本发明涉及铸造模具技术领域，具体涉及一种多腔室铸造模具批量预热装置。
背景技术：
铸造模具是现代工业中用于制造金属零部件所需的模具，能够将熔融状态的金属在模具内塑造成型，也是金属零部件生产时常用的相关器具，而在铸造模具使用之前，往往需要使用相关的预热设备来对模具进行预热，以此来保证后续金属液进入模具后，不会出现接触到温度较低的模具而瞬间冷却，影响后续零部件生产质量的问题。
而现有的模具预热装置在工作过程中，人们大多会使用喷火或将模具浸入高温液体中进行加热的方式来进行预热，而喷火的方式往往需要人工来进行配合，否则容易出现温度过高导致模具烧融或出现裂纹的现象，模具浸入高温液体中的方式往往时间较长，在生产过程中均会造成一定的不便。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种多腔室铸造模具批量预热装置，具有提高模具预热效率的优点，解决了现有的模具预热方式效率较低或需要熟练的工人配合，操作较为不便的问题。
本发明的多腔室铸造模具批量预热装置，包括装置底座，所述装置底座的顶面固定连接有装置外壳，所述装置外壳的顶面固定连接有电机壳，所述电机壳的内部设有电机，且电机的输出端固定连接有控制轴，所述控制轴的底端延伸至装置外壳的内部并通过轴承与装置外壳的内腔底面固定连接，所述装置外壳的内腔底面从左至右依次固定连接有火力加热壳与模温壳，所述火力加热壳的内壁设有喷气壳，所述喷气壳的表面均匀设有若干雾化喷头，且雾化喷头的内部设有电子点火器，且所述喷气壳的顶面连通有送液管，所述送液管的表面设有送液泵，所述送液管位于火力加热壳的内部，且送液管远离火力加热壳的一端贯穿火力加热壳的内部并延伸至装置外壳的外部，且所述送液管远离装置外壳的一端活动连接有燃料罐，所述模温壳的内壁固定连接有加热棒，所述控制轴的表面固定连接有连接筒，所述连接筒的内部设有活动腔，且该活动腔的内壁活动连接有连接块，所述连接筒的表面设有与连接块相适配的活动槽，所述连接块位于活动腔内部的表面镶嵌有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有液压缸，所述液压缸的顶端固定连接有连接盘，所述连接盘和液压缸的表面均匀控制轴的表面固定连接，所述连接块位于活动腔外部的表面固定连接有弧形稳定板，所述弧形稳定板远离连接筒的表面固定连接有连接折板，所述连接折板远离弧形稳定板的一端固定连接有盛放托板。
本发明的多腔室铸造模具批量预热装置，其中盛放托板的表面设有加热通槽，且加热通槽的内壁固定连接有支撑杆，所述盛放托板的顶面固定连接有稳定架，所述稳定架远离盛放托板的一端与弧形稳定板的表面固定连接，所述盛放托板的数量为九个，且三个盛放托板为一组，三组盛放托板均匀分布在控制轴的表面，每组所述盛放托板可组合成一个圆盘结构，每个所述盛放托板的顶面均固定连接有两个隔离挡板，所述隔离挡板的侧面与弧形稳定板的表面固定连接，所述火力加热壳与模温壳的表面均开设有与隔离挡板和盛放托板相适配的开口，且所述弧形稳定板的表面与火力加热壳和模温壳表面所设开口的表面活动连接，通过所设稳定架与隔离挡板，使得能够在后续加热过程中保持盛放托板的整体稳定和避免火力渗出至外界，同时，也能够方便盛放托板对需要预热零件的转移，而通过所设的三组盛放托板，能够同时对多组的模具进行预热，提升模具的预热效率。
本发明的多腔室铸造模具批量预热装置，其中所述装置外壳的左侧面固定连接有托架，所述托架的表面与燃料罐的表面活动连接，所述模温壳的内部从上至下依次连通有进料管与出料管，且所述出料管与出料管远离模温壳的一端均螺纹连接有密封盖，所述模温壳与火力加热壳的表面均固定连接有控制盒，且控制盒的内部设有plc处理器，位于模温壳与火力加热壳表面的plc处理器分别通过导线与送液泵、电子打火器和加热棒电连接，所述装置外壳的靠近正面的内腔底面通过滑块与滑槽滑动连接有承接壳，所述承接壳位于盛放托板的正下方，通过托架，使得能够方便操作者后续对燃料罐进行更换，而设置的控制盒能够保证装置整体可由操作人员来设置相应的程序，方便其顺利工作，同时所设的出料管和进料管，则能够对模温壳内部的加热液体进行更换，达到了在提高设备预热效率的同时，保证设备正常工作不受影响的效果。