本发明涉及砂型铸造技术领域，具体为一种铸造型砂高效分离回收装置。
背景技术：
砂型铸造是在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，随着对砂型铸造方式应用的不断增加，一些铸造型砂分离回收装置开始不断出现，但是部分铸造型砂分离回收装置在使用时，型砂粉碎效率低，从而降低了型砂分离回收的效率，且粉碎后的型砂粒径不够均匀，还有就是部分分离回收装置在使用时，不能对分离后的型砂进行快速混合调配处理，从而不能直接对分离回收后的型砂进行使用，一定程度上降低了装置的适用范围和型砂的回收效率，最后就是不便于对型砂分离使用的水进行循环利用，从而会导致水的大量浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铸造型砂高效分离回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铸造型砂高效分离回收装置，包括分离箱、粉碎装置、风干调配装置和冲洗装置，所述分离箱内侧顶端设有粉碎装置，所述分离箱内侧中间位置右侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有挡板，且挡板与分离箱滑动连接，所述挡板左端滑动连接有过滤网，且过滤网与分离箱固定连接，所述分离箱外侧右端设有风干调配装置，所述分离箱内侧底端设有冲洗装置，所述冲洗装置包括过滤箱，所述分离箱内侧底端滑动连接有过滤箱，所述过滤箱外侧滑动连接有固定套，且固定套与分离箱滑动连接，所述固定套底端左侧设有螺纹轴，所述固定套底端中心位置连通有水泵，所述水泵底端连通有水管，且水管内侧固定连接有电控阀，所述水管的左右两端均连通有喷头，所述分离箱右端面顶端固定连接有控制器。
优选的，所述挡板右侧设有导料架，且导料架与分离箱连通，所述导料架的另一端与风干调配装置连通。
优选的，所述螺纹轴贯穿固定套，且螺纹轴与固定套螺旋连接，所述螺纹轴与分离箱转动连接。
优选的，所述喷头贯穿分离箱，且喷头与分离箱固定连接，所述喷头有2个，且喷头对称设置在分离箱内侧左右两端，所述喷头的倾斜角度为30°。
优选的，所述风干调配装置包括固定箱，所述分离箱外侧右端固定连接有固定箱，且固定箱与导料架连通，所述固定箱顶端铰链连接有遮挡盖，所述遮挡盖顶端连通有风箱，所述风箱内侧固定连接有呈上下设置的风机和电加热管，所述固定箱内侧底端固定连接有金属网，所述固定箱底端固定连接有第二电机，且第二电机的主轴贯穿固定箱，所述第二电机的主轴与固定箱转动连接，所述第二电机的主轴末端固定连接有搅拌杆，所述固定箱右端中部铰链连接有遮挡门，所述固定箱右侧底端连通有固定管，所述固定箱左端面内侧固定连接有湿度传感器。
优选的，所述粉碎装置包括料斗，所述分离箱顶端连通有料斗，所述料斗底端固定连接有上磨盘，且上磨盘与分离箱固定连接，所述上磨盘底端设有下磨盘，所述料斗内侧通过连接杆固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有螺旋叶片，且螺旋叶片与料斗和上磨盘转动连接，所述螺旋叶片底端固定连接有滑块，且滑块与下磨盘滑动连接。
优选的，所述滑块内侧底端固定连接有液压杆，且液压杆与下磨盘固定连接。
优选的，所述下磨盘底端中心位置设有拨杆，且拨杆与下磨盘固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置的过滤箱、螺纹轴和喷头，这种设置配合过滤箱与分离箱的滑动连接、螺纹轴与固定套的螺旋连接、水泵与水管的连通和水管与喷头的连通，使用装置时，可以对型砂冲洗使用的水进行过滤循环使用，从而避免了水的大量浪费，节约了水资源；
2、本发明中，通过设置的风机、搅拌杆和金属网，这种设置配合风机对风的牵引、电加热管对牵引风的加热、第二电机对搅拌杆的驱动和固定箱与金属网的固定连接，使用装置时，在湿度传感器的感应下可以对型砂的湿度进行调节，且加入定量的水溶性硅酸盐粘结剂可以对烘干后的型砂进行快速的混合调配，从而可以直接对混合后的型砂进行使用，增加了装置的适用范围，且加快了型砂的分离回收效率；
