本发明涉及模具设备领域，具体为一种自动脱模的熔铸铸造模具及其使用方法。
背景技术：
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了；铸造模具是铸造工艺中重要的一环。
现有的熔铸模具在使用时具有以下不足之处：
1、现有的熔铸模具在原料注入时需要人工进行倾倒注入工作，容易使得熔化的原料溅出，造成原料浪费同时具有极大的安全隐患，容易造成烫伤等安全事故；
2、现有的熔铸模具在使用时人工倾倒，无法对倾倒量进行控制，容易造成倾倒过量，使得原料浪费的同时溢出的原料还会改变成品的形状，造成成品质量的降低；
3、现有的模具在使用时需要等待内部成品冷却后才能取出，同时取出时还需要利用人工取出，或者通过单独的动力源进行取出工作，单独的动力源造成整个装置的结构复杂化，影响维修工作，人工取出又极为浪费时间，并且较为费力，所以急需要一种装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动脱模的熔铸铸造模具及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动脱模的熔铸铸造模具，包括支撑板、定量箱、活动模具和壳体，所述支撑板上端位置水平焊接固定设置有水平板，所述支撑板内部位置水平活动穿插设置有传送带，传送带便于将成品运输出去，从而进行下一步工序，所述水平板上端左侧位置垂直焊接固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架上端位置水平固定安装设置有电动推杆，所述水平板上端位置固定安装设置有定量箱，所述定量箱上端位置固定安装设置有熔化炉，所述熔化炉上端中心位置开设有入料口，入料口便于原料进入熔化炉内部位置，所述熔化炉外侧端位置环绕设置有电磁加热线圈，电磁加热线圈便于对熔化炉内部原料进行加热熔化工作，所述定量箱右侧端位置焊接固定设置有固定块，所述固定块之间位置固定安装设置有固定模具，所述定量箱内部位置水平开设有定量槽，所述定量槽内部位置活动卡接设置有挤压块，所述挤压块左侧端位置水平焊接固定设置有空心块，所述空心块内部位置活动穿插设置有连接杆，所述定量箱内部位置垂直开设有漏料槽，所述固定块右侧端中心位置水平焊接固定设置有滑杆，所述滑杆之间位置垂直焊接固定设置有竖直杆，所述滑杆外侧端位置活动套接设置有活动块，活动块沿着滑杆左右滑动，所述活动块之间位置固定安装设置有活动模具，活动模具跟随活动块沿着滑杆左右滑动，所述熔化炉右侧端位置水平焊接固定设置有第二支撑架，所述第二支撑架右侧端位置活动穿插设置有转轴，转轴围绕自身中心轴转动，所述转轴外侧端位置环绕焊接固定设置有齿轮，齿轮跟随转轴转动，所述电动推杆上端位置固定安装设置有l型杆，所述l型杆下端位置均匀焊接固定设置有若干个第一齿块，上端所述活动块内部位置水平开设有滑槽，所述滑槽内部位置活动卡接设置有滑块，滑块沿着滑槽内部位置左右滑动，所述滑块左侧与滑槽内部左侧端之间位置固定连接设置有第一弹簧，所述滑块上端位置水平焊接固定设置有水平杆，所述水平杆上端位置均匀焊接固定设置有若干个第二齿块，所述水平板上开设有孔槽，所述活动模具内部位置设置有冷却机构，所述定量箱前端位置设置有报警机构，所述活动模具内部位置均匀水平开设有若干个泄气孔，所述活动模具内部位置开设有成型槽，所述活动模具内部位置活动卡接设置有挤压板，所述挤压板右侧端位置水平焊接固定设置有挤压杆，挤压杆沿着活动模具内部左右滑动，所述挤压杆外侧端位置环绕焊接固定设置有限位环，所述限位环左侧与活动模具右侧端之间位置固定连接设置有第二弹簧，使用时使用者将材料通过入料口送入熔化炉内部位置，之后通过电磁加热线圈对原料进行加热熔化，熔化完成后使用者启动电动推杆向左侧移动，同时带动l型杆向左侧移动，使得第一齿块带动齿轮转动，利用第二齿块带动水平杆向左侧移动，从而使得滑块向左侧移动挤压第一弹簧，此时连接杆沿着空心块向左侧移动，之后连接杆再带动挤压块沿着