所述支腿的上方固接有精馏塔本体，所述精馏塔本体的前端面固接有观察窗，所述精馏塔本体的左侧安装有计量装置，所述精馏塔本体的内部安装有混合装置。
4、优选的，所述计量装置包括横板，所述横板的右侧与精馏塔本体相固接，所述横板的内部固接有水泵，且水泵的进液口和出液口分别固接有第一管道和第二管道，且第二管道的另一端与精馏塔本体的内部相连通，所述第一管道的左侧固接有计量筒，且计量筒的下表面与底板相固接。
5、优选的，所述计量筒的前端面加工有刻度线。
6、优选的，所述混合装置包括搅拌杆，所述搅拌杆的上方外壁通过轴承与精馏塔本体转动相连，所述搅拌杆的下方转动连接有弧形板，且弧形板的下方与精馏塔本体相固接，所述搅拌杆的上表面固接有第一伞形齿轮，且第一伞形齿轮的左侧固接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的左侧固接有把手，所述把手的中间外壁转动连接有竖板，且竖板的下方与精馏塔本体相固接。
7、优选的，所述弧形板的下方设有第三管道，且第三管道的上方外壁与精馏塔本体的内部相固接。
8、优选的，所述第一伞形齿轮的右侧设有排气部，且排气部的外壁与精馏塔本体的内部相固接。
9、本实用新型提出的一种碳酸乙烯酯计量设备，有益效果在于：可以将碳酸乙烯酯原材料倒入计量筒，通过计量筒上的刻度线对碳酸乙烯酯原材料的量进行计量，再接通水泵的外接电源，启动水泵，使水泵通过第一管道将碳酸乙烯酯原材料从计量筒内吸出，并通过第二管道将其排入精馏塔本体内，之后将催化剂倒入计量筒进行计量，再将催化剂排入精馏塔本体内，这样就可以对精馏塔本体内的原材料和催化剂的量进行精准控制，从而便保证了成品碳酸乙烯酯的制备量，也避免了浪费原材料；
10、之后转动把手，通过把手带动第二伞形齿轮进行转动，使第二伞形齿轮通过第一伞形齿轮带动搅拌杆进行转动，这样通过搅拌杆就可以将原材料和催化剂进行混合，从而制备碳酸乙烯酯的效率便比较高。
1.一种碳酸乙烯酯计量设备，包括底板(1)和支腿(2)，所述底板(1)的上方右侧固接有多个支腿(2)，其特征在于：所述支腿(2)的上方固接有精馏塔本体(5)，所述精馏塔本体(5)的前端面固接有观察窗(6)，所述精馏塔本体(5)的左侧安装有计量装置(3)，所述精馏塔本体(5)的内部安装有混合装置(4)；
2.根据权利要求1所述的一种碳酸乙烯酯计量设备，其特征在于：所述计量装置(3)包括横板(301)，所述横板(301)的右侧与精馏塔本体(5)相固接，所述横板(301)的内部固接有水泵(302)，且水泵(302)的进液口和出液口分别固接有第一管道(303)和第二管道(304)，且第二管道(304)的另一端与精馏塔本体(5)的内部相连通，所述第一管道(303)的左侧固接有计量筒(305)，且计量筒(305)的下表面与底板(1)相固接。
3.根据权利要求2所述的一种碳酸乙烯酯计量设备，其特征在于：所述计量筒(305)的前端面加工有刻度线(7)。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸乙烯酯计量设备，其特征在于：所述弧形板(402)的下方设有第三管道(8)，且第三管道(8)的上方外壁与精馏塔本体(5)的内部相固接。
5.根据权利要求1所述的一种碳酸乙烯酯计量设备，其特征在于：所述第一伞形齿轮(403)的右侧设有排气部(9)，且排气部(9)的外壁与精馏塔本体(5)的内部相固接。