3、本发明中，通过设置的风机、搅拌杆和金属网，这种设置配合风机对风的牵引、电加热管对牵引风的加热、第二电机对搅拌杆的驱动和固定箱与金属网的固定连接，使用装置时，在湿度传感器的感应下可以对型砂的湿度进行调节，且加入定量的粘土粘结剂可以对烘干后的型砂进行快速的混合调配，从而可以直接对混合后的型砂进行使用，增加了装置的适用范围，且加快了型砂的分离回收效率；
4、本发明中，通过设置的下磨盘、螺旋叶片和液压杆，这种设置配合下磨盘与滑块的滑动连接、螺旋叶片与滑块的固定连接、液压杆与滑块及下磨盘的固定连接和第一电机对螺旋叶片的驱动，在使用装置时，配合下料速度与研磨速度的平衡，通过提升第一电机的转速可以加快型砂的粉碎，从而大大提高了型砂的分离回收效率，且通过液压杆的调节可以保证分离后的型砂粒径更均匀。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明粉碎装置的整体结构示意图；
图3为本发明风干调配装置的整体结构示意图；
图4为本发明冲洗装置的整体结构示意图。
图中：1-分离箱、2-粉碎装置、201-料斗、202-上磨盘、203-下磨盘、204-第一电机、205-螺旋叶片、206-滑块、207-液压杆、208-拨杆、3-电动伸缩杆、4-挡板、5-过滤网、6-风干调配装置、601-固定箱、602-遮挡盖、603-风箱、604-风机、605-电加热管、606-金属网、607-第二电机、608-搅拌杆、609-遮挡门、610-固定管、611-湿度传感器、7-冲洗装置、701-过滤箱、702-固定套、703-螺纹轴、704-水泵、705-水管、706-喷头、8-控制器、9-导料架。
具体实施方式
实施例1：
请参阅图1、图2、图3和图4，本发明提供一种技术方案：
一种铸造型砂高效分离回收装置，包括分离箱1、粉碎装置2、风干调配装置6和冲洗装置7，分离箱1内侧顶端设有粉碎装置2，粉碎装置2包括料斗201，分离箱1顶端连通有料斗201，料斗201底端固定连接有上磨盘202，且上磨盘202与分离箱1固定连接，上磨盘202底端设有下磨盘203，料斗201内侧通过连接杆固定连接有第一电机204，第一电机204的主轴末端固定连接有螺旋叶片205，且螺旋叶片205与料斗201和上磨盘202转动连接，螺旋叶片205底端固定连接有滑块206，滑块206内侧底端固定连接有液压杆207，且液压杆207与下磨盘203固定连接，这种设置便于在研磨机构发生磨损时对上磨盘202与下磨盘203之间的距离进行调节，从而保证了研磨后的型砂粒径的均匀，下磨盘203底端中心位置设有拨杆208，且拨杆208与下磨盘203固定连接，这种设置可以对型砂进行搅动，从而使得型砂后续的冲洗和排出效果更好，滑块206与下磨盘203滑动连接，在使用装置时，配合下料速度与研磨速度的平衡，通过提升第一电机204的转速可以加快型砂的粉碎，从而大大提高了型砂的分离回收效率，且通过液压杆207的调节可以保证分离后的型砂粒径更均匀，分离箱1内侧中间位置右侧固定连接有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3顶端固定连接有挡板4，且挡板4与分离箱1滑动连接，挡板4左端滑动连接有过滤网5，且过滤网5与分离箱1固定连接，分离箱1外侧右端设有风干调配装置6，风干调配装置6包括固定箱601，分离箱1外侧右端固定连接有固定箱601，且固定箱601与导料架9连通，固定箱601顶端铰链连接有遮挡盖602，遮挡盖602顶端连通有风箱603，风箱603内侧固定连接有呈上下设置的风机604和电加热管605，固定箱601内侧底端固定连接有金属网606，固定箱601底端固定连接有第二电机607，且第二电机607的主轴贯穿固定箱601，第二电机607的主轴与固定箱601转动连接，第二电机607的主轴末端固定连接有搅拌杆608，固定箱601右端中部铰链连接有遮挡门609，固定箱601右侧底端连通有固定管610，固定箱601左端面内侧固定连接有湿度传感器611，使用装置时，在湿度传感器611的感应下可以对型砂的湿度