本技术涉及压缩机，尤其涉及一种压缩机放空定时排水机构
背景技术：
1、空压机为工厂所有气动元件提供气源；大量的气动元件在自动控制过程中起着关键的控制作用；而优质的气源则是所有用气设备长效、连续、可靠、稳定工作的保证。
2、空压机在工作时，空压机的压缩空气从用气端出来的时候，由高压气体变为标准大气压的气体，气体膨胀要吸收热量，这样出气端的温度会变低，由于空气中包含有水分，尤其是在夏天或南方，空气中的水分很大，环境中的水蒸气很容易在加压时浓缩在空压机出气端的空气管路中，冷却而冷凝为水，在压缩的气体冷凝出水珠，水珠沉淀在储气罐里，几乎所有的用气场合中的压缩空气都有水份；另外，压缩机芯需要用油润滑和冷却，因此油也很容易沉积在储气罐内。如果不及时将气体中的水和油排放出去，这些水就会经气管输送到气动元件里，就会给气动元件造成堵塞，影响正常的动作，直接降低气动元件的使用寿命，也会造成管道的锈蚀和结垢、控制阀卡死。立式储气罐冷凝水的排放都是在机器停机后、再次开机前、罐内无压力、充分冷却、冷凝水得到充分沉淀后人工手动完成的。
3、在供气设备的整个工作过程中冷凝水不能得到及时排放存积与容器中，如果不能及时排放，将会缩短供气系统使用寿命和影响用气的产品质量，长期以来，一直采用人工排放，达不到理想效果，排空较为不便，为此我们提出一种压缩机放空定时排水机构来解决现有的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种压缩机放空定时排水机构
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压缩机放空定时排水机构，包括清理管、储气罐和排空管，所述储气罐上端设置有压缩机，所述储气罐一端内部贯穿有清理管，所述储气罐下端设置有排空管，所述储气罐内部设置有湿度传感器，所述清理管内部开设有呈等距阵列分布的通孔，所述排空管内部设置有支撑块，所述支撑块外壁套接有活塞，所述支撑块下端设置有弹簧，所述活塞滑动安装于排空管内部，所述排空管两端均开设有排水口。
3、优选的，所述清理管上端一侧分别设置有输水管和输气管，所述输水管和输气管内部均设置有阀门。输水管与清洁水管路连接，输气管连接干燥气源管路，通过阀门控制输水管和输气管的开合。
4、优选的，所述储气罐上端一侧设置有排压阀。排压阀对储气罐内部压力排空。
5、优选的，所述储气罐上端内壁设置有导流板。导流板对储气管内部积液导流到下端中心位置。
6、优选的，所述储气罐一端设置有输出管，所述输出管内部设置有压力表。输出管将储气罐内部压力排出，通过压力表显示储气罐内部压力。
7、优选的，所述弹簧下端设置有支撑环，所述支撑环下端外壁与排空管内壁相连接。支撑环对弹簧底部弹性支撑，实现对活塞弹性支撑。
8、优选的，所述排水口位于活塞下方。储气罐内部压力未达到阀值时，避免储气罐内部压力通过排水口泄漏。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10、1、本实用新型在排空管的内部设置有压力活塞，在压强达到设定值时，弹簧收缩，通过排水口输出积液，实现自动排水，；
11、2、储气罐内部设置清理管，与输水管和输气管分别输送清洗液和干燥气体，对储气罐内部干燥，在持续的加压下实现液体的排出，实现储气罐内部的清洁。
1.一种压缩机放空定时排水机构，包括清理管(4)、储气罐(5)和排空管(8)，其特征在于：所述储气罐(5)上端设置有压缩机(13)，所述储气罐(5)一端内部贯穿有清理管(4)，所述储气罐(5)下端设置有排空管(8)，所述储气罐(5)内部设置有湿度传感器(9)，所述清理管(4)内部开设有呈等距阵列分布的通孔(7)，所述排空管(8)内部设置有支撑块(17)，所述支撑块(17)外壁套接有活塞(18)，所述支撑块(17)下端设置有弹簧(16)，所述活塞(18)滑动安装于排空管(8)内部，所述排空管(8)两端均开设有排水口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种压缩机放空定时排水机构，其特征在于：所述清理管(4)上端一侧分别设置有输水管(1)和输气管(2)，所述输水管(1)和输气管(2)内部均设置有阀门(3)。
3.根据权利要求1所述的一种压缩机放空定时排水机构，其特征在于：所述储气罐(5)上端一侧设置有排压阀(12)。
4.根据权利要求1所述的一种压缩机放空定时排水机构，其特征在于：所述储气罐(5)上端内壁设置有导流板(6)。
5.根据权利要求1所述的一种压缩机放空定时排水机构，其特征在于：所述储气罐(5)一端设置有输出管(11)，所述输出管(11)内部设置有压力表(10)。
6.根据权利要求1所述的一种压缩机放空定时排水机构，其特征在于：所述弹簧(16)下端设置有支撑环(15)，所述支撑环(15)下端外壁与排空管(8)内壁相连接。
7.根据权利要求1所述的一种压缩机放空定时排水机构，其特征在于：所述排水口(14)位于活塞(18)下方。
