本技术涉及模具，具体为一种塑胶模具的滑块机构。
背景技术：
1、滑块机构也称为侧向分型抽芯机构,是一种处理塑料产品的倒钩在模具中无法顺利脱模的方式。当塑料产品侧面有侧凹如圆孔、方孔、凸台、凹槽、筋条等而无法按照模具的开模方向顺利脱模时,必须采用侧向分型抽芯机构,滑块机构是最为常用的一种形式。它的基本原理是将模具开闭的垂直运动转换成水平运动,一般是借助注射机的开模力与合模力进行侧向分型、抽芯及复位来完成动作,特殊情况下也有采用液压缸、液压马达等来完成动作。
2、专利公告号为cn209755833u公开了一种塑胶模具滑块结构，包括油缸、活塞杆、底座、塑胶壳体、第一滑块、第二滑块、第三滑块，所述活塞杆与油缸连接，且活塞杆贯穿底座的缺口向前延伸，活塞杆的末端与第一滑块连接，第一滑块通过导轨与第二滑块连接，第二滑块通过导轨与底座连接，第一滑块的后方设有轴连接的第三滑块，第三滑块与塑胶壳体连接，所述第二滑块上焊接有限位块，限位块与第一滑块的相匹配，所述塑胶壳体的前部设有第一凹槽、第二凹槽，第三滑块与第一凹槽、第二凹槽接触。本实用新型设计合理；第一滑块、第二滑块、第三滑块的联合作用下易于将带有凹槽的塑胶壳体的生产。
3、现有技术cn209755833u在使用过程中，虽然有益处较多，但依旧存在以下问题，由于膨大头在长时间使用过程中，膨大头与固定槽之间会发生磨损，因此需要对膨大头进行维护，现有技术缺少对膨大头的拆卸结构，需要对电动推杆或滑块进行拆卸，才能够对膨大头进行拆卸维护。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具的滑块机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具的滑块机构，包括底座、滑块本体和第一固定板，所述底座上端外壁一侧安装有电动推杆，所述电动推杆一端外壁安装有推杆本体，所述推杆本体一端外壁安装有第一固定板，所述第一固定板一端外壁设置有滑块本体，所述滑块本体内部开设有固定槽，所述固定槽内部滑动安装有膨大头本体，所述膨大头本体一端外壁安装有第二固定板，所述第一固定板上端外壁一侧安装有位移传感器。
3、使用本技术方案中一种塑胶模具的滑块机构时，位移传感器检测推杆本体与滑块本体之间的间距，且工作人员手动转动螺栓，从而使第一固定板和第二固定板脱离连接，工作人员能够对膨大头本体进行拆卸更换，便于对膨大头进行拆卸维护。
4、优选的，所述第一固定板和第二固定板内部均开设有矩形阵列分布的活动孔，所述活动孔内部设置有螺栓。螺栓能够对第一固定板和第二固定板进行连接，保证膨大头本体的位置稳定性。
5、优选的，所述固定槽内壁采用矩形形状设计，且固定槽的内壁尺寸大于膨大头本体的尺寸。
6、优选的，所述第一固定板的尺寸大于第二固定板的尺寸，且第一固定板和第二固定板均采用矩形形状设计。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置第一固定板、第二固定板和位移传感器，达到了便于维护膨大头本体的效果，位移传感器检测推杆本体与滑块本体之间的间距，且工作人员手动转动螺栓，从而使第一固定板和第二固定板脱离连接，工作人员能够对膨大头本体进行拆卸更换，便于对膨大头进行拆卸维护。
1.一种塑胶模具的滑块机构，包括底座(1)、滑块本体(2)和第一固定板(13)，其特征在于：所述底座(1)上端外壁一侧安装有电动推杆(11)，所述电动推杆(11)一端外壁安装有推杆本体(12)，所述推杆本体(12)一端外壁安装有第一固定板(13)，所述第一固定板(13)一端外壁设置有滑块本体(2)，所述滑块本体(2)内部开设有固定槽(21)，所述固定槽(21)内部滑动安装有膨大头本体(22)，所述膨大头本体(22)一端外壁安装有第二固定板(23)，所述第一固定板(13)上端外壁一侧安装有位移传感器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的滑块机构，其特征在于：所述第一固定板(13)和第二固定板(23)内部均开设有矩形阵列分布的活动孔(24)，所述活动孔(24)内部设置有螺栓(25)。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的滑块机构，其特征在于：所述固定槽(21)内壁采用矩形形状设计，且固定槽(21)的内壁尺寸大于大于膨大头本体(22)的尺寸。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的滑块机构，其特征在于：所述第一固定板(13)的尺寸大于第二固定板(23)的尺寸，且第一固定板(13)和第二固定板(23)均采用矩形形状设计。