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过控制轴与盛放托板，使得能够在需要对模具进行加热时，能够先控制盛放托板将模具送入至火力加热壳中，利用喷气壳表面所设雾化喷头喷出的火焰对模具进行加热，而在加热到一定时间后，即可继续将模具送入至模温壳中，利用模温壳中填充的油来对模具表面局部过高的温度进行降温，同时将热量吸收后，更为快速且细致的为模具表面的各个位置进行加热，不需操作人员时刻盯着进行操作，同时避免产品出现瑕疵，达到了提高设备预热效率的效果。
2、本发明通过所设稳定架与隔离挡板，使得能够在后续加热过程中保持盛放托板的整体稳定和避免火力渗出至外界，同时，也能够方便盛放托板对需要预热零件的转移，而通过所设的三组盛放托板，能够同时对多组的模具进行预热，提升模具的预热效率，通过托架，使得能够方便操作者后续对燃料罐进行更换，而设置的控制盒能够保证装置整体可由操作人员来设置相应的程序，方便其顺利工作，同时所设的出料管和进料管，则能够对模温壳内部的加热液体进行更换，达到了在提高设备预热效率的同时，保证设备正常工作不受影响的效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为多腔室铸造模具批量预热装置正剖结构示意图；
图2为多腔室铸造模具批量预热装置正视结构示意图；
图3为多腔室铸造模具批量预热装置俯剖结构示意图；
图4为图1中a处放大结构示意图；
图5为图1中b处放大结构示意图；
图6为图1中c处放大结构示意图；
图7为图3中d处放大结构示意图。
图中：1、装置底座；2、装置外壳；3、电机壳；4、控制轴；5、火力加热壳；6、模温壳；7、喷气壳；8、送液管；9、送液泵；10、加热棒；11、燃料罐；12、连接筒；13、连接块；14、连接杆；15、液压缸；16、连接盘；17、弧形稳定板；18、连接折板；19、盛放托板；20、支撑杆；21、稳定架；22、隔离挡板；23、托架；24、进料管；25、出料管；26、控制盒；27、承接壳。
具体实施方式
以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：
请参阅图1-2和图4-5，一种多腔室铸造模具批量预热装置，包括装置底座1，装置底座1的顶面固定连接有装置外壳2，装置外壳2的顶面固定连接有电机壳3，电机壳3的内部设有电机，且电机的输出端固定连接有控制轴4，控制轴4的底端延伸至装置外壳2的内部并通过轴承与装置外壳2的内腔底面固定连接，装置外壳2的内腔底面从左至右依次固定连接有火力加热壳5与模温壳6，火力加热壳5的内壁设有喷气壳7，喷气壳7的表面均匀设有若干雾化喷头，且雾化喷头的内部设有电子点火器，且喷气壳7的顶面连通有送液管8，送液管8的表面设有送液泵9，送液管8位于火力加热壳5的内部，且送液管8远离火力加热壳5的一端贯穿火力加热壳5的内部并延伸至装置外壳2的外部，且送液管8远离装置外壳2的一端活动连接有燃料罐11，模温壳6的内壁固定连接有加热棒10，控制轴4的表面固定连接有连接筒12，连接筒12的内部设有活动腔，且该活动腔的内壁活动连接有连接块13，连接筒12的表面设有与连接块13相适配的活动槽，连接块13位于活动腔内部的表面镶嵌有连接杆14，连接杆14的顶端固定连接有液压缸15，液压缸15的顶端固定连接有连接盘16，连接盘16和液压缸15的表面均匀控制轴4的表面固定连接，连接块13位于活动腔外部的表面固定连接有弧形稳定板17，弧形稳定板17远离连接筒12的表面固定连接有连接折板18，连接折板18远离弧形稳定板17的一端固定连接有盛放托板19。
