本技术涉及电池检测工装领域，特别涉及一种方形电池检测用工装。
背景技术：
1、测试是电芯产品开发过程中的重要部分，测试夹具也是测试过程的重要组件，一般的夹具设计倾向于自动化、智能化，成本较高，使用范围较窄。
2、现有方形电池的测试中，普遍采用的是由方形夹板和常规螺栓组成的工装夹具，在测试时通过方形夹板对电池进行夹持，再通过常规螺栓结构锁紧，以实现对方形电池施加模拟实际使用时的装配工况，并方便电池的移动测试，提高测试准确度。
3、但是，方形电池测试所用的夹具一般根据电池尺寸进行具体设置，不同外形尺寸的方形电池需要配备对应规格尺寸的夹板，并在夹板的四角位置设置常规螺栓，对于结构尺寸较大的方形电池，与螺栓直线距离较远的中部区域的受力与设置有螺栓的边角位置的受力实际并不相同，无法真实模拟方形电池的实际装配工况，导致测试准确度降低，同时，测试过程中，螺栓需要通过操作工具进行逐个的安装和拆卸，对于大批量的方形电池测试，螺栓的拆卸安装将需要较多的时间，导致测试效率较低。
4、因此，目前亟需要一种技术方案，以解决现有方形电池测试用工装夹具无法真实模拟装配工况，影响测试准确度，且螺栓拆卸安装耗时较长，影响测试效率的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：针对现有方形电池测试用工装夹具无法真实模拟装配工况，影响测试准确度，且螺栓拆卸安装耗时较长，影响测试效率的技术问题，提供了一种方形电池检测用工装。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
3、一种方形电池测试用工装，包括顶板、底板和限位构件，所述顶板设置第一连接孔，所述底板排列设置若干第二连接孔，所述第一连连接孔和所述第二连接孔能够上下贯通，所述限位构件能够穿过所述第一连接孔后与所述第二连接孔限位连接，所述限位构件顶部铰接偏心凸轮结构。
4、本实用新型的一种方形电池测试用工装，通过排列设置第二连接孔，并设置能够上下贯通的第一连接孔，使能够根据实际情况选择对应连通的第一连接孔和第二连接孔进行限位构件的安装，对顶板和底板不同位置施加压力，以实现真实模拟电池的装配工况，提高测试准确度，同时，通过限位构件上的偏心凸轮结构压紧顶板和底板，实现顶板和底板之间间隙空间的稳定，偏心凸轮结构拆卸安装方便，能够缩短限位构件的拆卸安装时间，提高测试效率。
5、作为本实用新型的优选方案，所述限位构件包括圆柱体，所述圆柱体顶端横向设置转轴，所述转轴与所述圆柱体的轴线错位设置，所述转轴与所述偏心凸轮结构转动连接。以实现偏心凸轮结构在圆柱体上的偏心设置，使偏心凸轮结构转动后，能够实现对顶板与底板的加压或卸力。
6、作为本实用新型的优选方案，所述偏心凸轮结构包括凸轮和手柄，所述凸轮与所述转轴转动连接，所述手柄与所述凸轮切向相接。通过手柄，利用杠杆原理，降低转动偏心凸轮结构所需的力，进一步提高限位构件的拆卸安装效率。
7、作为本实用新型的优选方案，所述顶板上方设置垫片，所述垫片设置与所述限位构件适配的通孔。以通过垫片对工装进行局部防护，延长工装的使用寿命。
8、作为本实用新型的优选方案，所述垫片包括金属垫片和/或弹性垫片。金属垫片耐久性较好，便于替换，能够对工装表面进行防护，且防护效果较好，弹性垫片能够在压力作用下产生一定的形变，对偏心凸轮结构对顶板的压力进行缓冲和分散。
9、作为本实用新型的优选方案，所述垫片的数量为若干个。可根据实际情况，调整垫片的数量和类型，或多种类型垫片组合，以更真实的模拟方形电池的装配工况。
10、作为本实用新型的优选方案，所述限位构件底端设置螺纹段，所述螺纹段与所述第二连接孔螺纹连接。使限位构件与底板连接稳定。