定量槽向左侧移动，使得熔化炉内部的原料流入定量槽内部位置，同时滑块继续挤压第一弹簧，然后启动电动推杆向右侧移动，将流入定量槽内部的原料挤压进入成型槽内部位置，进行成型工作，并且原料挤压挤压板向右侧移动，使得第二弹簧被拉伸，活动模具内部气体通过泄气孔被排出，防止空气造成成品空心，并且利用定量槽进行定量注入，防止原料浪费，同时无需人工进行倾倒工作，大大提高了使用安全性，在取模时启动电动推杆继续向右侧移动，带动活动模具与固定模具分离，然后挤压杆右侧端位置接触竖直杆，从而迫使挤压杆向左侧移动，直到将成型槽内部的成品挤出，然后成品穿过孔槽掉落在传送带被运输，无需人工进行取模工作，大大降低了劳动强度，并且无需安装多余的动力机构进行使用，简化了设备方便维修。
优选的，所述报警机构包括提示灯、蓄电池、壳体、空腔、真空管、水银、触点、电磁铁、凸出块、导电板、导电块和磁性金属板，所述定量箱前端位置焊接固定设置壳体，所述固定模具前端位置固定安装设置有真空管，所述真空管内部底端位置填充设置有水银，所述真空管内部上端位置镶嵌固定设置有触点，所述壳体内部位置镶嵌固定设置有蓄电池，所述蓄电池为锂电池，所述壳体前端左侧位置固定安装设置有提示灯，所述壳体内部上端位置镶嵌固定设置有电磁铁，所述电磁铁、触点与蓄电池串联，固定模具温度高时，使得水银膨胀然后接触触点，从而使得电磁铁连通蓄电池启动，所述壳体内部位置开设有空腔，所述空腔内部左侧端位置焊接固定设置有凸出块，所述凸出块右侧端位置通过销轴活动安装设置有导电板，所述导电板上端位置镶嵌固定设置有磁性金属板，所述空腔内部底端位置镶嵌固定设置有导电块，所述导电块、导电板、蓄电池和提示灯电性连接，电磁铁启动时吸附磁性金属板，使得导电板远离导电块，直到温度降低，水银复位远离触点，从而使得电磁铁断电，在重力作用下下落使得导电板接触导电块，从而使得提示灯连通电源被点亮，提示使用者可进行开模工作，防止温度过高开模造成危险。
优选的，所述冷却机构包括冷却管、注入管、回流管和软管，所述活动模具内部位置水平镶嵌固定设置有若干个冷却管，所述冷却管右侧端位置固定连接设置有注入管，注入管便于冷却水注入冷却管内部，所述冷却管左侧端位置固定安装设置有回流管，回流管便于冷却水的回收，所述回流管下端与注入管下端位置均固定安装设置有软管，使用者通过注入管将冷却水注入冷却管内部位置，从而便于对模具进行快速降温工作，有效提高加工效率，同时使用后的水源通过回流管排出，方便冷却水的回收与重复利用。
优选的，所述挤压块右侧端位置活动延伸至固定模具内部位置，并且右侧端位置与固定模具右侧端齐平。
优选的，所述连接杆左侧端位置固定安装设置在电动推杆右侧端位置。
优选的，所述漏料槽下端位置与定量槽内部连通，漏料槽上端位置与熔化炉内部连通。
优选的，所述齿轮上端位置与第一齿块啮合，所述齿轮下端位置与第二齿块啮合。
优选的，所述第二弹簧环绕设置在挤压杆外侧端位置。
一种自动脱模的熔铸铸造模具的使用方法，具体包括以下步骤：
第一步：使用时使用者将材料通过入料口送入熔化炉内部位置，之后通过电磁加热线圈对原料进行加热熔化，熔化完成后使用者启动电动推杆向左侧移动，同时带动l型杆向左侧移动，使得第一齿块带动齿轮转动，利用第二齿块带动水平杆向左侧移动，从而使得滑块向左侧移动挤压第一弹簧，此时连接杆沿着空心块向左侧移动，之后连接杆再带动挤压块沿着定量槽向左侧移动，使得熔化炉内部的原料流入定量槽内部位置，同时滑块继续挤压第一弹簧，然后启动电动推杆向右侧移动，将流入定量槽内部的原料挤压进入成型槽内部位置，进行成型工作，并且原料挤压挤压板向右侧移动，使得第二弹簧被拉伸，活动模具内部气体通过泄气孔被排出，防止空气造成成品空心，并且利用定量槽进行定量注入，防止原料浪费，同时无需人工进行倾倒工作，大大提高了使用安全性；
