本技术属于金属材料加工，具体涉及一种金属材料熔炼装置。
背景技术：
1、在金属加工的过程中，金属原料的熔炼是一道重要的工序。
2、现有的公告号为cn205505725u的中国专利公开了一种金属材料熔炼装置，包括一具有熔炼腔的熔炼罐、用于密封所述熔炼罐的盖体、一设置于所述熔炼罐底部的加热机构、及一搅拌机构，所述熔炼罐的侧壁上设置有一与所述熔炼腔连通的进气口和出料口，及一用于检测所述熔炼腔内氮气浓度的氮气浓度传感器，所述进气口与一氮气收集机构连接，且所述进气口和出料口上分别设置有进气阀门和出料阀门，所述盖体上设置有与所述熔炼腔连通的进料口和出气口，所述进料口和出气口上分别设置有进料阀门和出气阀门；所述搅拌机构包括设于所述熔炼腔内的搅拌叶片，一端与所述搅拌叶片连接、另一端穿过所述盖体并与一电机连接的转轴；所述加热机构包括设于所述熔炼罐底部的电磁加热线圈及与所述电磁加热线圈连接的控制器。
3、针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在对金属材料进行熔炼时，有些金属材料体积较大，不易被熔化，使得熔炼时间延长，且熔炼过程中产生的废气会严重污染周围环境。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属材料熔炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属材料熔炼装置，包括熔炉和固定安装在熔炉顶部的粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设有进料斗，所述粉碎箱的内部转动安装有两个粉碎辊，所述粉碎箱的外侧壁上固定安装有用于驱动粉碎辊转动的电机，所述熔炉顶部位于粉碎箱的一侧固定安装有过滤箱和风机，所述风机的入口端与过滤箱固定连接，所述过滤箱远离风机的一侧与熔炉之间固定连接有废气管，所述过滤箱内沿废气管到风机的方向依次安装有滤网和活性炭板。
3、作为一种优选的实施方式，所述进料斗的顶部铰接有盖板，所述熔炉顶部位于粉碎箱的一侧固定安装有支架，所述支架上固定安装有卷扬机，所述卷扬机的牵引绳与盖板固定连接。
4、作为一种优选的实施方式，两个所述粉碎辊的粉碎齿呈交错布置。
5、作为一种优选的实施方式，所述过滤箱的一侧铰接有箱门。
6、作为一种优选的实施方式，所述熔炉一侧的底部设有出料管。
7、作为一种优选的实施方式，所述熔炉底部的四角处均固定安装有支撑腿。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、该金属材料熔炼装置，通过粉碎箱、进料斗、粉碎辊和电机的设置，可将金属材料从进料斗加入粉碎箱内，启动电机带动粉碎辊转动，使粉碎辊对金属材料进行粉碎，可缩小金属材料的体积，使金属材料容易熔化，缩短熔炼时间，提高熔炼效率；
10、该金属材料熔炼装置，通过过滤箱、风机、废气管、滤网和活性炭板的设置，在熔炼过程中，可启动风机将熔炉内的废气从废气管吸入过滤箱内，使滤网和活性炭板对废气中的杂质进行过滤和吸附，减轻废气对环境的污染。
1.一种金属材料熔炼装置，包括熔炉(1)和固定安装在熔炉(1)顶部的粉碎箱(2)，其特征在于：所述粉碎箱(2)的顶部设有进料斗(3)，所述粉碎箱(2)的内部转动安装有两个粉碎辊(4)，所述粉碎箱(2)的外侧壁上固定安装有用于驱动粉碎辊(4)转动的电机(5)，所述熔炉(1)顶部位于粉碎箱(2)的一侧固定安装有过滤箱(6)和风机(7)，所述风机(7)的入口端与过滤箱(6)固定连接，所述过滤箱(6)远离风机(7)的一侧与熔炉(1)之间固定连接有废气管(8)，所述过滤箱(6)内沿废气管(8)到风机(7)的方向依次安装有滤网(9)和活性炭板(10)，所述进料斗(3)的顶部铰接有盖板(11)，所述熔炉(1)顶部位于粉碎箱(2)的一侧固定安装有支架(12)，所述支架(12)上固定安装有卷扬机(13)，所述卷扬机(13)的牵引绳与盖板(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料熔炼装置，其特征在于：两个所述粉碎辊(4)的粉碎齿呈交错布置。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料熔炼装置，其特征在于：所述过滤箱(6)的一侧铰接有箱门(14)。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料熔炼装置，其特征在于：所述熔炉(1)一侧的底部设有出料管(15)。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料熔炼装置，其特征在于：所述熔炉(1)底部的四角处均固定安装有支撑腿(16)。
