本实用新型涉及调节阀装置领域，尤其涉及一种电动波纹管自密封单座调节阀。
背景技术：
波纹管自密封单座调节阀是一种常见的流体阀，因其内部流线的空腔结构，使得通过的流体流阻减小，因此允许的流量大、流速高，采用气动或电动驱动开闭，是一种高效、高精度的阀体结构，但是现有的波纹管自密封单座调节阀结构复杂且调节精度较低，因此为了解决上述问题，我们提出了一种电动波纹管自密封单座调节阀。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种电动波纹管自密封单座调节阀，解决了现有的波纹管自密封单座调节阀结构复杂且调节精度较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种电动波纹管自密封单座调节阀，包括泵壳，所述泵壳的顶端开设有滑膛，所述滑膛内滑动连接有活塞，且所述活塞的顶端和底端均固定连接有密封块，所述活塞顶端安装有第一连轴，且所述第一连轴贯穿于活塞和密封块，所述第一连轴呈竖直向上状，且所述泵壳的顶端安装有安装座，所述安装座的剖面呈倒凸字形状，且所述安装座的底端与滑膛呈螺纹连接，所述安装座的顶端固定连接有连杆，且所述连杆与安装座呈互相垂直状，所述连杆关于安装座呈对称分布，且两组所述连杆的顶端安装有外壳，所述外壳内开设有腔体，且所述腔体内安装有中心柱、弹簧、磁盘、活动板和缓冲垫，所述中心柱的顶端与外壳呈固定连接，且所述中心柱的圆周侧壁螺旋绕接有漆包线，所述弹簧套接于漆包线，且所述磁盘位于弹簧的底端，所述活动板的顶端与磁盘固定连接，且所述缓冲垫的底端与外壳固定连接，所述活动板的底端固定连接有第二连轴，且所述第二连轴与第一连轴共轴，所述第二连轴的底端贯穿于外壳和缓冲垫。
优选的，所述泵壳的一端开设有进水道，且所述泵壳位于远离进水道的一端开设有出水道，所述进水道、出水道和滑膛之间均连通。
优选的，所述第一连轴和第二连轴互相靠近的两端均固定连接有连接块，且所述连接块之间安装有垫片，所述连接块的顶端均开设有螺纹孔，且所述螺纹孔均贯穿于连接块，所述螺纹孔内螺纹连接有螺丝，且所述螺丝贯穿于两组连接块。
优选的，所述第一连轴和第二连轴的圆周侧壁均套接有波纹管，且两组所述波纹管的两端分别与外壳、连接块和安装座密封连接。
优选的，所述滑膛内安装有密封环，且所述密封环的圆周外壁与泵壳呈固定连接，所述密封环位于活塞的顶端，且所述密封环的内径与密封块的直径相匹配。
本实用新型的有益效果为：
1、该装置通过螺旋缠绕的漆包线产生电磁场驱动磁盘动作，并通过磁盘带动活动板、第一连轴、第二连轴和活塞动作，完成进水道和出水道的开启和闭合，该装置通过弹簧和缓冲垫对开启和闭合动作进行缓冲降低振动，以提高该装置工作精度。
2、该装置通过活塞顶端的密封块与密封环套接，增加该装置的密封性避免开启时因水压冲击发生泄露，该装置通过调整两组连接块之间的垫片厚度，即可对第一连轴和第二连轴的配合长度进行精确调整，相对传统的螺纹式旋动调整更容易控制也更加精确。
综上所述，该装置结构简单、操作方便且有效的提高了调整精度。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构剖视图。
图2为本实用新型的图1中a-a的剖视图。
图3为本实用新型的图1中b的结构放大图。
图中标号：1、泵壳；2、进水道；3、出水道；4、滑膛；5、活塞；6、密封块；7、第一连轴；8、密封环；9、弹簧；10、安装座；11、连杆；12、外壳；13、腔体；14、中心柱；15、漆包线；16、磁盘；17、活动板；18、缓冲垫；19、第二连轴；20、连接块；21、垫片；22、螺纹孔；23、螺丝；24、波纹管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种电动波纹管自密封单座调节阀，包括泵壳1，所述泵壳1的顶端开设有滑膛4，所述滑膛4内滑动连接有活塞5，且所述活塞5的顶端和底端均固定连接有密封块6，所述活塞5顶端安装有第一连轴7，且所述第一连轴7贯穿于活塞5和密封块6，所述第一连轴7呈竖直向上状，且所述泵壳1的顶端安装有安装座10，所述安装座10的剖面呈倒凸字形状，且所述安装座10的底端与滑膛4呈螺纹连接，所述安装座10的顶端固定连接有连杆11，且所述连杆11与安装座10呈互相垂直状，所述连杆11关于安装座10呈对称分布，且两组所述连杆11的顶端安装有外壳12，所述外壳12内开设有腔体13，且所述腔体13内安装有中心柱14、弹簧9、磁盘16、活动板17和缓冲垫18，所述中心柱14的顶端与外壳12呈固定连接，且所述中心柱14的圆周侧壁螺旋绕接有漆包线15，所述弹簧9套接于漆包线15，且所述磁盘16位于弹簧9的底端，所述活动板17的顶端与磁盘16固定连接，且所述缓冲垫18的底端与外壳12固定连接，所述活动板17的底端固定连接有第二连轴19，且所述第二连轴19与第一连