本实用新型属于收纳盒注塑模具技术领域，更具体地说，特别涉及一种收纳盒用的注塑模具。
背景技术：
收纳盒，属于"杂物盒"一类，是一种用于存放各种物品的盒子，应用比较广泛的塑料盒，其制造成本低质量轻便，因此被广泛应用，塑料材质的收纳盒是通过注塑模具注塑成型的，现有的用于成型收纳盒的注塑模具多为单工位成型腔，因此一次只能成型一个收纳盒，并且注塑应用浇注孔亦为单工位结构，向模具型腔内注入塑料流液时流液不能在较短时间内到达型腔部位，因此导致成型速度较为缓慢。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种双工位式且能够快速向成型腔内注入流液的收纳盒用的注塑料模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种收纳盒用的注塑模具，以解决现有的用于成型收纳盒的注塑模具多为单工位成型腔，因此一次只能成型一个收纳盒，并且注塑应用浇注孔亦为单工位结构，向模具型腔内注入塑料流液时流液不能在较短时间内到达型腔部位，因此导致成型速度较为缓慢的问题。
本实用新型一种收纳盒用的注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种收纳盒用的注塑模具，包括定模，动模，浇注板，所述定模的顶面垂直设置有四根导柱，所述动模通过导柱落放在所述定模的顶部，所述定模和所述动模的拐角处通过第一锁板连接，所述定模内设置有模腔，所述模腔内安装有模芯，所述浇注板的顶面设置有浇注腔，所述浇注腔内设置有第一浇注管和第二浇注管，所述第一浇注管和第二浇注管的底端伸入所述模腔中的模芯中。
作为优选的：所述动模的拐角处开设有锁槽，所述定模顶面上所安装的第一锁板通过螺栓连接于所述锁槽中，所述定模和所述动模的前端右侧通过第二锁板连接。
作为优选的：所述浇注腔为腰圆形腔道结构，所述第一浇注管为两处，所述第二浇注管为两处，所述第一浇注管位于所述第二浇注管的两侧。
作为优选的：所述模芯的前侧开设有第一成型腔和第二成型腔，所述第一成型腔和所述第二成型腔左右对称设置。
作为优选的：所述第一浇注管和所述第二浇注管的端伸入第一成型腔和第二成型腔中。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、模具底部的模芯设置有两个成型腔，能一次注塑成型两个收纳盒，提高了工作效率，并且两成型腔呈三角形样式分布在型芯的侧部，节省了型腔的空间，从而可令型芯尺寸变小，由此可令模具底部的定模尺寸变小，因此模具整体尺寸较小，便于使用。
2、采用四根浇注管向模具底部的型腔中浇注溶液，四根浇注管两两对应于两个成型腔中，且对应在成型腔两侧，这样一来就可令浇注到两成型腔中的塑料溶液更加均匀，且流速更快，溶液由两个方向进入成型腔中后成型速度更快，从而可以提高盒体件的成型速度，结构设计更加合理。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型底部仰视视角示意图；
图3是本实用新型动模上升后定模内的模芯示意图；
图4是本实用新型定模从模芯部拆除的结构示意图；
图5是本实用新型定模的结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、定模；101、模腔；2、动模；201、锁槽；3、浇注板；301、浇注腔；302、第一浇注管；303、第二浇注管；4、导柱；5、第一锁板；6、第二锁板；7、模芯；701、第一成型腔；702、第二成型腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图5所示：
