本技术涉及自动设备，特别是涉及一种前接码的自动锁螺丝设备。
背景技术：
1、家具是人们日常生活中不可缺少的物品，其部件抽屉中，抽屉前面板和侧面板之间通过连接装置相连，通常该连接装置由固定安装在抽屉前面板上的前接码和固定安装在抽屉侧面板上的锁紧支架组成，在锁紧支架内安装有可与前接码扣接的旋转滑块，当前接码插入到锁紧支架内，通过旋转滑块与前接码相扣接来实现抽屉前面板与抽屉侧面板之间的连接。
2、目前在将前接码插入至锁紧支架内后，还需要采用螺丝对其进行固定，通常都是将螺丝放入至前接码的螺丝孔内，之后再手持螺丝枪将螺丝打入至螺丝孔内，但是这种方式是依靠螺丝枪和手的相互作用力，不太稳定，并且劳动强度大，工作效率低下。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种前接码的自动锁螺丝设备
2、本申请实施例提供一种前接码的自动锁螺丝设备，包括：
3、机架，所述机架上设有工作台，所述工作台上设有沿第一方向开设且用于承接前接码的料道；
4、前接码分料机构，所述前接码分料机构设于所述机架的一侧，用于向所述料道分配前接码；
5、螺丝分料机构，所述螺丝分料机构包括螺丝分料器、螺丝上料组件以及沿第二方向开设的螺丝分料道，所述螺丝分料器的出料端与所述螺丝分料道相连通，所述螺丝分料道的出料端与所述料道相连通，所述螺丝上料组件设于所述螺丝分料道远离所述工作台的一端，用于将输入所述螺丝分料道内的螺丝推送至所述料道；其中，所述第一方向与所述第二方向垂直；
6、螺丝锁付机构，所述螺丝锁付机构用于将分配至所述料道的螺丝打入至所述前接码的螺丝孔内；
7、下料机构，所述下料机构具有与所述料道相连通的下料滑道，所述下料滑道用于输出装好螺丝的前接码。
8、在一种实施方式中，所述螺丝上料组件包括支撑块、第一动力件以及推料件，所述支撑块固定在所述机架上，并位于所述螺丝分料道出料端的对侧，所述第一动力件安装在所述支撑块上，且所述第一动力件的动力输出端与所述推料件的一端相连，以驱动所述推料件往复运动地伸入所述螺丝分料道内。
9、在一种实施方式中，所述螺丝分料道的出料端沿所述第二方向延伸有延伸部，所述延伸部与所述螺丝分料道的出料端之间限定形成有放置螺丝的容纳口。
10、在一种实施方式中，所述螺丝锁付机构包括固定架、第二动力件、电批和安装板，所述固定架固定在所述机架上，所述第二动力件连接在所述机架上，所述第二动力件的动力输出端与所述安装板连接，所述电批安装在所述安装板上，所述电批的旋转轴穿过所述安装板竖直朝向所述工作台，且所述电批的旋转轴位于所述螺丝分料道的出料口的正上方；
11、其中，所述第二动力件驱动所述安装板往复运动的情况下，所述电批被带动朝向或远离所述工作台。
12、在一种实施方式中，所述螺丝锁付机构还包括滑块和滑轨，所述滑轨设于所述固定架上，所述滑块可滑动地连接在所述滑轨上，所述安装板与所述滑块相连。
13、在一种实施方式中，还包括辅助锁付机构，所述辅助锁付机构包括第三动力件和顶升柱，所述第三动力件设于所述工作台的下方，且所述顶升柱的一端与所述第三动力件的动力输出端相连；
14、其中，在所述螺丝锁付机构将螺丝打入至前接码的螺丝孔之前，所述第三动力件驱动所述顶升柱穿过所述工作台伸入至前接码的螺丝孔内与螺丝相抵接。
15、在一种实施方式中，还包括前接码搬运机构，所述前接码搬运机构设于所述机架上，用于将分配至所述料道上的前接码搬运至正对于所述螺丝分料道出料口的位置。
16、在一种实施方式中，所述搬运机构包括第一直线模组、第二直线模组和夹紧组件，所述第一直线模组沿所述第一方向设于所述机架上，所述第二直线模组与所述第一直线模组的动力输出端相连，所述夹紧组件与所述第二直线模组的动力输出端相连；
