本发明涉及水泵叶轮铸件领域，具体为一种电子水泵叶轮动平衡调节制造模具。
背景技术：
水泵叶轮是水泵的主要构件，其吸水的能力与叶轮的形状与尺寸有这密切的关系，水泵叶轮上的叶片又起主要作用，水泵叶轮的形状和尺寸与水泵性能有密切关系。水泵叶轮一般可分为单吸式和双吸式两种，单吸式叶轮为单边吸水，小流量水泵叶轮多为此种型式。双吸式叶轮为两边吸水，大流量水泵叶轮均采用双吸式叶轮。水泵叶轮的制作主要通过将铸铁导入至模具中，然后冷却形成的。
目前，申请号为cn201720125090.6的中国专利公开了一种电子水泵叶轮动平衡调节制造模具，包括定模及与定模配合使用的动模，定模的一端设有左模腔，动模的一端设有与左模腔相匹配的右模腔，右模腔与左模腔相对设置，动模远离右模腔的一端设有注射口，注射口与右模腔连通，动模上设有挡块，动模上设有用于控制挡块伸进或者收缩出右模腔内的调节机构，该装置能够根据叶轮动平衡情况，来调整挡块的伸出或者收缩，到达改变叶轮的动平衡，操作简单方便。但是，使用该装置进行水泵叶轮制造时，不便于铸造好的成型件和模具的分离。基于此，本发明设计了一种电子水泵叶轮动平衡调节制造模具。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电子水泵叶轮动平衡调节制造模具，以解决上述背景中提出的，使用该装置进行水泵叶轮制造时，不便于铸造好的成型件和模具的分离的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电子水泵叶轮动平衡调节制造模具，包括浇筑基座和降温组件，所述浇筑基座顶端中心开设有模具腔，所述模具腔周圈设置有环槽，所述模具腔底端开设有底模槽，所述浇筑底座顶端中心固定有凹形架，所述凹形架顶端中心开设有通孔，所述凹形架顶端中心设置有气缸，所述气缸内部活动连接有活塞杆，所述活塞杆底端连接有安装盘，所述安装盘顶端中心开设有连接孔，所述连接孔内壁中心设置有安装螺孔，所述活塞杆侧壁端部中心开设有贯穿螺孔，所述贯穿螺孔和安装螺孔内部连接有双头螺栓，所述安装盘底端中心固定有模筒，所述安装盘底端开设有顶模槽，所述顶模槽中心开设有螺纹穿孔，所述安装盘底端在顶模槽之间区域中心嵌设有注液管，所述顶模槽内部安装有模具弧板，所述模具弧板中心开设有配合螺孔，所述配合螺孔和螺纹穿孔内部螺纹连接有连接螺栓，所述降温组件包括有降温环管、水泵和水箱。
作为上述方案的进一步改进，所述底模槽等间距圆周设置在模具腔底端边缘，所述底模槽贯穿模具腔边缘设置，所述安装盘的直径等于模具腔的直径。
作为上述方案的进一步改进，所述气缸内部的活塞杆的高度大于凹形架底端至模具腔底端的垂直距离，所述活塞杆活动穿过通孔，所述连接孔的直径等于活塞杆的直径，所述双头螺栓的长度大于安装盘的直径且两端通过螺母进行固定。
作为上述方案的进一步改进，所述顶模槽等间距圆周设置在安装盘底端边缘，所述顶模槽的数量等于底模槽的数量，所述顶模槽的水平截面的形状大小等于底模槽的水平截面的形状大小，所述注液管圆周等间距贯穿安装盘顶端设置，所述注液管底端和安装盘底端平齐。
作为上述方案的进一步改进，所述模具弧板的高度等于模具腔的深度、底模槽的深度和顶模槽的深度之和，所述配合螺孔不贯穿模具弧板设置，所述连接螺栓的长度略大于配合螺孔的深度和连接螺孔的深度之和。
作为上述方案的进一步改进，所述降温环管设置在环槽中心，所述水泵和水箱设置在浇筑基座顶端，所述水泵和降温环管以及水泵和水箱之间连通有输水管，所述水箱和降温环管之间连通有回水管。
作为上述方案的进一步改进，所述输水管和水箱连通的位置靠近水箱内腔底端设置，所述回水管和水箱连通的位置靠近水箱顶端设置。
作为上述方案的进一步改进，所述水箱顶端靠近回水管的位置插接有水冷盒板，所述水冷盒板顶端中心固定有把手。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过设置模具腔、底模槽、安装盘、模筒、顶模槽、模具弧板、气缸和活塞杆，利用气缸驱动活塞杆下移，带动安装盘向着模具腔靠近，使得模具弧板底端和底模槽吻合，模具弧板、底模槽、顶模槽、模筒和安装盘共同组成水泵叶轮铸件模具，利用注液管外接注液设备，进行铸液的注入，实现铸件制造，铸造完成后，利用气缸将活塞杆收起，带走安装盘和模具弧板，将铸件自模具腔内取出即可，便于水泵叶轮铸件的取出，通过气缸带动分离，使得分离过程中较为稳定，不会产生振动动，影响铸件的质量。