本实用新型提供一种收纳盒用的注塑模具，包括定模1，动模2，浇注板3，所述定模1的顶面垂直设置有四根导柱4，所述动模2通过导柱4落放在所述定模1的顶部，注塑成型时，为防止动模2动作而导致产品件成型缺陷，所述定模1和所述动模2的拐角处通过第一锁板5预先连接，如图3所示，第一锁板5通过螺栓连接于所述锁槽201中，并且还将定模1和所述动模2的前端右侧通过第二锁板6连接，成型完毕后将第一锁板5和第二锁板6从模具上拆除，现有技术的油缸动作，将动模2向上顶升脱离底部的定模1，将成型的收纳盒产品件向外取出，并且如图3、图4所示的定模1内设置有模腔101，所述模腔101内安装有模芯7，模芯7的前侧开设有第一成型腔701和第二成型腔702，所述第一成型腔701和所述第二成型腔702左右对称设置，并且从图4中可以看出，两成型腔呈三角样式分布于模芯7的两侧壁上，因此可以一次成型两个收纳盒产品件，提高了工作效率，而且如图4所示两个成型腔由于是位于模芯7的侧壁上的，因此不会占用模芯7较大空间，因此也不会令模芯7尺寸变大，模具最终尺寸也不会太大，便于使用，且制造成本低，结构合理。
并且如图1，图4所示，所述浇注板3的顶面设置的浇注腔301内设置有第一浇注管302和第二浇注管303，且两管件均为两根，所述第一浇注管302和第二浇注管303的底端伸入所述模腔101中的模芯7中，第一浇注管302和所述第二浇注管303的端伸入第一成型腔701和第二成型腔702中，四根管件将流入浇注腔301中的溶液向下注入第一成型腔701和第二成型腔702后，流液速度更快，入料更加均匀，在两腔内成型的塑料收纳盒产品件成型速度更快，质量更好。
本实施例的具体使用方式与作用：
将塑料溶液浇注到浇注腔301中，溶液经两根第一浇注管302和两根第二浇注管303流到模芯7中，并且分别进入模芯7两侧壁分别开设的第一成型腔701和第二成型腔702中，一次成型两个塑料盒产品件，提高了工作效率，并且溶液向流动过程中是由两根管件分别由两侧流入成型腔中的，因此在两成型腔内成型的产品件成型速度更快，质量更好。
需要说明的是，注塑模具的动模是由油缸推动浇注板上下动作而完成的上下移动，此为一般注塑动模动作时的现有技术原理，在此不另述，本设计所要强调的是模芯7以及模芯7上的两成型腔结构，以及四根浇注管的分布样式，以体现出本装置具有一次成型两个产品件，并且注料更加均匀速度更快的有益性特点。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
1.一种收纳盒用的注塑模具，包括定模（1），动模（2），浇注板（3），其特征在于：所述定模（1）的顶面垂直设置有四根导柱（4），所述动模（2）通过导柱（4）落放在所述定模（1）的顶部，所述定模（1）和所述动模（2）的拐角处通过第一锁板（5）连接，所述定模（1）内设置有模腔（101），所述模腔（101）内安装有模芯（7），所述浇注板（3）的顶面设置有浇注腔（301），所述浇注腔（301）内设置有第一浇注管（302）和第二浇注管（303），所述第一浇注管（302）和第二浇注管（303）的底端伸入所述模腔（101）中的模芯（7）中。
2.如权利要求1所述的一种收纳盒用的注塑模具，其特征在于：所述动模（2）的拐角处开设有锁槽（201），所述定模（1）顶面上所安装的第一锁板（5）通过螺栓连接于所述锁槽（201）中，所述定模（1）和所述动模（2）的前端右侧通过第二锁板（6）连接。
3.如权利要求1所述的一种收纳盒用的注塑模具，其特征在于：所述浇注腔（301）为腰圆形腔道结构，所述第一浇注管（302）为两处，所述第二浇注管（303）为两处，所述第一浇注管（302）位于所述第二浇注管（303）的两侧。
4.如权利要求1所述的一种收纳盒用的注塑模具，其特征在于：所述模芯（7）的前侧开设有第一成型腔（701）和第二成型腔（702），所述第一成型腔（701）和所述第二成型腔（702）左右对称设置。
5.如权利要求1所述的一种收纳盒用的注塑模具，其特征在于：所述第一浇注管（302）和所述第二浇注管（303）的端伸入第一成型腔（701）和第二成型腔（702）中。
技术总结