本发明涉及造型砂选取技术领域，特别涉及一种铸造造型废弃混配土选取造型砂的方法。
背景技术：
在粘土砂铸造生产过程中，每生产1吨铸件大约要产生1吨废砂，为此每年将产生大量的粘土废砂。粘土废砂的排放不仅造成了对自然环境的污染，同时也是对自然资源的巨大浪费。为了减少粘土废砂的排放问题，粘土旧砂完全再生技术得到了采用粘土砂工艺铸件生产企业的广泛关注。粘土旧砂完全再生就是通过再生去除砂粒表面的粘结剂膜，同时消除芯砂混入带来的不利影响，使砂子性能恢复到可以用于化学粘结剂用砂水平的再生方法。目前比较成熟的粘土旧砂完全再生方法有干法和湿法。干法粘土旧砂完全再生通过焙烧 机械或气流再生 微粉分离的工艺过程获得砂子性能恢复到可以用于化学粘结剂用砂水平的再生砂。湿法完全再生通过擦洗 焙烧获得砂子性能恢复到可以用于化学粘结剂用砂水平的再生砂。在粘土旧砂湿法完全再生过程中，粘土旧砂中的有效膨润土、有效煤粉、死粘土、砂子碎屑、有机粘结剂膜碎屑等均在旧砂擦洗过程中被水带走，形成了粘土旧砂湿法再生污泥。
中国专利cn108436027b公开了一种粘土旧砂湿法再生产生污泥的资源化利用方法，包括以下步骤：先将湿法再生产生污泥进行脱水干燥，再进行球磨，过200目铸造用试验筛，制得基料；然后向基料中添加聚环氧乙烷、添加剂、麝香草酚、豆粕粉，混合并搅拌均匀即得混配土；其中，所述添加剂为淀粉和糊精的一种或两种物料的混合料。本发明的有益效果为：本发明实现了粘土旧砂湿法再生污泥的资源化再利用，减少了固体废弃物的排放，保护了自然环境和自然资源；采用本发明制备的混配土混制粘土砂和传统采用加入膨润土和煤粉混制粘土砂工艺相比，铸造工艺性能有所提高，能够满足铸造生产的工艺要求；本发明的资源化利用方法工艺简单，容易实现工业化生产。
该申请虽然在一定程度上解决了背景技术中的问题，但是该申请中并没有给出如何将铸造造型废弃混配土打碎和冲洗，现有的打碎混合装置，不能有效将铸造造型废弃混配土充分碾碎，不好将其充分分离出来。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种铸造造型废弃混配土选取造型砂的方法，采用第一粉碎扇叶和第二粉碎扇叶分别从不同位置对混配土块进行粉碎，粉碎效果更好，过滤板对粉碎后的混配土颗粒进行过滤，稍大的颗粒不能通过过滤板，留在过滤板上，并且在碾压辊的碾压下，混配土颗粒再次被压碎，直至通过过滤板，未通过过滤板的混配土颗粒由碾压辊不断进行碾压，充分粉碎混配土颗粒，通过两个冲洗头分别向挡料隔板和滤水网上喷水，将粉碎后的混配土块进行冲洗，分离有效膨润土、有效煤粉、死粘土、砂子碎屑和有机粘结剂膜碎屑，再由滤水网将废水过滤，留下造型砂，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铸造造型废弃混配土选取造型砂的方法，包括以下步骤：
s1：将铸造造型废弃混配土初步敲碎，使其能够从投料口进入到搅拌粉碎筒体内，并进行投料；
s2：驱动电机在投料前开启工作，带动粉碎搅拌轴旋转，第一粉碎扇叶高速旋转，将铸造造型废弃混配土切碎，第二粉碎扇叶上的刀口能够进行二次粉碎；
s3：细小的铸造造型废弃混配土落到过滤板上，小颗粒的铸造造型废弃混配土通过过滤板，落到挡料隔板和滤水网上，稍大的颗粒不能通过过滤板，留在过滤板上，并且在碾压辊的碾压下，混配土颗粒再次被压碎，直至通过过滤板；