第二步：固定模具温度高时，使得水银膨胀然后接触触点，从而使得电磁铁连通蓄电池启动，电磁铁启动时吸附磁性金属板，使得导电板远离导电块，之后使用者通过注入管将冷却水注入冷却管内部位置，从而便于对模具进行快速降温工作，有效提高加工效率，同时使用后的水源通过回流管排出，方便冷却水的回收与重复利用，直到温度降低，水银复位远离触点，从而使得电磁铁断电，在重力作用下下落使得导电板接触导电块，从而使得提示灯连通电源被点亮，提示使用者可进行开模工作，防止温度过高开模造成危险；
第三步：在取模时启动电动推杆继续向右侧移动，带动活动模具与固定模具分离，然后挤压杆右侧端位置接触竖直杆，从而迫使挤压杆向左侧移动，直到将成型槽内部的成品挤出，然后成品穿过孔槽掉落在传送带被运输，无需人工进行取模工作，大大降低了劳动强度，并且无需安装多余的动力机构进行使用，简化了设备方便维修。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明电动推杆向右侧移动，将流入定量槽内部的原料挤压进入成型槽内部位置，进行成型工作，并且原料挤压挤压板向右侧移动，使得第二弹簧被拉伸，活动模具内部气体通过泄气孔被排出，防止空气造成成品空心，并且利用定量槽进行定量注入，防止原料浪费，同时无需人工进行倾倒工作，大大提高了使用安全性；
2、本发明电磁铁启动时吸附磁性金属板，使得导电板远离导电块，之后使用者通过注入管将冷却水注入冷却管内部位置，从而便于对模具进行快速降温工作，有效提高加工效率，同时使用后的水源通过回流管排出，方便冷却水的回收与重复利用，直到温度降低，水银复位远离触点，从而使得电磁铁断电，在重力作用下下落使得导电板接触导电块，从而使得提示灯连通电源被点亮，提示使用者可进行开模工作，防止温度过高开模造成危险；
3、本发明启动电动推杆继续向右侧移动，带动活动模具与固定模具分离，然后挤压杆右侧端位置接触竖直杆，从而迫使挤压杆向左侧移动，直到将成型槽内部的成品挤出，然后成品穿过孔槽掉落在传送带被运输，无需人工进行取模工作，大大降低了劳动强度，并且无需安装多余的动力机构进行使用，简化了设备方便维修。
附图说明
图1为本发明一种自动脱模的熔铸铸造模具整体结构示意图；
图2为本发明一种自动脱模的熔铸铸造模具中活动模具剖视图；
图3为本发明一种自动脱模的熔铸铸造模具中a1结构示意图；
图4为本发明一种自动脱模的熔铸铸造模具中a2结构示意图；
图5为本发明一种自动脱模的熔铸铸造模具中定量箱剖视图；
图6为本发明一种自动脱模的熔铸铸造模具中报警机构结构示意图；
图7为本发明一种自动脱模的熔铸铸造模具中冷却机构结构示意图；
图8为本发明一种自动脱模的熔铸铸造模具中孔槽开设示意图。
图中：1、支撑板；2、定量箱；3、熔化炉；4、传送带；5、水平板；6、孔槽；7、活动块；8、滑杆；9、活动模具；10、竖直杆；11、固定块；12、入料口；13、电磁加热线圈；14、第一支撑架；15、电动推杆；16、固定模具；17、l型杆；18、第二支撑架；19、冷却机构；20、第一齿块；21、齿轮；22、转轴；23、水平杆；24、第二齿块；25、漏料槽；26、定量槽；27、空心块；28、挤压块；29、连接杆；30、滑槽；31、滑块；32、第一弹簧；33、报警机构；34、冷却管；35、注入管；36、软管；37、回流管；38、成型槽；39、挤压板；40、挤压杆；41、泄气孔；42、限位环；43、第二弹簧；44、壳体；45、提示灯；46、蓄电池；47、电磁铁；48、凸出块；49、导电板；50、磁性金属板；51、导电块；52、真空管；53、触点；54、水银；55、空腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种自动脱模的熔铸铸造模具，包括支撑板1、定量箱2、活动模具9和壳体44，所述支撑板1上端位置水平焊接固定设置有水平板5，所述支撑板1内部位置水平活动穿插设置有传送带4，传送带4便于将成品运输出去，从而进行下一步工序，所述水平板5上端左侧位置垂直焊接固定设置有第一支撑架14，所述第一支撑架14上端位置水平固定安装设置有电动推杆15，所述水平板5上端位置固定安装设置有定量箱2，所述定量箱