本发明涉及机械加工，具体地说是一种内张式双驱动完全定位抛磨工具及使用方法。
背景技术：
1、随着机械加工技术领域精细化加工生产的发展,零件加工精度决定最终工业成品的合格与否，因而对零部件精度的要求越来越高，需要保证零件的加工精度，零件的加工效率。对于一些管状的零件需要对其内孔夹紧之后，才能对其外表面进行加工处理。传统张紧装置存在夹持力不稳定、加工精度受限、生产效率低等问题。因此研发一种具有足够张紧力、精度高、工作效率高的抛磨工具。
2、中国专利公开号为cn202877977u的专利公开了一种张紧内孔工装夹具，该夹具通过旋转双锥度压杆，迫使斜楔顶柱向径向移动直到紧压泵壳内表面。该工装夹具适用于轴向壳体零件加工，工装夹具制做简单，定位精度高。但该工装夹具需要人工操作，生产效率相对较低并且存在安全隐患。中国专利公开号为cn208132471u的专利公开了一种内孔夹紧夹具，该装置通过推动连接杆，推动定位球向内壁移动，以张紧工件。该装置可以提高加工出来的工件的加工精度。但由于定位球的直径限制，导致该装置张紧行程有限制，通用性差，无法限制对零件的轴向旋转。
3、当前，现有的传统张紧装置无法保证张紧稳定性，出现工件位移或者松动；另外由于张紧力不稳定，加工过程工件容易发生变形，影响加工精度；传统内张夹具需要人工对其调节，操作复杂、影响生产效率；并且传统内张装置通常无法对工件所有自由度进行限制，从而出现对工件的加工误差。
技术实现思路
1、针对上述现有技术存在的问题，本发明提出一种内张式双驱动完全定位抛磨工具及使用方法，设计出一种内张式双驱动完全定位抛磨工具。
2、本发明的解决上述技术问题是通过下述技术方案实现的：一种内张式双驱动完全定位抛磨工具，包括壳体、一级张紧组件、二级张紧组件；所述一级张紧组件通过连接座与所述壳体连接，所述一级张紧组件位于所述壳体内部；所述二级张紧组件通过底座与所述壳体连接，所述二级张紧组件位于所述壳体内部。
3、所述壳体包括端盖、导向环、一级气缸外壳、连接座、张紧端盖、安装座、二级气缸外壳、底座、顶块；所述端盖连接于所述导向环上端，所述端盖下端开有多个均匀分布的凸型方槽；所述导向环固定在所述一级气缸外壳上端，所述导向环上端开有多个均匀分布的方形凹槽，与所述端盖凸型方槽组成十字形方孔；所述一级气缸外壳通过所述连接座安装在所述张紧端盖上端；所述张紧端盖通过所述安装座安装在所述二级气缸外壳上端，所述张紧端盖下端开有多个方形凹槽；所述二级气缸外壳与所述底座连接；所述顶块连接在所述底座边缘处。
4、一级张紧组件包括张紧块、滑块、连杆、张紧底座、顶杆、一级气缸；所述张紧块通过在工作面的相反面下端开有的方形凹槽与所述连杆上端连接；所述滑块安装于所述张紧块凹槽相邻两侧面的中部；所述张紧底座通过上端开有的凹槽与所述连杆下端连接；所述张紧块与所述滑块嵌入所述端盖与所述导向环共同组成的十字形方孔中；所述张紧底座与所述一级气缸分别连接在所述顶杆两端。
5、所述二级张紧组件包括张紧块、张紧座、推杆、二级气缸；所述张紧块的末端固定在所述张紧座上端，所述张紧块的工作端固定在所述张紧端盖下端开有的凹槽处；所述张紧座与所述二级气缸分别连接在所述推杆两端。
6、一种内张式双驱动完全定位抛磨工具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
7、s1：所述一种内张式双驱动完全定位抛磨工具伸入待打磨工件内部；所述顶块伸入待打磨工件上端螺纹孔中，限制工件轴向移动及旋转；
8、s2：所述一级气缸驱动顶杆伸长，推动张紧底座以及连杆向工件下端移动；所述张紧块和滑块嵌入端盖和导向环共同组成的十字形方孔中；所述连杆推动所述张紧块移动，所述张紧块在两侧固定的所述滑块与十字形方孔的配合下沿垂直于工件内壁方向滑动，张紧工件；