s4：冲洗头连通水管，向挡料隔板和滤水网进行喷水，高压水对废弃混配土颗粒进行冲刷清洗，去除有效膨润土、有效煤粉、死粘土、砂子碎屑和有机粘结剂膜碎屑，并通过滤水网过滤，留下造型砂；
s5：带有效膨润土、有效煤粉、死粘土、砂子碎屑和有机粘结剂膜碎屑的污水从排污管排出，造型砂在重力的作用下，自动汇集到输出筒的一端，通过推送电机，带动螺旋叶片旋转，使得造型砂移出出料筒，且在移动过程中，加热块通电，为输出筒加热，蒸发造型砂中的水分，获得造型砂。
优选的，还包括铸造造型废弃混配土选取造型砂的装置，该铸造造型废弃混配土选取造型砂的装置包括搅拌粉碎筒体，搅拌粉碎筒体上端连接有安装盖板，搅拌粉碎筒体内部设置有分隔板，分隔板下方的搅拌粉碎筒体内设置有挡料隔板，挡料隔板下方的搅拌粉碎筒体内设置有滤水网，搅拌粉碎筒体的一侧固定连接有输出筒，输出筒上方的搅拌粉碎筒体侧壁上连接有冲洗管，搅拌粉碎筒体另一侧固定连接有排污管。
优选的，所述安装盖板的上表面固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端贯穿安装盖板，并连接有粉碎搅拌轴，驱动电机一侧的安装盖板上固定开设有投料口。
优选的，所述粉碎搅拌轴的下端通过轴承与分隔板的中心位置连接，粉碎搅拌轴的上端固定连接有第一粉碎扇叶，粉碎搅拌轴的下端固定连接有旋转板，旋转板的外圈上等距离的连接有第二粉碎扇叶，第二粉碎扇叶为弧形结构，第二粉碎扇叶的上端连接有刀口，第二粉碎扇叶的下端开设有缺口，缺口上活动连接有碾压辊。
优选的，所述分隔板的上表面开设有容置槽，容置槽内等距离的开设有扇形通孔，容置槽内设置有过滤板，过滤板中心开设有安装通孔，过滤板的上表面与碾压辊的下表面相接。
优选的，所述冲洗管上端连接有水管，冲洗管的下端连接有两个冲洗头，冲洗头的一端贯穿搅拌粉碎筒体，且两个冲洗头分别延伸至挡料隔板和滤水网一端的上方。
优选的，所述挡料隔板的一端通过转轴与搅拌粉碎筒体的侧壁连接，且转轴上套接有扭簧。
优选的，所述输出筒设置在滤水网位置低的一端，输出筒的远离搅拌粉碎筒体的一端设置有推送电机，推送电机的输出端贯穿输出筒，并连接有旋转轴，旋转轴的外壁上连接有螺旋叶片，输出筒靠近推送电机一端的下表面固定连接有出料筒，输出筒的内壁内设置有加热块，输出筒的上端设置有蒸汽挥发口，蒸汽挥发口内设置有过滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种铸造造型废弃混配土选取造型砂的方法，采用第一粉碎扇叶和第二粉碎扇叶分别从不同位置对混配土块进行粉碎，粉碎效果更好，过滤板对粉碎后的混配土颗粒进行过滤，稍大的颗粒不能通过过滤板，留在过滤板上，并且在碾压辊的碾压下，混配土颗粒再次被压碎，直至通过过滤板，未通过过滤板的混配土颗粒由碾压辊不断进行碾压，充分粉碎混配土颗粒，通过两个冲洗头分别向挡料隔板和滤水网上喷水，将粉碎后的混配土块进行冲洗，分离有效膨润土、有效煤粉、死粘土、砂子碎屑和有机粘结剂膜碎屑，再由滤水网将废水过滤，留下造型砂，通过输出筒将造型砂烘干并排出，整体工作流程紧凑，方便获得造型砂。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的搅拌粉碎筒体内部结构图；
图3为本发明的粉碎搅拌轴结构图；
图4为本发明的第二粉碎扇叶结构图；
图5为本发明的分隔板爆炸图；
图6为本发明的输出筒结构图。
