本申请涉及刀模，尤其涉及一种极片冲切刀模。
背景技术：
1、极片是锂电池的正负极材料，一般为片状，极片在生产过程中需要用到预先设计好尺寸、形状的刀模进行冲切。
2、现有的极片冲切刀模包括刀模座，刀模座上表面开设有安装槽，安装槽内壁固定连接有刀模，在对极片进行冲切时，不能进行刀模缓冲，在长时间的冲压过程中，容易对刀模造成损伤，减少刀模的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种极片冲切刀模，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、本申请实施例采用下述技术方案：
3、一种极片冲切刀模，包括安装框，所述安装框左侧内壁和右侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块，左侧所述滑块和右侧所述滑块相对面固定连接有刀模座，所述刀模座下表面开设有活动孔，所述活动孔内壁固定连接有限位片，所述限位片下表面与安装框上表面之间固定连接有弹簧，所述刀模座上表面开设有固定槽，所述固定槽内壁固定连接有刀模主体。
4、优选的，所述刀模主体上表面设置有刀刃，所述刀模主体与刀刃为一体结构，所述刀模主体内侧设置有第一成型槽，所述第一成型槽后侧设置有第二成型槽，所述第一成型槽左侧设置有第三成型槽，所述第三成型槽前侧设置有第四成型槽。
5、优选的，所述安装框内底壁固定连接有阻尼器，所述阻尼器顶端与刀模座下表面固定连接，所述阻尼器数量为两个。
6、优选的，所述活动孔为形状六边形，所述活动孔内壁滑动连接有螺母，所述安装框下表面开设有凹槽，所述凹槽与活动孔相对应。
7、优选的，所述凹槽内顶壁开设有小孔，所述小孔内壁转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓顶端贯穿限位片上表面，所述调节螺栓表面与螺母内壁螺纹连接。
8、优选的，所述活动孔数量为四个。
9、优选的，所述安装框左侧和右侧均固定连接有连接板，所述连接板上表面开设有连接孔。
10、本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
11、其一，通过设置弹簧，在对极片进行冲切时，通过弹簧的形变，减少对刀片和刀模座的冲击力，且通过设置阻尼器，使弹簧的形变更加平缓，减少对刀片和刀模的损伤，增加刀片和刀模的使用寿命。
12、其二，通过设置调节螺栓，当需要对弹簧的缓冲行程进行调节时，转动调节螺栓，调节螺栓通过螺母使刀模座和安装块内底壁之间的距离增加或缩短，达到调节弹簧的缓冲行程的效果。
1.一种极片冲切刀模，包括安装框(1)，其特征在于：所述安装框(1)左侧内壁和右侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽内壁滑动连接有滑块(2)，左侧所述滑块(2)和右侧所述滑块(2)相对面固定连接有刀模座(3)，所述刀模座(3)下表面开设有活动孔(4)，所述活动孔(4)内壁固定连接有限位片(5)，所述限位片(5)下表面与安装框(1)上表面之间固定连接有弹簧(6)，所述刀模座(3)上表面开设有固定槽(7)，所述固定槽(7)内壁固定连接有刀模主体(8)。
2.根据权利要求1所述的一种极片冲切刀模，其特征在于：所述刀模主体(8)上表面设置有刀刃，所述刀模主体(8)与刀刃为一体结构，所述刀模主体(8)内侧设置有第一成型槽(15)，所述第一成型槽(15)后侧设置有第二成型槽(16)，所述第一成型槽(15)左侧设置有第三成型槽(17)，所述第三成型槽(17)前侧设置有第四成型槽(18)。
3.根据权利要求1所述的一种极片冲切刀模，其特征在于：所述安装框(1)内底壁固定连接有阻尼器(9)，所述阻尼器(9)顶端与刀模座(3)下表面固定连接，所述阻尼器(9)数量为两个。
4.根据权利要求1所述的一种极片冲切刀模，其特征在于：所述活动孔(4)为形状六边形，所述活动孔(4)内壁滑动连接有螺母(10)，所述安装框(1)下表面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)与活动孔(4)相对应。
5.根据权利要求4所述的一种极片冲切刀模，其特征在于：所述凹槽(11)内顶壁开设有小孔，所述小孔内壁转动连接有调节螺栓(12)，所述调节螺栓(12)顶端贯穿限位片(5)上表面，所述调节螺栓(12)表面与螺母(10)内壁螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种极片冲切刀模，其特征在于：所述活动孔(4)数量为四个。
7.根据权利要求1所述的一种极片冲切刀模，其特征在于：所述安装框(1)左侧和右侧均固定连接有连接板(13)，所述连接板(13)上表面开设有连接孔(14)。
