本技术涉及弹簧加工，具体为一种弹簧加工装置。
背景技术：
1、弹簧生产的过程中需要进行淬火，目前是有一个淬火池，将弹簧投入之后再取上来，如果能实现弹簧的连续自动淬火和取出，那么可以提高淬火部分的效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种弹簧加工装置，以解决上述背景技术中提出弹簧淬火的连续性和匀速的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种弹簧加工装置，包括淬火仓，所述淬火仓的一端设有入料口，淬火仓的另一端设有出料口，所述入料口和出料口上套设安装轴承，所述轴承上固定套设安装支架，所述入料口上固定套设安装齿轮，所述淬火仓围绕轴线凸起形成弹簧槽，所述淬火仓内安装导料板，导料板穿过出料口而出。
4、作为上述技术方案的进一步描述：
5、所述支架包括套环和支撑腿，套环的两侧一体连接支撑腿，套环固定套设在轴承上。
6、作为上述技术方案的进一步描述：
7、所述弹簧槽为“u”型外凸结构。
8、作为上述技术方案的进一步描述：
9、所述导料板为连续斜向弯折结构。
10、作为上述技术方案的进一步描述：
11、所述导料板的尾部从出料口的中间位置穿出。
12、作为上述技术方案的进一步描述：
13、所述导料板位于淬火仓内部的设有侧板。
14、与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹簧加工装置，具备以下有益效果：
15、1.本实用新型中，利用带有弹簧槽的淬火仓，让进入淬火的弹簧自动滚落到弹簧槽的位置，然后在弹簧淬火后旋转上升再掉落到导料板上排出，弹簧的淬火步骤，实现了连续、自动化和匀速，淬火和出料一体化衔接，效率更高；
16、2.本实用新型中，根据弹簧结构特性设计，使用效果更好。
1.一种弹簧加工装置，包括淬火仓(1)，其特征在于：所述淬火仓(1)的一端设有入料口(2)，淬火仓(1)的另一端设有出料口(3)，所述入料口(2)和出料口(3)上套设安装轴承(4)，所述轴承(4)上固定套设安装支架(5)，所述入料口(2)上固定套设安装齿轮(6)，所述淬火仓(1)围绕轴线凸起形成弹簧槽(7)，所述淬火仓(1)内安装导料板(8)，导料板(8)穿过出料口(3)而出。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工装置，其特征在于：所述支架(5)包括套环和支撑腿，套环的两侧一体连接支撑腿，套环固定套设在轴承(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工装置，其特征在于：所述弹簧槽(7)为“u”型外凸结构。
4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工装置，其特征在于：所述导料板(8)为连续斜向弯折结构。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧加工装置，其特征在于：所述导料板(8)的尾部从出料口(3)的中间位置穿出。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧加工装置，其特征在于：所述导料板(8)位于淬火仓(1)内部的设有侧板。