图中：1、搅拌粉碎筒体；11、安装盖板；111、投料口；12、驱动电机；13、冲洗管；131、冲洗头；14、排污管；2、分隔板；21、容置槽；211、扇形通孔；22、过滤板；221、安装通孔；3、粉碎搅拌轴；31、第一粉碎扇叶；32、旋转板；33、第二粉碎扇叶；331、刀口；332、缺口；34、碾压辊；4、滤水网；5、输出筒；51、推送电机；52、旋转轴；53、螺旋叶片；54、出料筒；55、加热块；56、蒸汽挥发口；6、挡料隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图6，一种铸造造型废弃混配土选取造型砂的方法，包括以下步骤：
步骤一：将铸造造型废弃混配土初步敲碎，使其能够从投料口111进入到搅拌粉碎筒体1内，并进行投料；
步骤二：驱动电机12在投料前开启工作，带动粉碎搅拌轴3旋转，第一粉碎扇叶31高速旋转，将铸造造型废弃混配土切碎，第二粉碎扇叶33上的刀口331能够进行二次粉碎，第一粉碎扇叶31和第二粉碎扇叶33分别从不同位置对混配土块进行粉碎，粉碎效果更好；
步骤三：细小的铸造造型废弃混配土落到过滤板22上，小颗粒的铸造造型废弃混配土通过过滤板22，落到挡料隔板6和滤水网4上，稍大的颗粒不能通过过滤板22，留在过滤板22上，并且在碾压辊34的碾压下，混配土颗粒再次被压碎，直至通过过滤板22，未通过过滤板22的混配土颗粒由碾压辊34不断进行碾压；
步骤四：冲洗头131连通水管，向挡料隔板6和滤水网4进行喷水，高压水对废弃混配土颗粒进行冲刷清洗，去除有效膨润土、有效煤粉、死粘土、砂子碎屑和有机粘结剂膜碎屑，并通过滤水网4过滤，留下造型砂；
步骤五：带有效膨润土、有效煤粉、死粘土、砂子碎屑和有机粘结剂膜碎屑的污水从排污管14排出，造型砂在重力的作用下，自动汇集到输出筒5的一端，通过推送电机51，带动螺旋叶片53旋转，使得造型砂移出出料筒54，且在移动过程中，加热块55通电，为输出筒5加热，蒸发造型砂中的水分，获得造型砂。
请参阅图1-图2，为了更好的展现铸造造型废弃混配土选取造型砂的方法的实施流程，本实施例现提出一种铸造造型废弃混配土选取造型砂的装置，该装置包括搅拌粉碎筒体1，搅拌粉碎筒体1上端连接有安装盖板11，安装盖板11的上表面固定安装有驱动电机12，驱动电机12的输出端贯穿安装盖板11，并连接有粉碎搅拌轴3，驱动电机12一侧的安装盖板11上固定开设有投料口111，投料口111用于投放铸造造型废弃混配土块，搅拌粉碎筒体1内部设置有分隔板2，分隔板2将已粉碎的混配土与混配土块分隔开，分隔板2下方的搅拌粉碎筒体1内设置有挡料隔板6，挡料隔板6的一端通过转轴与搅拌粉碎筒体1的侧壁连接，且转轴上套接有扭簧，挡料隔板6的一端本身可以上下晃动，在混配土块下落的速度不同、重力不同时，能够带动挡料隔板6晃动，可以避免挡料隔板6上的物料堆积，挡料隔板6下方的搅拌粉碎筒体1内设置有滤水网4，滤水网4将造型砂和污水分离，过滤出造型砂，挡料隔板6和滤水网4分别反向倾斜设置，用于汇集废弃混配土块，同时利用重力，让汇集的废弃混配土块自动下移位置，搅拌粉碎筒体1的一侧固定连接有输出筒5，输出筒5上方的搅拌粉碎筒体1侧壁上连接有冲洗管13，冲洗管13上端连接有水管，冲洗管13的下端连接有两个冲洗头131，冲洗头131的一端贯穿搅拌粉碎筒体1，且两个冲洗头131分别延伸至挡料隔板6和滤水网4一端的上方，两个冲洗头131分别向挡料隔板6和滤水网4上喷水，将粉碎后的混配土块进行冲洗，分离有效膨润土、有效煤粉、死粘土、砂子碎屑和有机粘结剂膜碎屑，搅拌粉碎筒体1另一侧固定连接有排污管14，冲洗污水通过排污管14排出。