2上端位置固定安装设置有熔化炉3，所述熔化炉3上端中心位置开设有入料口12，入料口12便于原料进入熔化炉3内部位置，所述熔化炉3外侧端位置环绕设置有电磁加热线圈13，电磁加热线圈13便于对熔化炉3内部原料进行加热熔化工作，所述定量箱2右侧端位置焊接固定设置有固定块11，所述固定块11之间位置固定安装设置有固定模具16，所述定量箱2内部位置水平开设有定量槽26，所述定量槽26内部位置活动卡接设置有挤压块28，所述挤压块28右侧端位置活动延伸至固定模具16内部位置，并且右侧端位置与固定模具16右侧端齐平，所述挤压块28左侧端位置水平焊接固定设置有空心块27，所述空心块27内部位置活动穿插设置有连接杆29，所述连接杆29左侧端位置固定安装设置在电动推杆15右侧端位置，所述定量箱2内部位置垂直开设有漏料槽25，所述漏料槽25下端位置与定量槽26内部连通，漏料槽25上端位置与熔化炉3内部连通，所述固定块11右侧端中心位置水平焊接固定设置有滑杆8，所述滑杆8之间位置垂直焊接固定设置有竖直杆10，所述滑杆8外侧端位置活动套接设置有活动块7，活动块7沿着滑杆8左右滑动，所述活动块7之间位置固定安装设置有活动模具9，活动模具9跟随活动块7沿着滑杆8左右滑动，所述熔化炉3右侧端位置水平焊接固定设置有第二支撑架18，所述第二支撑架18右侧端位置活动穿插设置有转轴22，转轴22围绕自身中心轴转动，所述转轴22外侧端位置环绕焊接固定设置有齿轮21，齿轮21跟随转轴22转动，所述电动推杆15上端位置固定安装设置有l型杆17，所述l型杆17下端位置均匀焊接固定设置有若干个第一齿块20，所述齿轮21上端位置与第一齿块20啮合，上端所述活动块7内部位置水平开设有滑槽30，所述滑槽30内部位置活动卡接设置有滑块31，滑块31沿着滑槽30内部位置左右滑动，所述滑块31左侧与滑槽30内部左侧端之间位置固定连接设置有第一弹簧32，所述滑块31上端位置水平焊接固定设置有水平杆23，所述水平杆23上端位置均匀焊接固定设置有若干个第二齿块24，所述齿轮21下端位置与第二齿块24啮合，所述水平板5上开设有孔槽6，所述活动模具9内部位置设置有冷却机构19，所述定量箱2前端位置设置有报警机构33，所述活动模具9内部位置均匀水平开设有若干个泄气孔41，所述活动模具9内部位置开设有成型槽38，所述活动模具9内部位置活动卡接设置有挤压板39，所述挤压板39右侧端位置水平焊接固定设置有挤压杆40，挤压杆40沿着活动模具9内部左右滑动，所述挤压杆40外侧端位置环绕焊接固定设置有限位环42，所述限位环42左侧与活动模具9右侧端之间位置固定连接设置有第二弹簧43，所述第二弹簧43环绕设置在挤压杆40外侧端位置，使用时使用者将材料通过入料口12送入熔化炉3内部位置，之后通过电磁加热线圈13对原料进行加热熔化，熔化完成后使用者启动电动推杆15向左侧移动，同时带动l型杆17向左侧移动，使得第一齿块20带动齿轮21转动，利用第二齿块24带动水平杆23向左侧移动，从而使得滑块31向左侧移动挤压第一弹簧32，此时连接杆29沿着空心块27向左侧移动，之后连接杆29再带动挤压块28沿着定量槽26向左侧移动，使得熔化炉3内部的原料流入定量槽26内部位置，同时滑块31继续挤压第一弹簧32，然后启动电动推杆15向右侧移动，将流入定量槽26内部的原料挤压进入成型槽38内部位置，进行成型工作，并且原料挤压挤压板39向右侧移动，使得第二弹簧43被拉伸，活动模具9内部气体通过泄气孔41被排出，防止空气造成成品空心，并且利用定量槽26进行定量注入，防止原料浪费，同时无需人工进行倾倒工作，大大提高了使用安全性，在取模时启动电动推杆15继续向右侧移动，带动活动模具9与固定模具16分离，然后挤压杆40右侧端位置接触竖直杆10，从而迫使挤压杆40向左侧移动，直到将成型槽38内部的成品挤出，然后成品穿过孔槽6掉落在传送带4被运输，无需人工进行取模工作，大大降低了劳动强度，并且无需安装多余的动力机构进行使用，简化了设备方便维修。