实施例1通过控制轴4与盛放托板19，使得能够在需要对模具进行加热时，能够先控制盛放托板19将模具送入至火力加热壳5中，利用喷气壳7表面所设雾化喷头喷出的火焰对模具进行加热，而在加热到一定时间后，即可继续将模具送入至模温壳6中，利用模温壳6中填充的油来对模具表面局部过高的温度进行降温，同时将热量吸收后，更为快速且细致的为模具表面的各个位置进行加热，不需操作人员时刻盯着进行操作，同时避免产品出现瑕疵，达到了提高设备预热效率的效果。
实施例2：
请参阅图7，盛放托板19的表面设有加热通槽，且加热通槽的内壁固定连接有支撑杆20，盛放托板19的顶面固定连接有稳定架21，稳定架21远离盛放托板19的一端与弧形稳定板17的表面固定连接，盛放托板19的数量为九个，且三个盛放托板19为一组，三组盛放托板19均匀分布在控制轴4的表面，每组盛放托板19可组合成一个圆盘结构，每个盛放托板19的顶面均固定连接有两个隔离挡板22，隔离挡板22的侧面与弧形稳定板17的表面固定连接，火力加热壳5与模温壳6的表面均开设有与隔离挡板22和盛放托板19相适配的开口，且弧形稳定板17的表面与火力加热壳5和模温壳6表面所设开口的表面活动连接。
与实施例1不同的是，通过所设稳定架21与隔离挡板22，使得能够在后续加热过程中保持盛放托板19的整体稳定和避免火力渗出至外界，同时，也能够方便盛放托板19对需要预热零件的转移，而通过所设的三组盛放托板19，能够同时对多组的模具进行预热，提升模具的预热效率。
实施例3：
请参阅图2和图6，装置外壳2的左侧面固定连接有托架23，托架23的表面与燃料罐11的表面活动连接，模温壳6的内部从上至下依次连通有进料管24与出料管25，且出料管25与出料管25远离模温壳6的一端均螺纹连接有密封盖，模温壳6与火力加热壳5的表面均固定连接有控制盒26，且控制盒26的内部设有plc处理器，位于模温壳6与火力加热壳5表面的plc处理器分别通过导线与送液泵9、电子打火器和加热棒10电连接，装置外壳2的靠近正面的内腔底面通过滑块与滑槽滑动连接有承接壳27，承接壳27位于盛放托板19的正下方。
与实施例2不同的是，通过托架23，使得能够方便操作者后续对燃料罐11进行更换，而设置的控制盒26能够保证装置整体可由操作人员来设置相应的程序，方便其顺利工作，同时所设的出料管25和进料管24，则能够对模温壳6内部的加热液体进行更换，达到了在提高设备预热效率的同时，保证设备正常工作不受影响的效果。
在使用本发明时，首先启动加热棒10对模温壳6内部的液体进行加热，在达到一定的温度后，能够将需要预热的零部件放置到盛放托板19上的支撑杆20上，即可启动电机，让控制轴4带动盛放托板19，将盛放托板19上的零部件送入至火力加热壳5中，而此时操作者可继续将新的零件继续放在外界的盛放托板19上，随即启动送液泵9，将燃料罐11中的染料送入至喷气壳7中，经由雾化喷头与电子点火器进行点燃，形成火焰来对零件的表面进行加热，在加热到一定时间后，继续启动电机，让控制轴4将盛放托板19继续送入至模温壳6中，随后启动液压缸15，经由连接块13与弧形稳定板17将盛放托板19缓缓送入至模温壳6内部的液体中，从而迅速对模具的表面过热的位置处进行降温，同时吸收热量，再利用本身的温度对模具进行二次升温，与此同时，新一轮的模具即可进入至火力加热壳5中进行加热，而在对模具进行预热完成后，能够继续启动电机与液压缸15，让控制轴4将盛放托板19从模温壳6中带出至外界，并将多余的液体沥入至承接壳27中，避免污染工厂内的环境，顺利且高效的完成对模具的预热。
以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