请参阅图3-图4，粉碎搅拌轴3的下端通过轴承与分隔板2的中心位置连接，粉碎搅拌轴3的上端固定连接有第一粉碎扇叶31，粉碎搅拌轴3的下端固定连接有旋转板32，旋转板32的外圈上等距离的连接有第二粉碎扇叶33，第二粉碎扇叶33为弧形结构，第二粉碎扇叶33的上端连接有刀口331，第二粉碎扇叶33的下端开设有缺口332，缺口332上活动连接有碾压辊34，粉碎搅拌轴3同时带动第一粉碎扇叶31和第二粉碎扇叶33旋转，第一粉碎扇叶31和第二粉碎扇叶33能够从不同的位置对混配土块进行粉碎切割，快速将大块的混配土块切碎，同时沉淀在下方的混配土块颗粒较小，通过碾压辊34将不能通过过滤板22混配土块颗粒碾碎，使其通过过滤板22。
请参阅图5，分隔板2的上表面开设有容置槽21，容置槽21内等距离的开设有扇形通孔211，容置槽21内设置有过滤板22，过滤板22中心开设有安装通孔221，过滤板22的上表面与碾压辊34的下表面相接，碾压辊34与过滤板22相接处，将未通过过滤板22的废弃混配土块碾碎。
请参阅图6，输出筒5设置在滤水网4位置低的一端，输出筒5的远离搅拌粉碎筒体1的一端设置有推送电机51，推送电机51的输出端贯穿输出筒5，并连接有旋转轴52，旋转轴52的外壁上连接有螺旋叶片53，输出筒5靠近推送电机51一端的下表面固定连接有出料筒54，输出筒5的内壁内设置有加热块55，输出筒5的上端设置有蒸汽挥发口56，蒸汽挥发口56内设置有过滤网，推送电机51带动旋转轴52旋转，螺旋叶片53推动造型砂向出料筒54方向移动，从出料筒54排出。
综上所述：本铸造造型废弃混配土选取造型砂的方法，采用第一粉碎扇叶31和第二粉碎扇叶33分别从不同位置对混配土块进行粉碎，粉碎效果更好，过滤板22对粉碎后的混配土颗粒进行过滤，稍大的颗粒不能通过过滤板22，留在过滤板22上，并且在碾压辊34的碾压下，混配土颗粒再次被压碎，直至通过过滤板22，未通过过滤板22的混配土颗粒由碾压辊34不断进行碾压，充分粉碎混配土颗粒，通过两个冲洗头131分别向挡料隔板6和滤水网4上喷水，将粉碎后的混配土块进行冲洗，分离有效膨润土、有效煤粉、死粘土、砂子碎屑和有机粘结剂膜碎屑，再由滤水网4将废水过滤，留下造型砂，通过输出筒5将造型砂烘干并排出，整体工作流程紧凑，方便获得造型砂。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种铸造造型废弃混配土选取造型砂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将铸造造型废弃混配土初步敲碎，使其能够从投料口(111)进入到搅拌粉碎筒体(1)内，并进行投料；
s2：驱动电机(12)在投料前开启工作，带动粉碎搅拌轴(3)旋转，第一粉碎扇叶(31)高速旋转，将铸造造型废弃混配土切碎，第二粉碎扇叶(33)上的刀口(331)能够进行二次粉碎；
s3：细小的铸造造型废弃混配土落到过滤板(22)上，小颗粒的铸造造型废弃混配土通过过滤板(22)，落到挡料隔板(6)和滤水网(4)上，稍大的颗粒不能通过过滤板(22)，留在过滤板(22)上，并且在碾压辊(34)的碾压下，混配土颗粒再次被压碎，直至通过过滤板(22)；
s4：冲洗头(131)连通水管，向挡料隔板(6)和滤水网(4)进行喷水，高压水对废弃混配土颗粒进行冲刷清洗，去除有效膨润土、有效煤粉、死粘土、砂子碎屑和有机粘结剂膜碎屑，并通过滤水网(4)过滤，留下造型砂；