2、通过设置连接孔、安装螺孔、贯穿螺孔和双头螺栓，利用双头螺栓和贯穿螺孔以及安装螺孔的螺纹配合，双头螺栓两端通过螺母进行固定，便于将安装盘和活塞杆进行连接，同时便于拆卸；通过设置配合螺孔和螺纹穿孔，利用连接螺栓螺纹连接配合螺孔和贯穿螺孔，便于将模具弧板安装在安装盘底端的顶模槽内，同时便于模具弧板的拆卸。
3、通过设置降温组件，在活塞杆带动安装盘和模具弧板与模具腔分离时，可以启动水泵，将水箱中的冷水经过输水管输送至降温环管内，吸收模具腔内部的热量，对其进行降温，吸收热量后的水经过回水管通过水冷盒板降温后回到水箱内，进行循环使用，水冷盒重复冷却使用。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明浇筑基座结构示意图；
图3为本发明安装盘结构示意图；
图4为本发明转盘剖面结构示意图；
图5为本发明模具弧板结构示意图；
图6为本发明降温组件结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-浇筑基座，2-模具腔，3-环槽，4-底模槽，5-凹形架，6-通孔，7-气缸，8-活塞杆，9-安装盘，10-连接孔，11-安装螺孔，12-贯穿螺孔，13-双头螺栓，14-模筒，15-顶模槽，16-螺纹穿孔，17-注液管，18-模具弧板，19-配合螺孔，20-连接螺栓，21-降温环管，22-水泵，23-水箱，24-输水管，25-回水管，26-水冷盒板，27-把手。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明的技术方案进一步说明。
实施例一
如图1、图2和图4所示，一种电子水泵叶轮动平衡调节制造模具，包括浇筑基座1和降温组件，浇筑基座1顶端中心开设有模具腔2，模具腔2周圈设置有环槽3，模具腔2底端开设有底模槽4，底模槽4等间距圆周设置在模具腔2底端边缘，底模槽4贯穿模具腔2边缘设置，浇筑底座1顶端中心固定有凹形架5，凹形架5顶端中心开设有通孔6，凹形架5顶端中心设置有气缸7，气缸7内部的活塞杆8的高度大于凹形架5底端至模具腔2底端的垂直距离，气缸7内部活动连接有活塞杆8，活塞杆8活动穿过通孔6，活塞杆8底端连接有安装盘9，安装盘9的直径等于模具腔2的直径，安装盘9顶端中心开设有连接孔10，连接孔10的直径等于活塞杆8的直径，连接孔10内壁中心设置有安装螺孔11，活塞杆12侧壁端部中心开设有贯穿螺孔12，贯穿螺孔12和安装螺孔11内部连接有双头螺栓13，双头螺栓13的长度大于安装盘9的直径且两端通过螺母进行固定；
实施例二
本实施例是在实施例一基础上的进一步改进，
如图1、图2和图4所示，安装盘9底端中心固定有模筒14，安装盘9底端开设有顶模槽15，顶模槽15等间距圆周设置在安装盘9底端边缘，顶模槽15的数量等于底模槽4的数量，顶模槽15的水平截面的形状大小等于底模槽4的水平截面的形状大小，顶模槽15中心开设有螺纹穿孔16，安装盘9底端在顶模槽15之间区域中心嵌设有注液管17，注液管17圆周等间距贯穿安装盘9顶端设置，注液管17底端和安装盘9底端平齐，顶模槽15内部安装有模具弧板18，模具弧板18的高度等于模具腔2的深度、底模槽4的深度和顶模槽15的深度之和，模具弧板18中心开设有配合螺孔19，配合螺孔19不贯穿模具弧板18设置，配合螺孔19和螺纹穿孔16内部螺纹连接有连接螺栓20，连接螺栓20的长度略大于配合螺孔19的深度和连接螺孔18的深度之和；
实施例三
本实施例是在实施例二基础上的进一步改进，
如图1、图5和图6所述，降温组件包括有降温环管21、水泵22和水箱23，降温环管21设置在环槽3中心，水泵22和水箱23设置在浇筑基座1顶端，水泵22和降温环管21以及水泵22和水箱23之间连通有输水管24，水箱23和降温环管21之间连通有回水管25，输水管24和水箱23连通的位置靠近水箱23内腔底端设置，回水管25和水箱23连通的位置靠近水箱23顶端设置，水箱23顶端靠近回水管25的位置插接有水冷盒板26，水冷盒板26顶端中心固定有把手27；在活塞杆8带动安装盘9和模具弧板18与模具腔2分离时，可以启动水泵22，将水箱23中的冷水经过输水管24输送至降温环管21内，吸收模具腔2内部的热量，对其进行降温，吸收热量后的水经过回水管25通过水冷盒板26降温后回到水箱内，进行循环使用，水冷盒可重复冷却使用。
