本技术涉及耐磨铸件加工，具体为一种多角度可调的定位工装。
背景技术：
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，其中在对钢板铸件的成型加工过程中需要使用到打磨装置对其进行打磨加工，在耐磨铸件的加工成型过程中，通常包括打磨步骤对工件进行表面精加工，以便于去除毛刺改善工件表面质感，一般在进行打磨加工时需要对工件进行定位放置，防止工件发生位移影响打磨质量。
2、现有的打磨加工用定位工装对夹定位的方式不利于打磨加工的开放面加工，也有如三爪卡盘一类的开放式定位夹持装置，调整夹持机构位于卡盘内侧，方便开放式多角度加工，但是该类卡盘通常仅由于圆柱形工件这样的规则物料进行贴合夹持，在需要对不同规格工件进行夹持时颇为不便。
3、为此，我们提出一种多角度可调的定位工装。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种多角度可调的定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多角度可调的定位工装，包括外壳，所述外壳的内部固定安装有连接块，所述连接块的顶部固定安装有顶部圆盘，所述顶部圆盘的顶部开设有滑动插，所述顶部圆盘的底部转动连接有位于滑动槽下方的螺纹杆，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的底部一体连接有移动块，所述移动块与螺纹杆贯穿螺纹连接，所述滑动块的顶部一体连接有夹爪。
3、可选的，所述外壳的内部转动连接有位于连接块的一侧的转动轴，所述转动轴的顶部固定安装有位于外壳上方的摇把，所述转动轴的中部固定安装有位于外壳内部的主动齿轮。
4、可选的，所述顶部圆盘的外周面转动连接有转动环，所述转动环的外周面固定安装有第一齿环，所述第一齿环与主动齿轮啮合，所述转动环的底部固定安装有第二齿环，所述螺纹杆的一端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮与第二齿环啮合。
5、可选的，所述顶部圆盘的顶部均匀开设有多个均匀排布的滑动槽，所述滑动槽贯穿至顶部圆盘的底部。
6、可选的，所述外壳、顶部圆盘以及转动环同轴心设置，所述连接块位于外壳内部的中部。
7、可选的，所述螺纹杆的一端与连接块的侧面转动连接，所述螺纹杆的另一端与顶部圆盘的底部转动连接。
8、可选的，所述夹爪的粘接有防滑垫，所述防滑垫位于夹爪朝向顶部圆盘圆心以及远离顶部圆盘圆心两面。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、该多角度可调的定位工装，通过设置顶部圆盘以及转动环，将需要固定的铸件放置在顶部圆盘的顶部，转动摇把，使得主动齿轮带动第一齿环以及转动环转动，进而使得第二齿环带动从动齿轮转动，使得螺纹杆转动，进而使得移动块进行移动，进而带动滑动块在滑动槽的内部进行滑动，进而通过夹爪对铸件进行夹持，便于适应不同结构的耐磨铸件侧边进行灵活夹持，相较于普通的多爪卡盘结构具有良好的适应灵活性，同时保持相对较大的开放式打磨空间，便于打磨加工。
11、该多角度可调的定位工装，通过设置滑动槽以及夹爪，使得夹爪通过向不同的方向转动摇把，使夹爪贴合于夹持工件的内侧或外沿表面进行灵活夹持。
1.一种多角度可调的定位工装，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）的内部固定安装有连接块（2），所述连接块（2）的顶部固定安装有顶部圆盘（3），所述顶部圆盘（3）的顶部开设有滑动插，所述顶部圆盘（3）的底部转动连接有位于滑动槽（5）下方的螺纹杆（11），所述滑动槽（5）的内部滑动连接有滑动块（14），所述滑动块（14）的底部一体连接有移动块（13），所述移动块（13）与螺纹杆（11）贯穿螺纹连接，所述滑动块（14）的顶部一体连接有夹爪（15）；
2.根据权利要求1所述的一种多角度可调的定位工装，其特征在于，所述顶部圆盘（3）的顶部均匀开设有多个均匀排布的滑动槽（5），所述滑动槽（5）贯穿至顶部圆盘（3）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种多角度可调的定位工装，其特征在于，所述螺纹杆（11）的一端与连接块（2）的侧面转动连接，所述螺纹杆（11）的另一端与顶部圆盘（3）的底部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多角度可调的定位工装，其特征在于，所述夹爪（15）的粘接有防滑垫（16），所述防滑垫（16）位于夹爪（15）朝向顶部圆盘（3）圆心以及远离顶部圆盘（3）圆心两面。
