本技术涉及烟气处理，具体而言，涉及一种用于焙烧炉的烟气处理装置。
背景技术：
1、在炭素行业混捏工艺、焙烧工艺中会产生大量的废气，含有大量沥青烟，其中主要有害成分为多环芳烃，如不经处理排放，会造成大气污染，增加雾霾天气，其中的苯并芘是公认的致癌物，对人体危害极大。目前的治理方法有焚烧法+scr脱硝+湿法脱硫+湿式电除尘以及sncr脱硝+电捕焦油+湿法脱硫+湿式电除尘，其中焚烧法+scr脱硝+湿法脱硫+湿式电除尘治理方法不仅能耗高，而且沥青中的焦油被直接烧掉，不能回收利用，造成资源浪费。以天然气为热源的环式焙烧炉，采用低氮燃烧器，氮氧化物含量较低，烟气无须脱硝处理，即可达到排放要求，通常，150℃左右的焙烧烟气经过全蒸发降温至90℃，电捕焦油，湿法脱硫，湿电除尘工艺处理后，其vocs小于15mg/m3，无须增加焚烧工艺就可以满足60mg/m3的vocs排放要求。
2、但是，由于沥青烟易粘结在烟气处理系统设备的内壁上，且含有粉尘等可燃物，在电捕焦油器等部位，比较容易出现着火事故，严重影响系统的稳定运行，为了保证系统安全，需要大量投入安全设施。
3、上述治理方法存在投资大、能耗高、安全性差的问题。因此，提供一种安全性高、投资小、能耗低的用于焙烧炉的烟气处理装置具有重要意义。
4、有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于焙烧炉的烟气处理装置，该装置不使用静电场设施，没有燃烧和爆炸风险，安全性高；设备数量少，投资小能耗低。
2、为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：
3、本实用新型提供了一种用于焙烧炉的烟气处理装置，包括焦油处理单元、脱硫单元和引风单元；
4、焦油处理单元包括依次连通的风冷器、水雾降温润湿机构、第一重力分离罐和第一离心除雾器，风冷器上设有烟气入口，第一离心除雾器连接于第一重力分离罐的顶部；
5、脱硫单元包括依次连通的脱硫反应机构、第二重力分离罐和第二离心除雾器，脱硫反应机构的进气口通过烟气管道与第一离心除雾器的出气口连通，第二离心除雾器连接于第二重力分离罐的顶部；
6、引风单元的进气口通过烟气管道与第二离心除雾器的出气口连通。
7、引风单元包括离心式引风机。
8、在上述技术方案中，进一步地，水雾降温润湿机构包括内部中空的第一筒体，第一筒体的顶部形成有供与风冷器连接的进气口，第一筒体的底部形成有供与第一重力分离罐连接的出气口，第一筒体的内壁沿轴向间隔设有多层第一喷嘴和多层第二喷嘴，且多层第二喷嘴位于多层第一喷嘴的下方。
9、在上述技术方案中，进一步地，脱硫反应机构包括内部中空的第二筒体，第二筒体的顶部形成有供与第一离心除雾器连接的进气口，第二筒体的底部形成有供与第二重力分离罐连接的出气口，第二筒体的内壁沿轴向间隔设有多层第三喷嘴和多层第四喷嘴，且多层第四喷嘴位于多层第三喷嘴的下方。
10、在上述技术方案中，进一步地，第一喷嘴设有3-5层，层间距是第一筒体直径的0.5～1.5倍；
11、第二喷嘴设有3-5层，层间距是第一筒体直径的0.5～1.5倍；
12、第三喷嘴设有3-5层，层间距是第二筒体直径的0.5～1.5倍；
13、第四喷嘴设有3-5层，层间距是第二筒体直径的0.5～1.5倍。
14、在上述技术方案中，进一步地，第一喷嘴包括数量相同的第一喷嘴a和第一喷嘴b，同一水平面内的第一喷嘴a和第一喷嘴b沿第一筒体内壁交替排布，第一喷嘴a的喷射方向均水平向外并朝向第一筒体的中心轴，第一喷嘴b的喷射方向均水平向外并和其与第一筒体中心轴的水平连线之间具有第一设定角度；
15、第三喷嘴包括数量相同的第三喷嘴a和第三喷嘴b，同一水平面内的第三喷嘴a和第三喷嘴b沿第二筒体内壁交替排布，第三喷嘴a的喷射方向均水平向外并朝向第二筒体的中心轴，第三喷嘴b的喷射方向均水平向外并和其与第二筒体中心轴的水平连线之间具有第二设定角度。