所述报警机构33包括提示灯45、蓄电池46、壳体44、空腔55、真空管52、水银54、触点53、电磁铁47、凸出块48、导电板49、导电块51和磁性金属板50，所述定量箱2前端位置焊接固定设置壳体44，所述固定模具16前端位置固定安装设置有真空管52，所述真空管52内部底端位置填充设置有水银54，所述真空管52内部上端位置镶嵌固定设置有触点53，所述壳体44内部位置镶嵌固定设置有蓄电池46，所述蓄电池46为锂电池，所述壳体44前端左侧位置固定安装设置有提示灯45，所述壳体44内部上端位置镶嵌固定设置有电磁铁47，所述电磁铁47、触点53与蓄电池46串联，固定模具16温度高时，使得水银54膨胀然后接触触点53，从而使得电磁铁47连通蓄电池46启动，所述壳体44内部位置开设有空腔55，所述空腔55内部左侧端位置焊接固定设置有凸出块48，所述凸出块48右侧端位置通过销轴活动安装设置有导电板49，所述导电板49上端位置镶嵌固定设置有磁性金属板50，所述空腔55内部底端位置镶嵌固定设置有导电块51，所述导电块51、导电板49、蓄电池46和提示灯45电性连接，电磁铁47启动时吸附磁性金属板50，使得导电板49远离导电块51，直到温度降低，水银54复位远离触点53，从而使得电磁铁47断电，在重力作用下下落使得导电板49接触导电块51，从而使得提示灯45连通电源被点亮，提示使用者可进行开模工作，防止温度过高开模造成危险。
所述冷却机构19包括冷却管34、注入管35、回流管37和软管36，所述活动模具9内部位置水平镶嵌固定设置有若干个冷却管34，所述冷却管34右侧端位置固定连接设置有注入管35，注入管35便于冷却水注入冷却管34内部，所述冷却管34左侧端位置固定安装设置有回流管37，回流管37便于冷却水的回收，所述回流管37下端与注入管35下端位置均固定安装设置有软管36，使用者通过注入管35将冷却水注入冷却管34内部位置，从而便于对模具进行快速降温工作，有效提高加工效率，同时使用后的水源通过回流管37排出，方便冷却水的回收与重复利用。
一种自动脱模的熔铸铸造模具的使用方法，具体包括以下步骤：
第一步：使用时使用者将材料通过入料口12送入熔化炉3内部位置，之后通过电磁加热线圈13对原料进行加热熔化，熔化完成后使用者启动电动推杆15向左侧移动，同时带动l型杆17向左侧移动，使得第一齿块20带动齿轮21转动，利用第二齿块24带动水平杆23向左侧移动，从而使得滑块31向左侧移动挤压第一弹簧32，此时连接杆29沿着空心块27向左侧移动，之后连接杆29再带动挤压块28沿着定量槽26向左侧移动，使得熔化炉3内部的原料流入定量槽26内部位置，同时滑块31继续挤压第一弹簧32，然后启动电动推杆15向右侧移动，将流入定量槽26内部的原料挤压进入成型槽38内部位置，进行成型工作，并且原料挤压挤压板39向右侧移动，使得第二弹簧43被拉伸，活动模具9内部气体通过泄气孔41被排出，防止空气造成成品空心，并且利用定量槽26进行定量注入，防止原料浪费，同时无需人工进行倾倒工作，大大提高了使用安全性；
第二步：固定模具16温度高时，使得水银54膨胀然后接触触点53，从而使得电磁铁47连通蓄电池46启动，电磁铁47启动时吸附磁性金属板50，使得导电板49远离导电块51，之后使用者通过注入管35将冷却水注入冷却管34内部位置，从而便于对模具进行快速降温工作，有效提高加工效率，同时使用后的水源通过回流管37排出，方便冷却水的回收与重复利用，直到温度降低，水银54复位远离触点53，从而使得电磁铁47断电，在重力作用下下落使得导电板49接触导电块51，从而使得提示灯45连通电源被点亮，提示使用者可进行开模工作，防止温度过高开模造成危险；