17、其中，所述第一直线模组用于输出沿所述第一方向移动的驱动力，以驱动所述夹紧组件能够沿第一方向往复运动；
18、所述第二直线模组用于输出沿第二方向移动的驱动力，以驱动所述夹紧组件能够沿第二方向往复运动。
19、在一种实施方式中，所述夹紧组件包括夹紧气缸、左夹爪和右夹爪，所述夹紧气缸与所述第二直线模组的动力输出端相连，所述夹紧气缸用于控制所述左夹爪和所述右夹爪相互靠近或远离。
20、在一种实施方式中，所述下料滑道内可转动地设有挡料板。
21、本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比，其有益效果在于：
22、通过前接码分料机构向料道自动分配前接码，同时利用螺丝分料器有序地朝螺丝分料道输送螺丝，之后再通过螺丝上料组件将输入至螺丝分料道内的螺丝自动推向料道，以使得螺丝落入至前接码的螺丝孔内，接着再通过螺丝锁付机构将螺丝装入至前接码付螺丝孔内，最后装好螺丝的前接码从下料机构的下料滑道处滑落，从而实现了螺丝自动装入前接码，无需采用人工操作，可以减少劳动强度，有利于提高生产效率。
1.一种前接码的自动锁螺丝设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的前接码的自动锁螺丝设备，其特征在于，所述螺丝上料组件包括支撑块、第一动力件以及推料件，所述支撑块固定在所述机架上，并位于所述螺丝分料道出料端的对侧，所述第一动力件安装在所述支撑块上，且所述第一动力件的动力输出端与所述推料件的一端相连，以驱动所述推料件往复运动地伸入所述螺丝分料道内。
3.根据权利要求1所述的前接码的自动锁螺丝设备，其特征在于，所述螺丝分料道的出料端沿所述第二方向延伸有延伸部，所述延伸部与所述螺丝分料道的出料端之间限定形成有放置螺丝的容纳口。
4.根据权利要求1所述的前接码的自动锁螺丝设备，其特征在于，所述螺丝锁付机构包括固定架、第二动力件、电批和安装板，所述固定架固定在所述机架上，所述第二动力件连接在所述机架上，所述第二动力件的动力输出端与所述安装板连接，所述电批安装在所述安装板上，所述电批的旋转轴穿过所述安装板竖直朝向所述工作台，且所述电批的旋转轴位于所述螺丝分料道的出料口的正上方；
5.根据权利要求4所述的前接码的自动锁螺丝设备，其特征在于，所述螺丝锁付机构还包括滑块和滑轨，所述滑轨设于所述固定架上，所述滑块可滑动地连接在所述滑轨上，所述安装板与所述滑块相连。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的前接码的自动锁螺丝设备，其特征在于，还包括辅助锁付机构，所述辅助锁付机构包括第三动力件和顶升柱，所述第三动力件设于所述工作台的下方，且所述顶升柱的一端与所述第三动力件的动力输出端相连；
7.根据权利要求1至5中任一项所述的前接码的自动锁螺丝设备，其特征在于，还包括前接码搬运机构，所述前接码搬运机构设于所述机架上，用于将分配至所述料道上的前接码搬运至正对于所述螺丝分料道出料口的位置。
8.根据权利要求7所述的前接码的自动锁螺丝设备，其特征在于，所述搬运机构包括第一直线模组、第二直线模组和夹紧组件，所述第一直线模组沿所述第一方向设于所述机架上，所述第二直线模组与所述第一直线模组的动力输出端相连，所述夹紧组件与所述第二直线模组的动力输出端相连；
9.根据权利要求8所述的前接码的自动锁螺丝设备，其特征在于，所述夹紧组件包括夹紧气缸、左夹爪和右夹爪，所述夹紧气缸与所述第二直线模组的动力输出端相连，所述夹紧气缸用于控制所述左夹爪和所述右夹爪相互靠近或远离。
10.根据权利要求1所述的前接码的自动锁螺丝设备，其特征在于，所述下料滑道内可转动地设有挡料板。