进行调节，且加入定量的粘结剂可以对烘干后的型砂进行快速的混合调配，从而可以直接对混合后的型砂进行使用，增加了装置的适用范围，且加快了型砂的分离回收效率，分离箱1内侧底端设有冲洗装置7，冲洗装置7包括过滤箱701，分离箱1内侧底端滑动连接有过滤箱701，过滤箱701外侧滑动连接有固定套702，且固定套702与分离箱1滑动连接，固定套702底端左侧设有螺纹轴703，螺纹轴703贯穿固定套702，且螺纹轴703与固定套702螺旋连接，螺纹轴703与分离箱1转动连接，这种设置方便了过滤箱701的清理，固定套702底端中心位置连通有水泵704，水泵704底端连通有水管705，且水管705内侧固定连接有电控阀，水管705的左右两端均连通有喷头706，喷头706贯穿分离箱1，且喷头706与分离箱1固定连接，喷头706有2个，且喷头706对称设置在分离箱1内侧左右两端，喷头706的倾斜角度为30°，这种设置使得型砂的冲洗效果更好，使型砂被冲洗分离的更彻底，使用装置时，可以对型砂冲洗使用的水进行过滤循环使用，从而避免了水的大量浪费，节约了水资源，分离箱1右端面顶端固定连接有控制器8，挡板4右侧设有导料架9，且导料架9与分离箱1连通，导料架9的另一端与风干调配装置6连通，这种设置便于把冲洗后的型砂输送到风干调配机构内，方便了分离后的型砂的排出。
工作流程：装置内的所有用电器均为外接电源，使用装置时，向料斗201内加入定量的型砂和定量的水，然后通过控制器8启动装置，此时第一电机204会带动螺旋叶片205、下磨盘203和拨杆208一起转动，转动的螺旋叶片205会不断对型砂进行输送，转动的下磨盘203配合上磨盘202会不断对型砂进行固定粒径的研磨，研磨后的料接着会掉落到过滤网5顶端，水此时会落到固定套702内，转动的拨杆208此时会不断对研磨后的型砂进行拨动，因为研磨机构用久了会出现磨损，所以当后期检测到粒径变大时，说明研磨机构出现了磨损，此时可以通过控制器8控制液压杆207收缩，此时滑块206会与下磨盘203发生滑动，下磨盘203与上磨盘202之间的距离会缩小，从而实现了对研磨的型砂的粒径的调节，调节好后继续对装置进行使用即可，因为型砂研磨后会产生大量碎屑，包括研磨的碎型砂和研磨出的其他混合物，所以在型砂研磨的过程中，水泵704会不断抽取水，然后通过水管705和喷头706喷向型砂，水管705左右两侧的电控阀此时处于打开状态，以此实现了对研磨后的型砂的冲洗，此时在水的冲洗下，研磨的碎型砂和研磨出的其他混合物会穿过过滤网5被过滤在过滤箱701内，冲洗后的水被过滤箱701过滤后，此时会重新被水泵704抽取使用，以此实现了对水的循环利用，因为过滤箱701用久了会发生堵塞，所以要定时在完成型砂的回收时对其进行清理，清理时，先打开水管705底端的电控阀，排出装置内的水，然后转动螺纹轴703，此时固定套702会向下滑动，当其滑到最底端时取出过滤箱701对其进行清理即可，当型砂达到冲洗时间时，通过控制器8控制电动伸缩杆3带动挡板4向下运动，然后控制水管705右侧的电控阀关闭，此时在左侧喷头的冲洗下和拨杆208的拨动下，型砂和部分水会通过导料架9被冲到固定箱601内，进入的水此时会穿过金属网606通过固定管610排出，接着通过控制器8设定好湿度传感器611的感应范围值，然后启动风机604、电加热管605和第二电机607，此时风机604会牵引外界风经电加热管605进行加热，然后吹向型砂，以此实现对型砂的烘干，第二电机607此时会不断带动搅拌杆608对型砂进行搅拌，以此使得型砂的烘干效果更好，当湿度传感器611感应湿度达到设定范围时，控制风机604和电加热管605断电，然后打开遮挡盖602向固定箱601内加入定量的粘结剂，粘结剂为水溶性硅酸盐，接着继续对其进行搅拌，当达到搅拌时间时，打开遮挡门609将其取出即可直接对其进行使用。
实施例2：
实施例2中与实施例1相同的部分不再重复赘述，不同之处是：在向固定箱601内加入粘结剂时，选用的粘结剂为黏土，然后在对其进行固定时间的混合搅拌后将其取出直接用即可。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。