轴7共轴，所述第二连轴19的底端贯穿于外壳12和缓冲垫18，所述泵壳1的一端开设有进水道2，且所述泵壳1位于远离进水道2的一端开设有出水道3，所述进水道2、出水道3和滑膛4之间均连通，所述第一连轴7和第二连轴19互相靠近的两端均固定连接有连接块20，且所述连接块20之间安装有垫片21，所述连接块20的顶端均开设有螺纹孔22，且所述螺纹孔22均贯穿于连接块20，所述螺纹孔22内螺纹连接有螺丝23，且所述螺丝23贯穿于两组连接块20，所述第一连轴7和第二连轴19的圆周侧壁均套接有波纹管24，且两组所述波纹管24的两端分别与外壳12、连接块20和安装座10密封连接，所述滑膛4内安装有密封环8，且所述密封环8的圆周外壁与泵壳1呈固定连接，所述密封环8位于活塞5的顶端，且所述密封环8的内径与密封块6的直径相匹配。
工作原理：该装置在使用时将进水道2和出水道3按照流体流向安装，当该装置的漆包线15处于通电状态，通过电磁转换原理产生电磁场，将磁盘16和活动板17压在外壳12的底部，从而使得第一连轴7和第二连轴19处于低位，进而使得活塞5和密封块6将进水道2和出水道3之间隔断，该装置处于关闭状态，当漆包线15中的电流反向，使得产生的电磁场磁极反向，从而使得磁盘16被向上吸引，通过磁盘16带动活动板17、第二连轴19和第一连轴7使得活塞5向上运动，从而使得进水道2和出水道3之间连通，此时该装置处于开的状态，在开启时，磁盘16向上运动压缩弹簧9,通过弹簧9的缓冲，使得磁盘16的动作柔和降低振动，同时活塞5顶端的密封块6与密封环8套接，增加密封性避免因水压冲击发生泄露，当需要关闭时，再次改变漆包线15中的电流方向即可，关闭时活塞5受到水压的支撑力并配合缓冲垫18使得关闭动作柔和，该装置的活塞5配合位置需要调整时，松开螺丝23，调整两组连接块20之间的垫片21的厚度，即可对第一连轴7和第二连轴19的配合长度进行精确调整，相对传统的螺纹式旋动调整更容易控制也更加精确。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种电动波纹管自密封单座调节阀，包括泵壳(1)，其特征在于，所述泵壳(1)的顶端开设有滑膛(4)，所述滑膛(4)内滑动连接有活塞(5)，且所述活塞(5)的顶端和底端均固定连接有密封块(6)，所述活塞(5)顶端安装有第一连轴(7)，且所述第一连轴(7)贯穿于活塞(5)和密封块(6)，所述第一连轴(7)呈竖直向上状，且所述泵壳(1)的顶端安装有安装座(10)，所述安装座(10)的剖面呈倒凸字形状，且所述安装座(10)的底端与滑膛(4)呈螺纹连接，所述安装座(10)的顶端固定连接有连杆(11)，且所述连杆(11)与安装座(10)呈互相垂直状，所述连杆(11)关于安装座(10)呈对称分布，且两组所述连杆(11)的顶端安装有外壳(12)，所述外壳(12)内开设有腔体(13)，且所述腔体(13)内安装有中心柱(14)、弹簧(9)、磁盘(16)、活动板(17)和缓冲垫(18)，所述中心柱(14)的顶端与外壳(12)呈固定连接，且所述中心柱(14)的圆周侧壁螺旋绕接有漆包线(15)，所述弹簧(9)套接于漆包线(15)，且所述磁盘(16)位于弹簧(9)的底端，所述活动板(17)的顶端与磁盘(16)固定连接，且所述缓冲垫(18)的底端与外壳(12)固定连接，所述活动板(17)的底端固定连接有第二连轴(19)，且所述第二连轴(19)与第一连轴(7)共轴，所述第二连轴(19)的底端贯穿于外壳(12)和缓冲垫(18)。
2.根据权利要求1所述的一种电动波纹管自密封单座调节阀，其特征在于，所述泵壳(1)的一端开设有进水道(2)，且所述泵壳(1)位于远离进水道(2)的一端开设有出水道(3)，所述进水道(2)、出水道(3)和滑膛(4)之间均连通。
3.根据权利要求1所述的一种电动波纹管自密封单座调节阀，其特征在于，所述第一连轴(7)和第二连轴(19)互相靠近的两端均固定连接有连接块(20)，且所述连接块(20)之间安装有垫片(21)，所述连接块(20)的顶端均开设有螺纹孔(22)，且所述螺纹孔(22)均贯穿于连接块(20)，所述螺纹孔(22)内螺纹连接有螺丝(23)，且所述螺丝(23)贯穿于两组连接块(20)。
4.根据权利要求3所述的一种电动波纹管自密封单座调节阀，其特征在于，所述第一连轴(7)和第二连轴(19)的圆周侧壁均套接有波纹管(24)，且两组所述波纹管(24)的两端分别与外壳(12)、连接块(20)和安装座(10)密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种电动波纹管自密封单座调节阀，其特征在于，所述滑膛(4)内安装有密封环(8)，且所述密封环(8)的圆周外壁与泵壳(1)呈固定连接，所述密封环(8)位于活塞(5)的顶端，且所述密封环(8)的内径与密封块(6)的直径相匹配。
技术总结