本实施例的一个具体应用为：首先对装置进行组装安装，将模具弧板18安装在顶模槽15内，利用连接螺栓20螺纹连接配合螺孔19和螺纹穿孔16，将模具弧板18螺纹固定在安装盘9下部，接着将安装盘9通过连接孔10和活塞杆8端部连接，利用双头螺栓13螺纹连接安装螺孔11和贯穿螺孔12对其进行螺纹固定，其次启动气缸7，驱动活塞杆8下移，带动安装盘9向着模具腔2靠近，使得模具弧板18底端和底模槽4吻合，模具弧板18、底模槽4、顶模槽15、模筒14和安装盘9共同组成水泵叶轮铸件模具，模具弧板18、底模槽4、顶模槽15、模筒14和安装盘9侧面涂抹有脱模剂，利用注液管17外接注液设备，进行铸液的注入，实现铸件制造，铸造完成后，利用气缸7将活塞杆8收起，带走安装盘9和模具弧板17，将铸件自模具腔内取出即可，便于水泵叶轮铸件的取出，在活塞杆8带动安装盘9和模具弧板18与模具腔2分离时，可以启动水泵22，将水箱23中的冷水经过输水管24输送至降温环管21内，吸收模具腔2内部的热量，对其进行降温，吸收热量后的水经过回水管25通过水冷盒板26降温后回到水箱内，进行循环使用，水冷盒可重复冷却使用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种电子水泵叶轮动平衡调节制造模具，包括浇筑基座（1）和降温组件，其特征在于：所述浇筑基座（1）顶端中心开设有模具腔（2），所述模具腔（2）周圈设置有环槽（3），所述模具腔（2）底端开设有底模槽（4），所述浇筑底座（1）顶端中心固定有凹形架（5），所述凹形架（5）顶端中心开设有通孔（6），所述凹形架（5）顶端中心设置有气缸（7），所述气缸（7）内部活动连接有活塞杆（8），所述活塞杆（8）底端连接有安装盘（9），所述安装盘（9）顶端中心开设有连接孔（10），所述连接孔（10）内壁中心设置有安装螺孔（11），所述活塞杆（12）侧壁端部中心开设有贯穿螺孔（12），所述贯穿螺孔（12）和安装螺孔（11）内部连接有双头螺栓（13），所述安装盘（9）底端中心固定有模筒（14），所述安装盘（9）底端开设有顶模槽（15），所述顶模槽（15）中心开设有螺纹穿孔（16），所述安装盘（9）底端在顶模槽（15）之间区域中心嵌设有注液管（17），所述顶模槽（15）内部安装有模具弧板（18），所述模具弧板（18）中心开设有配合螺孔（19），所述配合螺孔（19）和螺纹穿孔（16）内部螺纹连接有连接螺栓（20），所述降温组件包括有降温环管（21）、水泵（22）和水箱（23）。
2.根据权利要求1所述的一种电子水泵叶轮动平衡调节制造模具，其特征在于：所述底模槽（4）等间距圆周设置在模具腔（2）底端边缘，所述底模槽（4）贯穿模具腔（2）边缘设置，所述安装盘（9）的直径等于模具腔（2）的直径。
3.根据权利要求1所述的一种电子水泵叶轮动平衡调节制造模具，其特征在于：所述气缸（7）内部的活塞杆（8）的高度大于凹形架（5）底端至模具腔（2）底端的垂直距离，所述活塞杆（8）活动穿过通孔（6），所述连接孔（10）的直径等于活塞杆（8）的直径，所述双头螺栓（13）的长度大于安装盘（9）的直径且两端通过螺母进行固定。
4.根据权利要求2所述的一种电子水泵叶轮动平衡调节制造模具，其特征在于：所述顶模槽（15）等间距圆周设置在安装盘（9）底端边缘，所述顶模槽（15）的数量等于底模槽（4）的数量，所述顶模槽（15）的水平截面的形状大小等于底模槽（4）的水平截面的形状大小，所述注液管（17）圆周等间距贯穿安装盘（9）顶端设置，所述注液管（17）底端和安装盘（9）底端平齐。
5.根据权利要求1所述的一种电子水泵叶轮动平衡调节制造模具，其特征在于：所述模具弧板（18）的高度等于模具腔（2）的深度、底模槽（4）的深度和顶模槽（15）的深度之和，所述配合螺孔（19）不贯穿模具弧板（18）设置，所述连接螺栓（20）的长度略大于配合螺孔（19）的深度和连接螺孔（18）的深度之和。
6.根据权利要求1所述的一种电子水泵叶轮动平衡调节制造模具，其特征在于：所述降温环管（21）设置在环槽（3）中心，所述水泵（22）和水箱（23）设置在浇筑基座（1）顶端，所述水泵（22）和降温环管（21）以及水泵（22）和水箱（23）之间连通有输水管（24），所述水箱（23）和降温环管（21）之间连通有回水管（25）。
7.根据权利要求6所述的一种电子水泵叶轮动平衡调节制造模具，其特征在于：所述输水管（24）和水箱（23）连通的位置靠近水箱（23）内腔底端设置，所述回水管（25）和水箱（23）连通的位置靠近水箱（23）顶端设置。
8.根据权利要求6所述的一种电子水泵叶轮动平衡调节制造模具，其特征在于：所述水箱（23）顶端靠近回水管（25）的位置插接有水冷盒板（26），所述水冷盒板（26）顶端中心固定有把手（27）。
技术总结