1.一种铸造型砂高效分离回收装置，包括分离箱（1）、粉碎装置（2）、风干调配装置（6）和冲洗装置（7），其特征在于：所述分离箱（1）内侧顶端设有粉碎装置（2），所述分离箱（1）内侧中间位置右侧固定连接有电动伸缩杆（3），所述电动伸缩杆（3）顶端固定连接有挡板（4），且挡板（4）与分离箱（1）滑动连接，所述挡板（4）左端滑动连接有过滤网（5），且过滤网（5）与分离箱（1）固定连接，所述分离箱（1）外侧右端设有风干调配装置（6），所述分离箱（1）内侧底端设有冲洗装置（7），所述冲洗装置（7）包括过滤箱（701），所述分离箱（1）内侧底端滑动连接有过滤箱（701），所述过滤箱（701）外侧滑动连接有固定套（702），且固定套（702）与分离箱（1）滑动连接，所述固定套（702）底端左侧设有螺纹轴（703），所述固定套（702）底端中心位置连通有水泵（704），所述水泵（704）底端连通有水管（705），且水管（705）内侧固定连接有电控阀，所述水管（705）的左右两端均连通有喷头（706），所述分离箱（1）右端面顶端固定连接有控制器（8）。
2.根据权利要求1所述的一种铸造型砂高效分离回收装置，其特征在于：所述挡板（4）右侧设有导料架（9），且导料架（9）与分离箱（1）连通，所述导料架（9）的另一端与风干调配装置（6）连通。
3.根据权利要求1所述的一种铸造型砂高效分离回收装置，其特征在于：所述螺纹轴（703）贯穿固定套（702），且螺纹轴（703）与固定套（702）螺旋连接，所述螺纹轴（703）与分离箱（1）转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铸造型砂高效分离回收装置，其特征在于：所述喷头（706）贯穿分离箱（1），且喷头（706）与分离箱（1）固定连接，所述喷头（706）有2个，且喷头（706）对称设置在分离箱（1）内侧左右两端，所述喷头（706）的倾斜角度为30°。
5.根据权利要求1所述的一种铸造型砂高效分离回收装置，其特征在于：所述风干调配装置（6）包括固定箱（601），所述分离箱（1）外侧右端固定连接有固定箱（601），且固定箱（601）与导料架（9）连通，所述固定箱（601）顶端铰链连接有遮挡盖（602），所述遮挡盖（602）顶端连通有风箱（603），所述风箱（603）内侧固定连接有呈上下设置的风机（604）和电加热管（605），所述固定箱（601）内侧底端固定连接有金属网（606），所述固定箱（601）底端固定连接有第二电机（607），且第二电机（607）的主轴贯穿固定箱（601），所述第二电机（607）的主轴与固定箱（601）转动连接，所述第二电机（607）的主轴末端固定连接有搅拌杆（608），所述固定箱（601）右端中部铰链连接有遮挡门（609），所述固定箱（601）右侧底端连通有固定管（610），所述固定箱（601）左端面内侧固定连接有湿度传感器（611）。
6.根据权利要求1所述的一种铸造型砂高效分离回收装置，其特征在于：所述粉碎装置（2）包括料斗（201），所述分离箱（1）顶端连通有料斗（201），所述料斗（201）底端固定连接有上磨盘（202），且上磨盘（202）与分离箱（1）固定连接，所述上磨盘（202）底端设有下磨盘（203），所述料斗（201）内侧通过连接杆固定连接有第一电机（204），所述第一电机（204）的主轴末端固定连接有螺旋叶片（205），且螺旋叶片（205）与料斗（201）和上磨盘（202）转动连接，所述螺旋叶片（205）底端固定连接有滑块（206），且滑块（206）与下磨盘（203）滑动连接。
7.根据权利要求6所述的一种铸造型砂高效分离回收装置，其特征在于：所述滑块（206）内侧底端固定连接有液压杆（207），且液压杆（207）与下磨盘（203）固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种铸造型砂高效分离回收装置，其特征在于：所述下磨盘（203）底端中心位置设有拨杆（208），且拨杆（208）与下磨盘（203）固定连接。
技术总结