本技术涉及豆浆粉乳化，尤其涉及一种豆浆粉生产用乳化设备。
背景技术：
1、目前，为了提高豆浆粉的乳化性，现有的豆浆粉生产用乳化设备在使用时，需要工作人员将豆浆和水或者酶按照特定比例注入到乳化灌中进行水解或酶解，之后在经过杀菌、浓缩、干燥等工序制成豆浆粉，但在此过程之前，需要工作人员先称量出处于特定比例重量的豆浆和水或者豆浆和酶解剂，之后才能注入乳化灌中进行后续的乳化工序，整体操作较为麻烦，不仅费时费力，而且降低了乳化工作效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种豆浆粉生产用乳化设备，解决了工作人员需要先称量好处于特定比例重量的豆浆和水或者豆浆和酶解剂，之后才能注入乳化灌中进行后续的乳化工序，整体操作不仅费时费力，而且降低了工作效率的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：一种豆浆粉生产用乳化设备，包括乳化灌，所述乳化灌的顶部设置有两个进料管，两个所述进料管的顶部分别设置有用于按照特定比例注入物料的定量注入组件；
3、所述定量注入组件包括两个安装在乳化灌上的l型固定架，两个所述l型固定架之间设置有用于称量物料注入量的称重器，所述称重器上设置有的储料筒，所述储料筒的顶部连通有补料管，所述储料筒的底部连通有注入管，所述注入管与进料管的连接处设置有用于保证连接处密封性的密封件，所述注入管上设置有电磁阀。
4、优选的，所述乳化灌的内部设置有搅拌轴，所述乳化灌的顶部设置有用于驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述驱动电机电性连接有控制器，所述搅拌轴的表面交错设置有若干个搅拌叶。
5、优选的，若干个所述搅拌叶的一侧设置有延长杆，所述延长杆的一侧设置有用于刮除乳化灌内壁上杂质的刮板。
6、优选的，所述称重器和电磁阀分别电性连接有控制器。
7、优选的，所述乳化灌的表面设置有用于固定乳化灌本身的安装架。
8、优选的，所述乳化灌的底部设置有出料管，且出料管上设置有阀门。
9、借由上述技术方案，本实用新型提供了一种豆浆粉生产用乳化设备，至少具备以下有益效果：
10、1、本实用新型通过设置定量注入组件和控制器，利用称重器称量储料筒的前后两侧重量来感应物料加入量，从而确保豆浆和水按照特定比例注入乳化灌，进而有益于提高豆浆和水之间配比的准确度，同时减少了人工称量的操作步骤，有利于提高生产的便捷性和工作效率。
11、2、本实用新型通过设置驱动电机、搅拌轴、搅拌叶、延长杆和刮板，有利于搅拌叶在搅拌混合乳化时，对乳化灌的内壁进行刮除，避免大豆蛋白凝胶粘连在内壁上，不利于后期对乳化灌的清洗，同时由于搅拌叶为上下交错分布，使得刮板对乳化灌的内壁清理的更加全面，有利于提高清理效果。
1.一种豆浆粉生产用乳化设备，包括乳化灌（1），其特征在于：所述乳化灌（1）的顶部设置有两个进料管（3），两个所述进料管（3）的顶部分别设置有用于按照比例注入物料的定量注入组件（4）；
2.根据权利要求1所述的一种豆浆粉生产用乳化设备，其特征在于：所述乳化灌（1）的内部设置有搅拌轴（6），所述乳化灌（1）的顶部设置有用于驱动搅拌轴（6）转动的驱动电机（5），所述驱动电机（5）电性连接有控制器（11），所述搅拌轴（6）的表面交错设置有若干个搅拌叶（7）。
3.根据权利要求2所述的一种豆浆粉生产用乳化设备，其特征在于：若干个所述搅拌叶（7）的一侧设置有延长杆（8），所述延长杆（8）的一侧设置有用于刮除乳化灌（1）内壁上杂质的刮板（9）。
4.根据权利要求1所述的一种豆浆粉生产用乳化设备，其特征在于：所述称重器（42）和电磁阀（47）分别电性连接有控制器（11）。
5.根据权利要求1所述的一种豆浆粉生产用乳化设备，其特征在于：所述乳化灌（1）的表面设置有用于固定乳化灌（1）本身的安装架（2）。
6.根据权利要求1所述的一种豆浆粉生产用乳化设备，其特征在于：所述乳化灌（1）的底部设置有出料管（10），且出料管（10）上设置有阀门。