16、在上述技术方案中，进一步地，位于同一水平面内的第一喷嘴a和第一喷嘴b均设置有四个，四个第一喷嘴a和四个第一喷嘴b均两两相对设置以分别围合形成两个矩形，第一设定角度为20°～40°；
17、位于同一水平面内的第三喷嘴a和第三喷嘴b均设置有四个，四个第三喷嘴a和四个第三喷嘴b均两两相对设置以分别围合形成两个矩形，第二设定角度为20°～40°。
18、在上述技术方案中，进一步地，第二喷嘴的喷射方向均水平向外且朝向第一筒体的中心轴；
19、第四喷嘴的喷射方向均水平向外且朝向第二筒体的中心轴。
20、在上述技术方案中，进一步地，第一重力分离罐的高度为其桶段直径的1.2～1.5倍；
21、第二重力分离罐的高度为其桶段直径的1.2～1.5倍。
22、在上述技术方案中，进一步地，第一离心除雾器和第二离心除雾器的壳体内均转动安装有离心刺轮和刮壁推进机构。
23、在上述技术方案中，进一步地，第一重力分离罐和第二重力分离罐的底部均设置有排污口。
24、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
25、(1)本实用新型全过程没有使用静电场设施，以水为捕集介质，且低温操作，没有燃烧和爆炸风险，安全可靠。
26、(2)本实用新型设备数量少，且多以容器类为主，投资成本小。
27、(3)本实用新型用电设备少，不需要燃料辅助焚烧，有明显的节能效果，废水量少，且焦油可回收利用，减少能源浪费。
1.一种用于焙烧炉的烟气处理装置，其特征在于，包括焦油处理单元、脱硫单元和引风单元；
2.根据权利要求1所述的用于焙烧炉的烟气处理装置，其特征在于，所述水雾降温润湿机构包括内部中空的第一筒体，所述第一筒体的顶部形成有供与所述风冷器连接的进气口，所述第一筒体的底部形成有供与所述第一重力分离罐连接的出气口，所述第一筒体的内壁沿轴向间隔设有多层第一喷嘴和多层第二喷嘴，且多层所述第二喷嘴位于多层所述第一喷嘴的下方。
3.根据权利要求2所述的用于焙烧炉的烟气处理装置，其特征在于，所述脱硫反应机构包括内部中空的第二筒体，所述第二筒体的顶部形成有供与所述第一离心除雾器连接的进气口，所述第二筒体的底部形成有供与所述第二重力分离罐连接的出气口，所述第二筒体的内壁沿轴向间隔设有多层第三喷嘴和多层第四喷嘴，且多层所述第四喷嘴位于多层所述第三喷嘴的下方。
4.根据权利要求3所述的用于焙烧炉的烟气处理装置，其特征在于，所述第一喷嘴设有3-5层，层间距是所述第一筒体直径的0.5～1.5倍；
5.根据权利要求3所述的用于焙烧炉的烟气处理装置，其特征在于，所述第一喷嘴包括数量相同的第一喷嘴a和第一喷嘴b，同一水平面内的所述第一喷嘴a和所述第一喷嘴b沿所述第一筒体内壁交替排布，所述第一喷嘴a的喷射方向均水平向外并朝向所述第一筒体的中心轴，所述第一喷嘴b的喷射方向均水平向外并和其与第一筒体中心轴的水平连线之间具有第一设定角度；
6.根据权利要求5所述的用于焙烧炉的烟气处理装置，其特征在于，位于同一水平面内的所述第一喷嘴a和所述第一喷嘴b均设置有四个，四个所述第一喷嘴a和四个所述第一喷嘴b均两两相对设置以分别围合形成两个矩形，所述第一设定角度为20°～40°；
7.根据权利要求3所述的用于焙烧炉的烟气处理装置，其特征在于，所述第二喷嘴的喷射方向均水平向外且朝向所述第一筒体的中心轴；
8.根据权利要求1所述的用于焙烧炉的烟气处理装置，其特征在于，所述第一重力分离罐的高度为其桶段直径的1.2～1.5倍；
9.根据权利要求1所述的用于焙烧炉的烟气处理装置，其特征在于，所述第一离心除雾器和所述第二离心除雾器的壳体内均转动安装有离心刺轮和刮壁推进机构。
10.根据权利要求1所述的用于焙烧炉的烟气处理装置，其特征在于，所述第一重力分离罐和所述第二重力分离罐的底部均设置有排污口。