9、s3：同时所述二级气缸驱动所述推杆，使固定在所述推杆端部的所述张紧座向工件下端方向移动；所述张紧座推动所述张紧块末端向上移动，固定在所述张紧端盖的所述张紧块的工作端向着工件内壁方向移动，张紧工件；
10、s4：所述一级张紧组件与所述二级张紧组件共同组成的所述一种内张式双驱动完全定位抛磨工具可分别限制工件在径向及切向的移动和旋转；
11、s5：所述一种内张式双驱动完全定位抛磨工具夹持带抛磨工件进行抛磨。
12、本发明的有益效果是：本发明利用两级气缸轴向排列组成的抛磨工具，限制工件的切向和径向旋转和移动，并且在底座边缘增加顶块，限制工件的轴向移动及旋转，由此实现对工件的完全定位；本发明采用双气缸张紧工件能够提供足够的张紧力，提高装置的安全性、稳定性及可靠性；本发明充分考虑实际张紧工件实际，增大张紧块移动范围，在张紧范围内，根据不同圆柱体工件内部通孔直径大小改变张紧块形程，张紧工件；本发明使用标准件易购买，非标准件结构简单且易加工。
13、以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
1.一种内张式双驱动完全定位抛磨工具，包括壳体(1)、一级张紧组件(2)、二级张紧组件(3)；其特征在于：所述一级张紧组件(2)通过连接座(104)与所述壳体(1)连接，所述一级张紧组件(2)位于所述壳体(1)内部；所述二级张紧组件(3)通过底座(108)与所述壳体(1)连接，所述二级张紧组件(3)位于所述壳体(1)内部。
2.根据权利要求1所述一种内张式双驱动完全定位抛磨工具，其特征在于：所述壳体(1)包括端盖(101)、导向环(102)、一级气缸外壳(103)、连接座(104)、张紧端盖(105)、安装座(106)、二级气缸外壳(107)、底座(108)、顶块(109)；所述端盖(101)连接于所述导向环(102)上端，所述端盖(101)下端开有多个均匀分布的凸型方槽；所述导向环(102)固定在所述一级气缸外壳(103)上端，所述导向环(102)上端开有多个均匀分布的方形凹槽，与所述端盖(101)凸型方槽共同组成十字形方孔；所述一级气缸外壳(103)通过所述连接座(104)安装在所述张紧端盖(105)上端；所述张紧端盖(105)通过所述安装座(106)安装在所述二级气缸外壳(107)上端，所述张紧端盖(105)下端开有多个方形凹槽；所述二级气缸外壳(107)与所述底座(108)连接；所述顶块(109)连接在所述底座(108)边缘处。
3.根据权利要求1所述一种内张式双驱动完全定位抛磨工具，其特征在于：所述一级张紧组件(2)包括张紧块1(201)、滑块(202)、连杆(203)、张紧底座(204)、顶杆(205)、一级气缸(206)；所述张紧块1(201)通过在工作面的相反面下端开有的方形凹槽与所述连杆(203)上端连接；所述滑块(202)安装于所述张紧块1(201)凹槽相邻两侧面的中部；所述张紧底座(204)通过上端开有的凹槽与所述连杆(203)下端连接；所述张紧块1(201)和所述滑块(202)嵌入所述端盖(101)和所述导向环(102)共同组成的十字形方孔中；所述张紧底座(204)与所述一级气缸(206)分别连接在所述顶杆(205)两端。
4.根据权利要求1所述一种内张式双驱动完全定位抛磨工具，其特征在于：所述二级张紧组件(3)包括张紧块2(301)、张紧座(302)、推杆(303)、二级气缸(304)；所述张紧块2(301)的末端固定在所述张紧座(302)上端，所述张紧块2(301)的工作端固定在所述张紧端盖(105)下端开有的凹槽处；所述张紧座(302)与所述二级气缸(304)分别连接在所述推杆(303)两端。
5.一种内张式双驱动完全定位抛磨工具的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