第三步：在取模时启动电动推杆15继续向右侧移动，带动活动模具9与固定模具16分离，然后挤压杆40右侧端位置接触竖直杆10，从而迫使挤压杆40向左侧移动，直到将成型槽38内部的成品挤出，然后成品穿过孔槽6掉落在传送带4被运输，无需人工进行取模工作，大大降低了劳动强度，并且无需安装多余的动力机构进行使用，简化了设备方便维修。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动脱模的熔铸铸造模具，包括支撑板（1）、定量箱（2）、活动模具（9）和壳体（44），其特征在于：所述支撑板（1）上端位置水平固定设置有水平板（5），所述支撑板（1）内部位置水平活动穿插设置有传送带（4），所述水平板（5）上端左侧位置垂直固定设置有第一支撑架（14），所述第一支撑架（14）上端位置水平固定安装设置有电动推杆（15），所述水平板（5）上端位置固定安装设置有定量箱（2），所述定量箱（2）上端位置固定安装设置有熔化炉（3），所述熔化炉（3）上端中心位置开设有入料口（12），所述熔化炉（3）外侧端位置环绕设置有电磁加热线圈（13），所述定量箱（2）右侧端位置固定设置有固定块（11），所述固定块（11）之间位置固定安装设置有固定模具（16），所述定量箱（2）内部位置水平开设有定量槽（26），所述定量槽（26）内部位置活动卡接设置有挤压块（28），所述挤压块（28）左侧端位置水平固定设置有空心块（27），所述空心块（27）内部位置活动穿插设置有连接杆（29），所述定量箱（2）内部位置垂直开设有漏料槽（25），所述固定块（11）右侧端中心位置水平固定设置有滑杆（8），所述滑杆（8）之间位置垂直固定设置有竖直杆（10），所述滑杆（8）外侧端位置活动套接设置有活动块（7），所述活动块（7）之间位置固定安装设置有活动模具（9），所述熔化炉（3）右侧端位置水平固定设置有第二支撑架（18），所述第二支撑架（18）右侧端位置活动穿插设置有转轴（22），所述转轴（22）外侧端位置环绕固定设置有齿轮（21），所述电动推杆（15）上端位置固定安装设置有l型杆（17），所述l型杆（17）下端位置均匀固定设置有若干个第一齿块（20），上端所述活动块（7）内部位置水平开设有滑槽（30），所述滑槽（30）内部位置活动卡接设置有滑块（31），所述滑块（31）左侧与滑槽（30）内部左侧端之间位置固定连接设置有第一弹簧（32），所述滑块（31）上端位置水平固定设置有水平杆（23），所述水平杆（23）上端位置均匀固定设置有若干个第二齿块（24），所述水平板（5）上开设有孔槽（6），所述活动模具（9）内部位置设置有冷却机构（19），所述定量箱（2）前端位置设置有报警机构（33），所述活动模具（9）内部位置均匀水平开设有若干个泄气孔（41），所述活动模具（9）内部位置开设有成型槽（38），所述活动模具（9）内部位置活动卡接设置有挤压板（39），所述挤压板（39）右侧端位置水平固定设置有挤压杆（40），所述挤压杆（40）外侧端位置环绕固定设置有限位环（42），所述限位环（42）左侧与活动模具（9）右侧端之间位置固定连接设置有第二弹簧（43）。
2.根据权利要求1所述的一种自动脱模的熔铸铸造模具，其特征在于：所述报警机构（33）包括提示灯（45）、蓄电池（46）、壳体（44）、空腔（55）、真空管（52）、水银（54）、触点（53）、电磁铁（47）、凸出块（48）、导电板（49）、导电块（51）和磁性金属板（50），所述定量箱（2）前端位置固定设置壳体（44），所述固定模具（16）前端位置固定安装设置有真空管（52），所述真空管（52）内部底端位置设置有水银（54），所述真空管（52）内部上端位置固定设置有触点（53），所述壳体（44）内部位置固定设置有蓄电池（46），所述蓄电池（46）为锂电池，所述壳体（44）前端左侧位置固定安装设置有提示灯（45），所述壳体（44）内部上端位置固定设置有电磁铁（47），所述电磁铁（47）、触点（53）与蓄电池（46）串联，所述壳体（44）内部位置开设有空腔（55），所述空腔（55）内部左侧端位置固定设置有凸出块（48），所述凸出块（48）右侧端位置活动安装设置有导电板（49），所述导电板（49）上端位置固定设置有磁性金属板（50），所述空腔（55）内部底端