一种阻燃型的复合面料的制作方法

    专利2025-12-04  3


    本技术涉及轴承压装装置,尤其涉及一种阻燃型的复合面料。


    背景技术:

    1、一种常见的复合面料背景技术是热压复合技术。这种技术通过热压将两种或多种不同材质的面料层进行融合,形成一个整体的复合面料,具体的热压复合技术包括以下几个步骤:材料准备:将需要进行复合的面料进行准备,包括切割成适当的尺寸和形状,热压机调节:根据面料的特性和要求,调节热压机的温度、压力和时间等参数,面料堆叠:将不同材质的面料层按照设计要求进行堆叠,确保每层面料的位置和方向正确,热压复合:将堆叠好的面料放入热压机中,进行热压复合。在高温和高压的作用下,面料层之间的纤维或涂层会融合在一起,形成一个整体的复合面料,冷却和固化:在热压完成后,将复合面料从热压机中取出,进行冷却和固化。这一步可以确保复合面料的结构和性能稳定,热压复合技术可以用于不同类型的面料复合,如防水透气面料、阻燃面料、隔热面料等。它具有复合牢固、成本低廉、生产效率高等优点,被广泛应用于纺织、服装、家居等领域。

    2、传统的阻燃复合面料主要通过添加化学阻燃剂来实现阻燃的效果,但这种方法会导致面料的手感下降,从而导致面料的舒适度下降,并且通过添加化学阻燃剂会导致面料的透气性下降,进而降低了面料的适用性。


    技术实现思路

    1、鉴于现有技术中存在的上述问题,本实用新型的主要目的在于提供一种阻燃型的复合面料。

    2、本实用新型的技术方案是这样的:包括面料本体,所述面料本体的内部设置有第一功能层,所述第一功能层的内部设置有外层面料层,所述外层面料层的一侧设置有遮光层,所述第一功能层的一侧设置有第二功能层,所述第二功能层的内部设置有阻燃机构,所述阻燃机构用于增加面料阻燃性能,所述第二功能层的一侧设置有第三功能层,所述第三功能层的内部设置有第二阻燃层,所述第二阻燃层的一侧设置有第二隔热层,所述第三功能层的一侧设置有填充层,所述填充层的一侧设置有内衬层。

    3、作为一种优选的实施方式,所述阻燃机构包括第一阻燃层,所述第一阻燃层是由阻燃pp无纺布构成,所述阻燃pp无纺布的材质为阻燃聚丙烯纤维组成。

    4、作为一种优选的实施方式,所述阻燃机构还包括第一隔热层,所述第一隔热层是由陶瓷纤维构成,所述陶瓷纤维的材质为硅酸铝纤维和氧化铝纤维组成。

    5、作为一种优选的实施方式,所述外层面料层是由阻燃聚酯纤维材料构成,所述遮光层是由聚酯纤维和棉纤维制成。

    6、作为一种优选的实施方式,所述第二阻燃层是由阻燃pet无纺布构成,所述阻燃pet无纺布是由阻燃聚酯纤维组成,所述第二隔热层是由硅酸钙纤维和碳化硅纤维组合构成。

    7、作为一种优选的实施方式,所述填充层是由吸热棉构成。

    8、作为一种优选的实施方式,所述内衬层是由阻燃芳纶纤维和阻燃聚酰胺纤维组合构成。

    9、与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,通过阻燃pp无纺布内部的阻燃聚丙烯纤维可以增加面料本体的阻燃效果,对外部的火焰进行有效的阻挡,从而增加了面料本体的阻燃效果,而且阻燃聚丙烯纤维具有高弹性和透气性,然后,通过第一隔热层内部的硅酸铝纤维和氧化铝纤维配合可以有效的增加了面料本体的隔热效果,在面料本体受到外部火焰炙烤时,通过硅酸铝纤维和氧化铝纤维可以有效的将外部高温进行隔开,从而增加了面料本体的隔热效果,这样防止出现传统的阻燃复合面料主要通过添加化学阻燃剂来实现阻燃的效果,但这种方法会导致面料的手感下降,从而导致面料的舒适度下降,并且通过添加化学阻燃剂会导致面料的透气性下降的问题,从而增加了面料本体的适用性,进而增加了面料本体的阻燃效果。



    技术特征:

    1.一种阻燃型的复合面料,包括面料本体(6),其特征在于:所述面料本体(6)的内部设置有第一功能层(5),所述第一功能层(5)的内部设置有外层面料层(7),所述外层面料层(7)的一侧设置有遮光层(8),所述第一功能层(5)的一侧设置有第二功能层(4),所述第二功能层(4)的内部设置有阻燃机构,所述阻燃机构用于增加面料阻燃性能,所述第二功能层(4)的一侧设置有第三功能层(3),所述第三功能层(3)的内部设置有第二阻燃层(11),所述第二阻燃层(11)的一侧设置有第二隔热层(12),所述第三功能层(3)的一侧设置有填充层(2),所述填充层(2)的一侧设置有内衬层(1)。

    2.根据权利要求1所述的一种阻燃型的复合面料,其特征在于:所述阻燃机构包括第一阻燃层(9),所述第一阻燃层(9)是由阻燃pp无纺布构成,所述阻燃pp无纺布的材质为阻燃聚丙烯纤维组成。

    3.根据权利要求2所述的一种阻燃型的复合面料,其特征在于:所述阻燃机构还包括第一隔热层(10),所述第一隔热层(10)是由陶瓷纤维构成,所述陶瓷纤维的材质为硅酸铝纤维和氧化铝纤维组成。

    4.根据权利要求1所述的一种阻燃型的复合面料,其特征在于:所述外层面料层(7)是由阻燃聚酯纤维材料构成,所述遮光层(8)是由聚酯纤维和棉纤维制成。

    5.根据权利要求1所述的一种阻燃型的复合面料,其特征在于:所述第二阻燃层(11)是由阻燃pet无纺布构成,所述阻燃pet无纺布是由阻燃聚酯纤维组成,所述第二隔热层(12)是由硅酸钙纤维和碳化硅纤维组合构成。

    6.根据权利要求1所述的一种阻燃型的复合面料,其特征在于:所述填充层(2)是由吸热棉构成。

    7.根据权利要求1所述的一种阻燃型的复合面料,其特征在于:所述内衬层(1)是由阻燃芳纶纤维和阻燃聚酰胺纤维组合构成。


    技术总结
    本技术涉及一种阻燃型的复合面料,包括面料本体,面料本体的内部设置有第一功能层,第一功能层的内部设置有外层面料层,外层面料层的一侧设置有遮光层,第一功能层的一侧设置有第二功能层,第二功能层的内部设置有阻燃机构,阻燃机构用于增加面料阻燃性能,第二功能层的一侧设置有第三功能层,第三功能层的内部设置有第二阻燃层,第二阻燃层的一侧设置有第二隔热层,第三功能层的一侧设置有填充层。本技术以解决,传统的阻燃复合面料主要通过添加化学阻燃剂来实现阻燃的效果,但这种方法会导致面料的手感下降,从而导致面料的舒适度下降,并且通过添加化学阻燃剂会导致面料的透气性下降,进而降低了面料适用性的问题。

    技术研发人员:吴建东
    受保护的技术使用者:苏州市铂逸针织科技有限公司
    技术研发日:20230802
    技术公布日:2024/4/29
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