s5：带有效膨润土、有效煤粉、死粘土、砂子碎屑和有机粘结剂膜碎屑的污水从排污管(14)排出，造型砂在重力的作用下，自动汇集到输出筒(5)的一端，通过推送电机(51)，带动螺旋叶片(53)旋转，使得造型砂移出出料筒(54)，且在移动过程中，加热块(55)通电，为输出筒(5)加热，蒸发造型砂中的水分，获得造型砂。
2.如权利要求1所述的铸造造型废弃混配土选取造型砂的方法，还包括铸造造型废弃混配土选取造型砂的装置，其特征在于：该铸造造型废弃混配土选取造型砂的装置包括搅拌粉碎筒体(1)，搅拌粉碎筒体(1)上端连接有安装盖板(11)，搅拌粉碎筒体(1)内部设置有分隔板(2)，分隔板(2)下方的搅拌粉碎筒体(1)内设置有挡料隔板(6)，挡料隔板(6)下方的搅拌粉碎筒体(1)内设置有滤水网(4)，搅拌粉碎筒体(1)的一侧固定连接有输出筒(5)，输出筒(5)上方的搅拌粉碎筒体(1)侧壁上连接有冲洗管(13)，搅拌粉碎筒体(1)另一侧固定连接有排污管(14)。
3.如权利要求2所述的铸造造型废弃混配土选取造型砂的方法，其特征在于：所述安装盖板(11)的上表面固定安装有驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出端贯穿安装盖板(11)，并连接有粉碎搅拌轴(3)，驱动电机(12)一侧的安装盖板(11)上固定开设有投料口(111)。
4.如权利要求3所述的铸造造型废弃混配土选取造型砂的方法，其特征在于：所述粉碎搅拌轴(3)的下端通过轴承与分隔板(2)的中心位置连接，粉碎搅拌轴(3)的上端固定连接有第一粉碎扇叶(31)，粉碎搅拌轴(3)的下端固定连接有旋转板(32)，旋转板(32)的外圈上等距离的连接有第二粉碎扇叶(33)，第二粉碎扇叶(33)为弧形结构，第二粉碎扇叶(33)的上端连接有刀口(331)，第二粉碎扇叶(33)的下端开设有缺口(332)，缺口(332)上活动连接有碾压辊(34)。
5.如权利要求4所述的铸造造型废弃混配土选取造型砂的方法，其特征在于：所述分隔板(2)的上表面开设有容置槽(21)，容置槽(21)内等距离的开设有扇形通孔(211)，容置槽(21)内设置有过滤板(22)，过滤板(22)中心开设有安装通孔(221)，过滤板(22)的上表面与碾压辊(34)的下表面相接。
6.如权利要求2所述的铸造造型废弃混配土选取造型砂的方法，其特征在于：所述冲洗管(13)上端连接有水管，冲洗管(13)的下端连接有两个冲洗头(131)，冲洗头(131)的一端贯穿搅拌粉碎筒体(1)，且两个冲洗头(131)分别延伸至挡料隔板(6)和滤水网(4)一端的上方。
7.如权利要求2所述的铸造造型废弃混配土选取造型砂的方法，其特征在于：所述挡料隔板(6)的一端通过转轴与搅拌粉碎筒体(1)的侧壁连接，且转轴上套接有扭簧。
8.如权利要求2所述的铸造造型废弃混配土选取造型砂的方法，其特征在于：所述输出筒(5)设置在滤水网(4)位置低的一端，输出筒(5)的远离搅拌粉碎筒体(1)的一端设置有推送电机(51)，推送电机(51)的输出端贯穿输出筒(5)，并连接有旋转轴(52)，旋转轴(52)的外壁上连接有螺旋叶片(53)，输出筒(5)靠近推送电机(51)一端的下表面固定连接有出料筒(54)，输出筒(5)的内壁内设置有加热块(55)，输出筒(5)的上端设置有蒸汽挥发口(56)，蒸汽挥发口(56)内设置有过滤网。
技术总结