位置固定设置有导电块（51），所述导电块（51）、导电板（49）、蓄电池（46）和提示灯（45）电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动脱模的熔铸铸造模具，其特征在于：所述冷却机构（19）包括冷却管（34）、注入管（35）、回流管（37）和软管（36），所述活动模具（9）内部位置水平固定设置有若干个冷却管（34），所述冷却管（34）右侧端位置固定连接设置有注入管（35），所述冷却管（34）左侧端位置固定安装设置有回流管（37），所述回流管（37）下端与注入管（35）下端位置均固定安装设置有软管（36）。
4.根据权利要求1所述的一种自动脱模的熔铸铸造模具，其特征在于：所述挤压块（28）右侧端位置活动延伸至固定模具（16）内部位置，并且右侧端位置与固定模具（16）右侧端齐平。
5.根据权利要求1所述的一种自动脱模的熔铸铸造模具，其特征在于：所述连接杆（29）左侧端位置固定安装设置在电动推杆（15）右侧端位置。
6.根据权利要求1所述的一种自动脱模的熔铸铸造模具，其特征在于：所述漏料槽（25）下端位置与定量槽（26）内部连通，漏料槽（25）上端位置与熔化炉（3）内部连通。
7.根据权利要求1所述的一种自动脱模的熔铸铸造模具，其特征在于：所述齿轮（21）上端位置与第一齿块（20）啮合，所述齿轮（21）下端位置与第二齿块（24）啮合。
8.根据权利要求1所述的一种自动脱模的熔铸铸造模具，其特征在于：所述第二弹簧（43）环绕设置在挤压杆（40）外侧端位置。
9.根据权利要求1所述的一种自动脱模的熔铸铸造模具的使用方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
第一步：使用时使用者将材料通过入料口（12）送入熔化炉（3）内部位置，之后通过电磁加热线圈（13）对原料进行加热熔化，熔化完成后使用者启动电动推杆（15）向左侧移动，同时带动l型杆（17）向左侧移动，使得第一齿块（20）带动齿轮（21）转动，利用第二齿块（24）带动水平杆（23）向左侧移动，从而使得滑块（31）向左侧移动挤压第一弹簧（32），此时连接杆（29）沿着空心块（27）向左侧移动，之后连接杆（29）再带动挤压块（28）沿着定量槽（26）向左侧移动，使得熔化炉（3）内部的原料流入定量槽（26）内部位置，同时滑块（31）继续挤压第一弹簧（32），然后启动电动推杆（15）向右侧移动，将流入定量槽（26）内部的原料挤压进入成型槽（38）内部位置，进行成型工作，并且原料挤压挤压板（39）向右侧移动，使得第二弹簧（43）被拉伸，活动模具（9）内部气体通过泄气孔（41）被排出，防止空气造成成品空心，并且利用定量槽（26）进行定量注入，防止原料浪费，同时无需人工进行倾倒工作，大大提高了使用安全性；
第二步：固定模具（16）温度高时，使得水银（54）膨胀然后接触触点（53），从而使得电磁铁（47）连通蓄电池（46）启动，电磁铁（47）启动时吸附磁性金属板（50），使得导电板（49）远离导电块（51），之后使用者通过注入管（35）将冷却水注入冷却管（34）内部位置，从而便于对模具进行快速降温工作，有效提高加工效率，同时使用后的水源通过回流管（37）排出，方便冷却水的回收与重复利用，直到温度降低，水银（54）复位远离触点（53），从而使得电磁铁（47）断电，在重力作用下下落使得导电板（49）接触导电块（51），从而使得提示灯（45）连通电源被点亮，提示使用者可进行开模工作，防止温度过高开模造成危险；
第三步：在取模时启动电动推杆（15）继续向右侧移动，带动活动模具（9）与固定模具（16）分离，然后挤压杆（40）右侧端位置接触竖直杆（10），从而迫使挤压杆（40）向左侧移动，直到将成型槽（38）内部的成品挤出，然后成品穿过孔槽（6）掉落在传送带（4）被运输，无需人工进行取模工作，大大降低了劳动强度，并且无需安装多余的动力机构进行使用，简化了设备方便维修。
技术总结