本技术水泥加工，尤其涉及一种可保温的旋风预热器。
背景技术：
1、在现代工业进程中水泥是不可或缺的建筑材料，水泥的加工与生产装置也成为了非常重要的一环，水泥的加工过程包括石灰石采集、原料配料、原料粉磨及废气处理、窑尾预热分解、熟料储存、水泥储存等等，其中窑尾预热分解是水泥生产过程中很重要的一环，将生料粉加热再分离的流程会影响最终水泥的质量，所以十分重要。
2、窑尾预热比较常用的方式尾使用旋风预热器对生料粉进行加热，在安装好的多级旋风预热器中加入生料粉，料粉由上方投入，下方提供热烟气，物料在重力作用下向下运动，同时与下方的热气进行换热，完成物料的加热，最后物料从下方的出口流入分解炉，烟气从上方排出，为旋风预热器的整体工作流程。
3、在现有技术中，旋风预热器中用于加热物料的热气在各级旋风筒中传输时管道均安装在旋风筒的外部，且旋风筒之间会错位安装，热气由单方向吹入旋风筒内进而产生旋风，对物料进行加热，为了防止物料因热气的吹动而沿物料管回流，在物料管的出口处时常安装有专用的阀门，而这种设计会存在以下问题和缺点：
4、1、运输热气的管道和运输物料的物料管总是暴露在空气中，加热完的物料会有部分热量散发在空气中，降低物料所能接收到的热量；
5、2、热气单一方向吹入，导致旋风筒内只有一股向上的旋风，容易导致部分物料没有接触到热气就直接进入到了下一级旋风筒中；
6、3、专用阀门的设计较复杂，且隔离效果一般，采用专用的阀门价格较高。
技术实现思路
1、因此，本实用新型正是鉴于以上问题而做出的，本实用新型的目的在于将各级旋风筒同轴心安装，使热气管始终包裹着物料管，且热气在进入上一级旋风筒中时可从多个进风口进入，增加吹风量，物料管口有特制的转料口，可在将物料散播更均匀的前提下防止物料回流，本实用新型是通过以下技术方案实现上述目的：
2、一种可保温的旋风预热器，包括单个旋风预热器，单个旋风预热器包括旋风筒、外罩、定位板、集气管、物料管、转料口、收料口；所述旋风筒顶部设置有定位板，定位板顶部设置有集气管；所述定位板中间固定连接有物料管；所述物料管下端设置有转料口；所述旋风筒下端设置有收料口；所述旋风筒下侧和收料口外侧设置有外罩；所述单个旋风预热器首尾连接。
3、优选的，所述定位板中间设置有通气孔。
4、优选的，所述转料口与物料管下端转动连接。
5、优选的，所述旋风筒靠近收料口连接处四周开设有进风口。
6、优选的，所述转料口包括底板和挡壁；所述挡壁设置在底板上方；所述底板为曲形。
7、优选的，所述转料口在热气的作用下旋转。
8、本实用新型有益效果：
9、1、本实用新型物料管始终在热气管内，物料管内的物料始终处于被加热的状态，减少热量流失，增加热量利用率；
10、2、本实用新型旋风筒进气筒有多个，可供热气从多个方向进入旋风筒内部，减少物料没有被加热直接掉落下一级旋风筒情况的发生；
11、3、本实用新型物料管口加装了转料口，可由热气带动进行转动，使物料的散播面积更大，使物料受热更均匀，同时可将发生回流的物料挡在物料口外。
12、附图说明
13、图1为本实用新型的多级旋风筒安装正视图。
14、图2为本实用新型图1中剖面图。
15、图3为本实用新型的主视图。
16、图4为本实用新型图3中a-a截面的剖面图。
17、图5为本实用新型的转料口示意图。
1.一种可保温的旋风预热器，包括单个旋风预热器(100)，其特征在于：单个旋风预热器(100)包括旋风筒(110)、外罩(120)、定位板(130)、集气管(140)、物料管(150)、转料口(160)、收料口(170)；所述旋风筒(110)顶部设置有定位板(130)，定位板(130)顶部设置有集气管(140)；所述定位板(130)中间固定连接有物料管(150)；所述物料管(150)下端设置有转料口(160)；所述旋风筒(110)下端设置有收料口(170)；所述旋风筒(110)下侧和收料口(170)外侧设置有外罩(120)；所述单个旋风预热器(100)首尾连接。
2.根据权利要求1所述的一种可保温的旋风预热器，其特征在于：所述定位板(130)中间设置有通气孔。
3.根据权利要求1所述的一种可保温的旋风预热器，其特征在于：所述转料口(160)与物料管(150)下端转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可保温的旋风预热器，其特征在于：所述旋风筒(110)靠近收料口(170)连接处四周开设有进风口(111)。
5.根据权利要求1所述的一种可保温的旋风预热器，其特征在于：所述转料口(160)包括底板(161)和挡壁(162)；所述挡壁(162)设置在底板(161)上方；所述底板(161)为曲形。
6.根据权利要求1所述的一种可保温的旋风预热器，其特征在于：所述转料口(160)在热气的作用下旋转。