1.一种多腔室铸造模具批量预热装置，包括装置底座（1），其特征在于：所述装置底座（1）的顶面固定连接有装置外壳（2），所述装置外壳（2）的顶面固定连接有电机壳（3），所述电机壳（3）的内部设有电机，且电机的输出端固定连接有控制轴（4），所述控制轴（4）的底端延伸至装置外壳（2）的内部并通过轴承与装置外壳（2）的内腔底面固定连接，所述装置外壳（2）的内腔底面从左至右依次固定连接有火力加热壳（5）与模温壳（6），所述火力加热壳（5）的内壁设有喷气壳（7），所述喷气壳（7）的表面均匀设有若干雾化喷头，且雾化喷头的内部设有电子点火器，且所述喷气壳（7）的顶面连通有送液管（8），所述送液管（8）的表面设有送液泵（9），所述送液管（8）位于火力加热壳（5）的内部，且送液管（8）远离火力加热壳（5）的一端贯穿火力加热壳（5）的内部并延伸至装置外壳（2）的外部，且所述送液管（8）远离装置外壳（2）的一端活动连接有燃料罐（11），所述模温壳（6）的内壁固定连接有加热棒（10），所述控制轴（4）的表面固定连接有连接筒（12），所述连接筒（12）的内部设有活动腔，且该活动腔的内壁活动连接有连接块（13），所述连接筒（12）的表面设有与连接块（13）相适配的活动槽，所述连接块（13）位于活动腔内部的表面镶嵌有连接杆（14），所述连接杆（14）的顶端固定连接有液压缸（15），所述液压缸（15）的顶端固定连接有连接盘（16），所述连接盘（16）和液压缸（15）的表面均匀控制轴（4）的表面固定连接，所述连接块（13）位于活动腔外部的表面固定连接有弧形稳定板（17），所述弧形稳定板（17）远离连接筒（12）的表面固定连接有连接折板（18），所述连接折板（18）远离弧形稳定板（17）的一端固定连接有盛放托板（19）。
2.根据权利要求1所述的一种多腔室铸造模具批量预热装置，其特征在于：所述盛放托板（19）的表面设有加热通槽，且加热通槽的内壁固定连接有支撑杆（20）。
3.根据权利要求1所述的一种多腔室铸造模具批量预热装置，其特征在于：所述盛放托板（19）的顶面固定连接有稳定架（21），所述稳定架（21）远离盛放托板（19）的一端与弧形稳定板（17）的表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种多腔室铸造模具批量预热装置，其特征在于：所述盛放托板（19）的数量为九个，且三个盛放托板（19）为一组，三组盛放托板（19）均匀分布在控制轴（4）的表面，每组所述盛放托板（19）可组合成一个圆盘结构。
5.根据权利要求1所述的一种多腔室铸造模具批量预热装置，其特征在于：每个所述盛放托板（19）的顶面均固定连接有两个隔离挡板（22），所述隔离挡板（22）的侧面与弧形稳定板（17）的表面固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种多腔室铸造模具批量预热装置，其特征在于：所述火力加热壳（5）与模温壳（6）的表面均开设有与隔离挡板（22）和盛放托板（19）相适配的开口，且所述弧形稳定板（17）的表面与火力加热壳（5）和模温壳（6）表面所设开口的表面活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种多腔室铸造模具批量预热装置，其特征在于：所述装置外壳（2）的左侧面固定连接有托架（23），所述托架（23）的表面与燃料罐（11）的表面活动连接。
8.根据权利要求1所述的一种多腔室铸造模具批量预热装置，其特征在于：所述模温壳（6）的内部从上至下依次连通有进料管（24）与出料管（25），且所述出料管（25）与出料管（25）远离模温壳（6）的一端均螺纹连接有密封盖。
9.根据权利要求1所述的一种多腔室铸造模具批量预热装置，其特征在于：所述模温壳（6）与火力加热壳（5）的表面均固定连接有控制盒（26），且控制盒（26）的内部设有plc处理器，位于模温壳（6）与火力加热壳（5）表面的plc处理器分别通过导线与送液泵（9）、电子打火器和加热棒（10）电连接。
10.根据权利要求1所述的一种多腔室铸造模具批量预热装置，其特征在于：所述装置外壳（2）的靠近正面的内腔底面通过滑块与滑槽滑动连接有承接壳（27），所述承接壳（27）位于盛放托板（19）的正下方。
技术总结