本技术涉及机械加工用工具，尤其涉及机械加工用铜锤。
背景技术：
1、在机械设备的生产中，常需要工作人员手动安装机械零件，即，将一个零件的凸起结构插入到另一个零件的凹槽、通槽或通孔中，这些安装在一起的机械零件的端面贴合紧密，依靠互相之间的摩擦力即可保持固定连接。在安装机械零件时，工作人员常需要借助锤子等工具，对机械零件进行敲打产生较大的冲量，才能让零件克服其端面之间的摩擦力而紧密贴合。
2、精密机械加工中，如压铸用模具的安装作业中，要求零件安装使用的锤子不能划伤零件表面。压铸模具通常是由钢材制作的，故现有精密机械加工用锤子需由韧性强、刚性次于钢材的铜材制作。
3、传统的铜锤的形状是，由铜锤主体的中部延伸出长杆作为手柄，使得工作人员能够手持手柄快速挥动铜锤，从而产生更大的冲量。
4、然而，因传统的铜锤的手柄的手持部远离锤头，故工作人员在使用铜锤时，既要克服铜锤本身的重力，又要提供额外的力挥动铜锤。于是受限于人工的力量，铜锤的大小受到限制，在组装大型机械零件时，这种传统的铜锤形状难以提供足够的冲量，导致安装作业费时费力，还容易造成危险。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是，解决现有机械加工用铜锤手持部远离锤头，工作人员手持时费力较多，难以提供足够的冲量，导致安装作业费时较长，还容易造成危险的问题。
2、为了以上目的，本实用新型提供机械加工用铜锤，包括主体1、锤头2。主体1的横截面为圆形，中间变窄形成有用于握持的手持部11。锤头2是由铜制成的圆柱形，数量有两个，分别固定设置在主体1的两端。
3、因此，工作人员只需要将铜锤竖向摆放，之后双手握住手持部11，将铜锤提至需要安装的机械零件上侧，再依靠铜锤重力，让铜锤下落砸中机械零件，即可为机械零件提供足够的冲量、完成安装作业。铜制成的锤头2的刚度小于钢制机械零件，不会划伤机械零件的表面。
4、优选的，主体1呈对称结构，主体1的两端分别设置有螺孔12，螺孔12的中心线与主体1的第一中心线l1重合，锤头2与主体1接触的一侧设置有与螺孔12相匹配的螺栓22，螺栓的中心线与锤头2的第二中心线l2重合，螺栓22插入螺孔12中，使得锤头2可拆卸安装在主体1上。也就是说，锤头2是可拆卸的结构，工作人员可以将变形的锤头2拆卸并换新。这样设计的锤头2结构简单，容易制作，安装、拆卸方便。
5、优选的，手持部11的直径为第一直径y1，10cm≤第一直径y1≤15cm。这样手持部11的尺寸正好能够匹配人手的大小，更有利于工作人员握持。
6、优选的，锤头2的远离主体1的一侧边缘形成圆角。这样可以进一步防止铜锤刮伤机械零件。
7、优选的，锤头2的厚度为第一厚度x2，10cm≤第一厚度x2≤15cm。这样的厚度既不会过厚，增加铜锤的生产成本和重量，又不会过薄，导致锤头2容易变形。
8、优选的，铜锤的总长度为第一长度x，55cm≤第一长度x≤75cm，因此手持部11的高度就在25.5～37.5cm之间，工作人员弯腰即可将其握持，并且适合工作人员发力，使用起来舒适。
9、优选的，主体1由碳素结构钢制成。这种材质强度高、重量适中，适合制作主体1。
1.机械加工用铜锤，其特征在于，包括主体(1)、锤头(2)，
2.根据权利要求1所述机械加工用铜锤，其特征在于，所述主体(1)呈对称结构，所述主体(1)的两端分别设置有螺孔(12)，所述螺孔(12)的中心线与所述主体(1)的第一中心线(l1)重合，
3.根据权利要求2所述机械加工用铜锤，其特征在于，所述手持部(11)的直径为第一直径(y1)，10cm≤所述第一直径(y1)≤15cm。
4.根据权利要求1～3任一所述机械加工用铜锤，其特征在于，所述锤头(2)的远离所述主体(1)的一侧边缘形成圆角。
5.根据权利要求1～3任一所述机械加工用铜锤，其特征在于，所述锤头(2)的厚度为第一厚度(x2)，10cm≤所述第一厚度(x2)≤15cm。
6.根据权利要求5所述机械加工用铜锤，其特征在于，所述铜锤的总长度为第一长度(x)，55cm≤所述第一长度(x)≤75cm。
7.根据权利要求1～3任一项所述机械加工用铜锤，其特征在于，所述主体(1)由碳素结构钢制成。