11、作为本实用新型的优选方案，所述第一连接孔包括圆孔，若干所述第一连接孔沿所述顶板边缘排列设置，至少一个所述第一连接孔设置在所述顶板的长度方向的中部。可根据实际情况，在不同的圆孔中设置限位构件，以实现对方形电池不同部位提供压力，且使限位构件的安装位置与方形电池的外形适配，使该工装能够适应于完成不同结构尺寸的方形电池的装夹检测。
12、作为本实用新型的优选方案，所述第一连接孔包括条形孔，所述条形孔内设置台阶，所述偏心凸轮结构能够抵接于所述台阶。使限位构件能够沿条形孔进行位置的调整，减少限位构件调整连接位置的时间，进一步提高工装的装夹效率，进而提高测试效率。
13、作为本实用新型的优选方案，所述第一连接孔包括圆孔和条形孔，所述圆孔设置在所述顶板的四角位置，所述条形孔沿所述顶板边缘设置，所述条形孔的长度边与所述顶板边缘平行。通过圆孔和条形孔为限位构件提供不同的安装位置，不仅使限位构件能够根据方形电池的外形进行对应安装，而且方便限位构件的位置调整，有利于提高工装的装夹效率，进而提高测试效率。
14、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
15、1、通过排列设置第二连接孔，并设置能够上下贯通的第一连接孔，使能够根据实际情况选择对应连通的第一连接孔和第二连接孔进行限位构件的安装，对顶板和底板不同位置施加压力，以实现真实模拟电池的装配工况，提高测试准确度；
16、2、通过限位构件上的偏心凸轮结构压紧顶板和底板，实现顶板和底板之间间隙空间的稳定，偏心凸轮结构拆卸安装方便，能够缩短限位构件的拆卸安装时间，提高测试效率。
1.一种方形电池测试用工装，其特征在于，包括顶板（1）、底板（2）和限位构件（3），所述顶板（1）设置第一连接孔（11），所述底板（2）排列设置若干第二连接孔（21），所述第一连接孔（11）和所述第二连接孔（21）能够上下贯通，所述限位构件（3）能够穿过所述第一连接孔（11）后与所述第二连接孔（21）限位连接，所述限位构件（3）顶部铰接偏心凸轮结构（4）。
2.如权利要求1所述的一种方形电池测试用工装，其特征在于，所述限位构件（3）包括圆柱体，所述圆柱体顶端横向设置转轴（5），所述转轴（5）与所述圆柱体的轴线错位设置，所述转轴（5）与所述偏心凸轮结构（4）转动连接。
3.如权利要求2所述的一种方形电池测试用工装，其特征在于，所述偏心凸轮结构（4）包括凸轮（41）和手柄（42），所述凸轮（41）与所述转轴（5）转动连接，所述手柄（42）与所述凸轮（41）切向相接。
4.如权利要求1所述的一种方形电池测试用工装，其特征在于，所述限位构件（3）底端设置螺纹段（31），所述螺纹段（31）与所述第二连接孔（21）螺纹连接。
5.如权利要求1所述的一种方形电池测试用工装，其特征在于，所述顶板（1）上方设置垫片，所述垫片设置与所述限位构件（3）适配的通孔。
6.如权利要求5所述的一种方形电池测试用工装，其特征在于，所述垫片包括金属垫片（6）和/或弹性垫片（7）。
7.如权利要求6所述的一种方形电池测试用工装，其特征在于，所述垫片的数量为若干个。
8.如权利要求1-7任意一项所述的一种方形电池测试用工装，其特征在于，所述第一连接孔（11）包括圆孔，若干所述第一连接孔（11）沿所述顶板（1）边缘排列设置，至少一个所述第一连接孔（11）设置在所述顶板（1）的长度方向的中部。
9.如权利要求1-7任意一项所述的一种方形电池测试用工装，其特征在于，所述第一连接孔（11）包括条形孔，所述条形孔内设置台阶（12），所述偏心凸轮结构（4）能够抵接于所述台阶（12）。
10.如权利要求1-7任意一项所述的一种方形电池测试用工装，其特征在于，所述第一连接孔（11）包括圆孔和条形孔，所述圆孔设置在所述顶板（1）的四角位置，所述条形孔沿所述顶板（1）边缘设置，所述条形孔的长度边与所述顶板（1）边缘平行。
